CN215469478U - 转盘式极耳焊接裁切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，公开了转盘式极耳焊接裁切一体机，包括机架，所述机架的顶端一侧设置有转动槽，所述转动槽的底壁上设置有升降转动机构，所述升降转动机构的上部设置有转盘，所述转盘的边沿四侧均设置有电芯夹具，在所述转动槽相邻两侧的机架上均设置有焊接裁切机，所述焊接裁切机的焊接头延伸至电芯夹具上。本实用新型通过设置的升降转动机构实现了转盘带动电芯夹具进行转动，电芯夹具依次转动至两个焊接裁切机上进行极耳两侧的焊接裁切，将极耳焊接、裁切集为一体，提高了电芯的加工效率。

Description

转盘式极耳焊接裁切一体机

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及转盘式极耳焊接裁切一体机。

背景技术

电池极耳指的是从电芯中将正负极分别引出来的金属导电体。

目前将极耳结合于极片的工序为，将极耳料带进行归正、拍平后，再切断，再将切断后形成的极耳节段送与极片以焊接或者铆接的形式结合为一体。

现有的工序过程中，由于需要将极耳节段进行多道工艺处理，其始终使用同一个移送机构，这导致效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供转盘式极耳焊接裁切一体机，通过设置的升降转动机构实现了转盘带动电芯夹具进行转动，电芯夹具依次转动至两个焊接裁切机上进行极耳两侧的焊接裁切，持续性极耳焊接，将极耳焊接、裁切集为一体，提高了电芯的加工效率的优点，解决了现有的工序过程中，由于需要将极耳节段进行多道工艺处理，其始终使用同一个移送机构，这导致效率低下的问题。

根据本实用新型实施例的转盘式极耳焊接裁切一体机，包括机架，所述机架的顶端一侧设置有转动槽，所述转动槽的底壁上设置有升降转动机构，所述升降转动机构的上部设置有转盘，所述转盘的边沿四侧均设置有电芯夹具，在所述转动槽相邻两侧的机架上均设置有焊接裁切机，所述焊接裁切机的焊接头延伸至电芯夹具上。

进一步地，所述焊接裁切机的焊接头下方设置有支撑块，所述支撑块的上部延伸至电芯夹具内。

进一步地，所述升降转动机构包括设置在转动槽底壁中部的减速机，所述减速机的一侧设置有转动辊，所述转动辊上设置有连接皮带，所述连接皮带的一侧套接在传动电机上。

进一步地，所述转盘固定在升降板上，所述升降板的底端设置有升降杆，所述升降杆延伸至机架内与升降气缸相连接，所述升降气缸固定在机架内。

进一步地，所述电芯夹具的两侧均设置有限位板，所述限位板与电芯夹具间形成有焊接槽，所述支撑块延伸至焊接槽内部，所述限位板、电芯夹具上均设置有固定螺孔，所述固定螺孔内设置有螺钉，所述螺钉与转盘边沿相固定。

进一步地，所述电芯夹具的上部设置有电芯，所述电芯上扣接有固定扣片。

进一步地，在两个所述焊接裁切机间的机架上设置有废料裁切收集座，所述电芯夹具延伸至废料裁切收集座内部，且在所述废料裁切收集座的下部设置有废料盒。

进一步地，在所述机架的一侧还设置有收料机构，所述收料机构包括设置机架上的收料架，所述收料架的上部一侧设置有固定板，所述固定板的下部设置有推压气缸，所述推压气缸的输出端设置有压轮。

进一步地，所述压轮的底部作用于固定扣片实现电芯与电芯夹具相脱离，所述收料架的上部另一侧设置有收料电机，所述收料电机上设置有收料带，所述收料带上设置有滑座，所述滑座的下部设置有吸盘，所述吸盘作用于与电芯夹具相脱离上的电芯，实现电芯的收料。

