CN218488606U - 一种缓冲棉模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池技术领域，具体涉及一种缓冲棉模切设备，包括供料机构、冲切机构以及出料机构，冲切机构的两端分别设置有进料压辊组件以及出料压辊组件，供料机构包括拾取组件以及滑动组件，拾取组件滑动设置于滑动组件上，滑动组件设置在进料压辊组件的外周。本实用新型设计巧妙，拾取组件将缓冲棉拾取，通过滑动组件将材料运送至进料压辊组件当中，进料压辊组件将物料运送至冲切机构，冲切机构将缓冲棉进行冲切，冲切完成后进料压辊组件开始旋转将材料再次输送一个产品距离，出料压辊组件接触到材料后开始工作，带动材料以及冲切好的缓冲棉运送至出料机构上，出料机构将产品以及废料输出，本实用新型自动化程度高，生产效率高。

Description

一种缓冲棉模切设备

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，具体涉及一种缓冲棉模切设备。

背景技术

动力电池组内，相邻电池间会设置一个缓冲棉，缓冲棉用于吸收电池膨胀及减震。缓冲棉在加工过程中，会进行模切，而现有的模切上料方式为人工上料，需要人工将缓冲棉放入冲切设备内，并且每冲切一个缓冲棉就需要移动刀模到下一个位置冲切，自动化程度低，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种缓冲棉模切设备，自动化程度高，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种缓冲棉模切设备，包括供料机构、冲切机构以及出料机构，所述供料机构以及所述出料机构分别设置在所述冲切机构的两侧，所述冲切机构的两端分别设置有进料压辊组件以及出料压辊组件，所述供料机构与所述出料机构分别与所述进料压辊组件以及所述出料压辊组件对应设置，所述供料机构包括拾取组件以及滑动组件，所述拾取组件滑动设置于所述滑动组件上，所述滑动组件设置在所述进料压辊组件的外周。

其中，所述拾取组件包括多个吸盘、多个架体以及第一固定板，所述吸盘与所述架体对应设置，所述吸盘一一设置于所述架体的底部，所述吸盘的中部设置有吸孔，所述架体上均贯通设置有吸气通道，所述吸气通道的一端与所述吸孔连通，所述吸气通道的另一端与所述架体的顶部连通，所述架体均设置于所述第一固定板上，所述第一固定板与所述滑动组件连接。

其中，所述滑动组件包括第二固定板、第三固定板以及第四固定板，所述第三固定板的顶部设置有第一定位件，所述第一定位件的顶部设置有第一驱动电机，所述第四固定板与所述拾取组件连接，所述第三固定板沿竖直方向上设置有滑轨，所述第四固定板与所述滑轨滑动连接，所述第一驱动电机的输出端穿设于所述第一定位件并与所述第四固定板连接，所述第二固定板的左右两端设置有第二定位件，两个第二定位件之间穿设有丝杆，所述第三固定板的后端设置有第三定位件，所述第三定位件上贯通设置有螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔螺接。

其中，所述冲切机构包括多个导向柱、支撑板以及导向板，所述支撑板设置于所述导向柱的顶部，所述导向板上设置有多个导向孔，所述导向孔与所述导向柱一一对应设置，所述导向柱一一穿设于所述导向孔，所述支撑板的顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述导向板连接，所述导向板的底部设置有冲切块。

其中，所述冲切机构包括冲切底座以及防护壳体，所述导向柱均设置于所述冲切底座的顶部，所述冲切底座、所述导向柱、所述支撑板以及所述导向板均设置于所述防护壳体内。

其中，所述防护壳体上设置有控制面板以及控制按钮。

其中，所述进料压辊组件包括上进料压辊以及下进料压辊，所述出料压辊组件包括上出料压辊以及下出料压辊，所述上进料压辊的顶部两侧以及所述上出料压辊的顶部两侧均设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动所述上进料压辊以及所述上出料压辊上下移动，所述下进料压辊的外侧以及所述下出料压辊的外侧均设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动下进料压辊转动。

其中，所述进料压辊组件与所述供料机构之间设置有第一感应装置，所述出料压辊组件与所述冲切机构之间设置有第二感应装置。

其中，所述供料机构包括供料外壳，所述供料外壳的顶部设置有物料槽。

其中，所述出料机构包括出料底座，所述出料底座位于所述出料压辊组件的外侧，所述出料底座的顶部设置有出料斜板。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，拾取组件将缓冲棉拾取，通过滑动组件将材料运送至进料压辊组件当中，进料压辊组件将物料运送至冲切机构，冲切机构将缓冲棉进行冲切，冲切完成后进料压辊组件开始旋转将材料再次输送一个产品距离，出料压辊组件接触到材料后开始工作，带动材料以及冲切好的缓冲棉运送至出料机构上，出料机构将产品以及废料输出，本实用新型自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的冲切机构的结构示意图一。

图3为本实用新型的冲切机构的结构示意图二。

图4为本实用新型的冲切机构的结构示意图三。

图5为本实用新型的供料机构的结构示意图。

附图标记分别为：1、供料机构，2、冲切机构，3、出料机构，4、进料压辊组件，5、出料压辊组件，6、拾取组件，7、滑动组件，8第三驱动电机，9、第四驱动电机，10、皮带轮；

101、供料外壳，102、物料槽；

201、导向柱，202、支撑板，203、导向板，204、第二驱动电机，205、冲切块，206、冲切底座，207、防护壳体，208、控制面板，209、控制按钮；

401、进料压辊，402、下进料压辊，403、第一感应装置；

501、上出料压辊，502、下出料压辊，503、第二感应装置；

601、吸盘，602、架体，603、第一固定板；

701、第二固定板，702、第三固定板，703、第四固定板，704、第一定位件，705、第一驱动电机，706、滑轨，707、第二定位件，708、丝杆，709、第三定位件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种缓冲棉模切设备，如图1-图5所示，包括供料机构1、冲切机构2以及出料机构3，所述供料机构1以及所述出料机构3分别设置在所述冲切机构2的两侧，所述冲切机构2的两端分别设置有进料压辊组件4以及出料压辊组件5，所述供料机构1与所述出料机构3分别与所述进料压辊组件4以及所述出料压辊组件5对应设置，所述供料机构包括拾取组件6以及滑动组件7，所述拾取组件6滑动设置于所述滑动组件7上，所述滑动组件7设置在所述进料压辊组件4的外周。具体地，拾取组件6将缓冲棉拾取，通过滑动组件7将材料运送至进料压辊组件4当中，进料压辊组件4将物料运送至冲切机构2，冲切机构2将缓冲棉进行冲切，冲切完成后进料压辊组件4开始旋转将材料再次输送一个产品距离，出料压辊组件5接触到材料后开始工作，带动材料以及冲切好的缓冲棉运送至出料机构3上，出料机构3将产品以及废料输出，本实用新型自动化程度高，生产效率高。由于缓冲棉具有一定厚度，进料压辊组件4开始旋转将材料再次输送一个产品距离时，能够抵接冲切好的材料以及废料移动至出料压辊组件5，并且冲切的宽度小于缓冲棉材料的宽度，出料后，缓冲棉产品才从废料当中取出。

本实例所述的一种缓冲棉模切设备，所述拾取组件6包括多个吸盘601、多个架体602以及第一固定板603，所述吸盘601与所述架体602对应设置，所述吸盘601一一设置于所述架体602的底部，所述吸盘601的中部设置有吸孔(未图示)，所述架体602上均贯通设置有吸气通道，所述吸气通道的一端与所述吸孔连通，所述吸气通道(未图示)的另一端与所述架体602的顶部连通，所述架体602均设置于所述第一固定板603上，所述第一固定板603与所述滑动组件7连接。具体地，使用时架体602的顶部先连接外部吸气装置，吸气装置工作，吸盘601吸起待冲切的材料，第一固定板603通过滑动组件7移动，即可实现带动待冲切的材料移动。