进一步地，所述焊接裁切机的一侧均设置有极耳架，所述极耳架的上部设置有废料辊，在所述废料辊的下部设置有输料辊，所述输料辊将极耳输送至焊接裁切机上与电芯焊接固定，所述废料辊对极耳废料回收。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的升降转动机构实现了转盘带动电芯夹具进行转动，电芯夹具依次转动至两个焊接裁切机上进行极耳两侧的焊接裁切，转盘通过减速机实现转动，传动电机带动减速机转动，以实现持续性极耳焊接，将极耳焊接、裁切集为一体，提高了电芯的加工效率；

2、焊接裁切机在进行焊接时，支撑块是需要延伸至电芯夹具的焊接槽内对极耳进行支撑焊接，所以升降转动机构是通过升降气缸作用于升降板，使得转盘升高后再进行转动，此时支撑块与焊接槽相脱离，转动后升降气缸再带动升降板下降，此时支撑块再次与焊接槽相固定，保证了极耳焊接时的稳固性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的转盘式极耳焊接裁切一体机的结构正视图；

图2为本实用新型提出的转盘式极耳焊接裁切一体机的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的转盘式极耳焊接裁切一体机中焊接裁切机的连接示意图；

图4为本实用新型提出的转盘式极耳焊接裁切一体机中废料裁切收集座的安装示意图；

图5为本实用新型提出的转盘式极耳焊接裁切一体机中升降转动机构的结构示意图。

图中：1-机架、2-升降转动机构、3-焊接裁切机、4-支撑块、5-减速机、6-传动电机、7-升降气缸、8-升降板、9-转盘、10-电芯夹具、11-焊接槽、12-限位板、13-固定扣片、14-压轮、15-收料架、16-收料电机、17-收料带、18-滑座、19-吸盘、20-废料裁切收集座、21-极耳架、22-废料辊、23-输料辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

转盘式极耳焊接裁切一体机，包括机架1，机架1的顶端一侧设置有转动槽，转动槽的底壁上设置有升降转动机构2，升降转动机构2的上部设置有转盘9，转盘9的边沿四侧均设置有电芯夹具10，在转动槽相邻两侧的机架1上均设置有焊接裁切机3，焊接裁切机3的焊接头延伸至电芯夹具10上，利用固定扣片13与扣槽的配合实现了电芯的固定，通过设置的升降转动机构2实现了转盘9带动电芯夹具10进行转动，电芯夹具10依次转动至两个焊接裁切机3上进行极耳两侧的焊接裁切。

在本实施例中，焊接裁切机3的焊接头下方设置有支撑块4，支撑块4的上部延伸至电芯夹具10内，焊接裁切机3在进行焊接时，支撑块4是需要延伸至电芯夹具10的焊接槽11内对极耳进行支撑焊接。

在本实施例中，升降转动机构2包括设置在转动槽底壁中部的减速机5，减速机5的一侧设置有转动辊，转动辊上设置有连接皮带，连接皮带的一侧套接在传动电机6上，转盘9固定在升降板8上，升降板8的底端设置有升降杆，升降杆延伸至机架1内与升降气缸7相连接，升降气缸7固定在机架1内，通过升降气缸7作用于升降板8，使得转盘9升高后再进行转动，此时支撑块4与焊接槽11相脱离，转动后升降气缸7再带动升降板8下降，此时支撑块4再次与焊接槽11相固定。

在本实施例中，电芯夹具10的两侧均设置有限位板12，限位板12与电芯夹具10间形成有焊接槽11，支撑块4延伸至焊接槽11内部，限位板12、电芯夹具10上均设置有固定螺孔，固定螺孔内设置有螺钉，螺钉与转盘3边沿相固定，电芯夹具10的上部设置有电芯，电芯上扣接有固定扣片13，由于支撑块4是需要延伸至电芯夹具10的焊接槽11内对极耳进行支撑焊接，所以升降转动机构2是通过升降气缸7作用于升降板8，使得转盘9升高后再进行转动。