本实例所述的一种缓冲棉模切设备，所述滑动组件7包括第二固定板701、第三固定板702以及第四固定板703，所述第三固定板702的顶部设置有第一定位件704，所述第一定位件704的顶部设置有第一驱动电机705，所述第四固定板703与所述拾取组件6连接，所述第三固定板702沿竖直方向上设置有滑轨706，所述第四固定板703与所述滑轨706滑动连接，所述第一驱动电机705的输出端穿设于所述第一定位件704并与所述第四固定板703连接，所述第二固定板701的左右两端设置有第二定位件707，两个第二定位件707之间穿设有丝杆708，所述第三固定板702的后端设置有第三定位件709，所述第三定位件709上贯通设置有螺纹孔，所述丝杆708与所述螺纹孔螺接。具体地，丝杆708沿水平方向设置，丝杆708转动使得第三定位件709沿丝杆708移动，第一驱动电机705工作使得第三固定板702可以沿滑轨706移动，也即拾取组件6可沿水平以及垂直方向移动，实现供料上料的功能。

本实例所述的一种缓冲棉模切设备，所述冲切机构2包括多个导向柱201、支撑板202以及导向板203，所述支撑板202设置于所述导向柱201的顶部，所述导向板203上设置有多个导向孔，所述导向孔与所述导向柱201一一对应设置，所述导向柱201一一穿设于所述导向孔，所述支撑板202的顶部设置有第二驱动电机204，所述第二驱动电机204的输出端与所述导向板203连接，所述导向板203的底部设置有冲切块205。具体地，在进料压辊组件4或是出料压辊组件5两者都停止工作时，第二驱动电机204启动工作，下压导向板203，导向板203沿导向柱201向下移动，冲切块205将材料进行冲切，形成特定形状的缓冲棉。

本实例所述的一种缓冲棉模切设备，所述冲切机构2包括冲切底座206以及防护壳体207，所述导向柱201均设置于所述冲切底座206的顶部，所述冲切底座206、所述导向柱201、所述支撑板202以及所述导向板203均设置于所述防护壳体207内。具体地，上述设置有效的保护操作人员，大大减小发生安全事故的概率。

本实例所述的一种缓冲棉模切设备，所述防护壳体207上设置有控制面板208以及控制按钮209。具体地，操作人员可以通过控制面板208自己控制按钮209控制设备的运行。

本实例所述的一种缓冲棉模切设备，所述进料压辊组件4包括上进料压辊401以及下进料压辊402，所述出料压辊组件5包括上出料压辊501以及下出料压辊502，所述上进料压辊401的顶部两侧以及所述上出料压辊501的顶部两侧均设置有第三驱动电机8，所述第三驱动电机8驱动所述上进料压辊401以及所述上出料压辊501上下移动，所述下进料压辊402的外侧以及所述下出料压辊502的外侧均设置有第四驱动电机9，所述第四驱动电机9驱动下进料压辊402转动，所述下进料压辊402与所述下出料压辊502传动连接。具体地，缓冲棉从上进料压辊401以及下进料压辊402之间进入，冲切完成后从上出料压辊501以及下出料压辊502输出，工作时，上进料压辊401以及上出料压辊501向下位移，工作时，上进料压辊401以及上出料压辊501可分别通过第三驱动电机8向下位移至下进料压辊402处以及下出料压辊502处，再通过第四驱动电机9转动下进料压辊402以及下出料压辊502，带动缓冲棉材料移动。进一步地，下进料压辊402以及下出料压辊502均设置有皮带轮10，两个皮带轮10传动连接。

本实例所述的一种缓冲棉模切设备，所述进料压辊组件4与所述供料机构1之间设置有第一感应装置403，所述出料压辊组件5与所述冲切机构2之间设置有第二感应装置503。具体地，第一感应装置403以及第二感应装置503均包括两个光电传感器，第一感应装置403的两个光电传感器分别对应设置在进料压辊组件4的顶部以及底部，第二感应装置503的两个光电传感器分别对应设置在出料压辊组件5的顶部以及底部。

第一感应装置403感应到材料，启动进料压辊组件4运送材料，到达产品长度，进料压辊组件4停止旋转触发裁切信号，裁切完成后进料压辊组件4开始旋转将材料再次输送一个产品距离，第二感应装置503感应到产品流出触发出料压辊组件5，此时进料压辊组件4进行复位，也即上进料压辊抬起，下进料压辊402停止转动，缓冲棉材料后续的冲切仅通过出料压辊组件5进行运送，整张缓冲棉冲切完成后，再次进行上料。

本实例所述的一种缓冲棉模切设备，所述供料机构1包括供料外壳101，所述供料外壳101的顶部设置有物料槽102。具体地，待冲切的缓冲棉材料可以放在物料槽102当中。

本实例所述的一种缓冲棉模切设备，所述出料机构3包括出料底座301，所述出料底座301位于所述出料压辊组件5的外侧，所述出料底座301的顶部设置有出料斜板302。具体地，上述设置出料顺畅方便。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种缓冲棉模切设备，其特征在于：包括供料机构、冲切机构以及出料机构，所述供料机构以及所述出料机构分别设置在所述冲切机构的两侧，所述冲切机构的两端分别设置有进料压辊组件以及出料压辊组件，所述供料机构与所述出料机构分别与所述进料压辊组件以及所述出料压辊组件对应设置，所述供料机构包括拾取组件以及滑动组件，所述拾取组件滑动设置于所述滑动组件上，所述滑动组件设置在所述进料压辊组件的外周。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲棉模切设备，其特征在于：所述拾取组件包括多个吸盘、多个架体以及第一固定板，所述吸盘与所述架体对应设置，所述吸盘一一设置于所述架体的底部，所述吸盘的中部设置有吸孔，所述架体上均贯通设置有吸气通道，所述吸气通道的一端与所述吸孔连通，所述吸气通道的另一端与所述架体的顶部连通，所述架体均设置于所述第一固定板上，所述第一固定板与所述滑动组件连接。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲棉模切设备，其特征在于：所述滑动组件包括第二固定板、第三固定板以及第四固定板，所述第三固定板的顶部设置有第一定位件，所述第一定位件的顶部设置有第一驱动电机，所述第四固定板与所述拾取组件连接，所述第三固定板沿竖直方向上设置有滑轨，所述第四固定板与所述滑轨滑动连接，所述第一驱动电机的输出端穿设于所述第一定位件并与所述第四固定板连接，所述第二固定板的左右两端设置有第二定位件，两个第二定位件之间穿设有丝杆，所述第三固定板的后端设置有第三定位件，所述第三定位件上贯通设置有螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔螺接。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲棉模切设备，其特征在于：所述冲切机构包括多个导向柱、支撑板以及导向板，所述支撑板设置于所述导向柱的顶部，所述导向板上设置有多个导向孔，所述导向孔与所述导向柱一一对应设置，所述导向柱一一穿设于所述导向孔，所述支撑板的顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述导向板连接，所述导向板的底部设置有冲切块。

5.根据权利要求4所述的一种缓冲棉模切设备，其特征在于：所述冲切机构包括冲切底座以及防护壳体，所述导向柱均设置于所述冲切底座的顶部，所述冲切底座、所述导向柱、所述支撑板以及所述导向板均设置于所述防护壳体内。

6.根据权利要求5所述的一种缓冲棉模切设备，其特征在于：所述防护壳体上设置有控制面板以及控制按钮。

7.根据权利要求1所述的一种缓冲棉模切设备，其特征在于：所述进料压辊组件包括上进料压辊以及下进料压辊，所述出料压辊组件包括上出料压辊以及下出料压辊，所述上进料压辊的顶部两侧以及所述上出料压辊的顶部两侧均设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动所述上进料压辊以及所述上出料压辊上下移动，所述下进料压辊的外侧以及所述下出料压辊的外侧均设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动下进料压辊转动。

8.根据权利要求1所述的一种缓冲棉模切设备，其特征在于：所述进料压辊组件与所述供料机构之间设置有第一感应装置，所述出料压辊组件与所述冲切机构之间设置有第二感应装置。

9.根据权利要求1所述的一种缓冲棉模切设备，其特征在于：所述供料机构包括供料外壳，所述供料外壳的顶部设置有物料槽。

10.根据权利要求1所述的一种缓冲棉模切设备，其特征在于：所述出料机构包括出料底座，所述出料底座位于所述出料压辊组件的外侧，所述出料底座的顶部设置有出料斜板。

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