在本实施例中，在两个焊接裁切机3间的机架1上设置有废料裁切收集座20，电芯夹具10延伸至废料裁切收集座20内部，且在废料裁切收集座20的下部设置有废料盒，电芯极耳焊接完成后，废料裁切收集座20便对废料进行裁切收集，从而使电芯夹具10上的电芯为成品，实现废料收集，便于后期重复使用。

在本实施例中，在机架的一侧还设置有收料机构，收料机构包括设置机架1上的收料架15，收料架15的上部一侧设置有固定板，固定板的下部设置有推压气缸，推压气缸的输出端设置有压轮14，压轮14的底部作用于固定扣片13实现电芯与电芯夹具10相脱离.即推压气缸带动压轮14下移作用于固定扣片13一端，从而使固定扣片13张开，收料架15的上部另一侧设置有收料电机16，收料电机16上设置有收料带17，收料带17上设置有滑座18，滑座18的下部设置有吸盘19，吸盘19作用于与电芯夹具10相脱离上的电芯，实现电芯的收料，这样吸盘19在收料带17的转动，带动滑座18实现移动，从而使固定扣片13被压轮14压翘起内的电芯实现吸出。

在本实施例中，焊接裁切机3的一侧均设置有极耳架21，极耳架21的上部设置有废料辊22，在废料辊22的下部设置有输料辊23，输料辊23将极耳输送至焊接裁切机3上与电芯焊接固定，废料辊22对极耳废料回收，这样极耳被不断输送至焊接裁切机3上，并且不断被焊接在电芯的两侧完成转盘式极耳焊接裁切。

本技术方案在使用时，首先将电芯放置在电芯夹具10上，利用固定扣片13与扣槽的配合实现了电芯的固定，通过设置的升降转动机构2实现了转盘9带动电芯夹具10进行转动，电芯夹具10依次转动至两个焊接裁切机3上进行极耳两侧的焊接裁切，转盘9通过减速机5实现转动，传动电机6带动减速机5转动，焊接裁切机3在进行焊接时，支撑块4是需要延伸至电芯夹具10的焊接槽11内对极耳进行支撑焊接，所以升降转动机构2是通过升降气缸7作用于升降板8，使得转盘9升高后再进行转动，此时支撑块4与焊接槽11相脱离，转动后升降气缸7再带动升降板8下降，此时支撑块4再次与焊接槽11相固定，实现持续性极耳焊接，提高了电芯的加工效率。

本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上PLC等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.转盘式极耳焊接裁切一体机，其特征在于：包括机架，所述机架的顶端一侧设置有转动槽，所述转动槽的底壁上设置有升降转动机构，所述升降转动机构的上部设置有转盘，所述转盘的边沿四侧均设置有电芯夹具，在所述转动槽相邻两侧的机架上均设置有焊接裁切机，所述焊接裁切机的焊接头延伸至电芯夹具上。

2.根据权利要求1所述的转盘式极耳焊接裁切一体机，其特征在于：所述焊接裁切机的焊接头下方设置有支撑块，所述支撑块的上部延伸至电芯夹具内。

3.根据权利要求2所述的转盘式极耳焊接裁切一体机，其特征在于：所述升降转动机构包括设置在转动槽底壁中部的减速机，所述减速机的一侧设置有转动辊，所述转动辊上设置有连接皮带，所述连接皮带的一侧套接在传动电机上。

4.根据权利要求3所述的转盘式极耳焊接裁切一体机，其特征在于：所述转盘固定在升降板上，所述升降板的底端设置有升降杆，所述升降杆延伸至机架内与升降气缸相连接，所述升降气缸固定在机架内。

5.根据权利要求4所述的转盘式极耳焊接裁切一体机，其特征在于：所述电芯夹具的两侧均设置有限位板，所述限位板与电芯夹具间形成有焊接槽，所述支撑块延伸至焊接槽内部，所述限位板、电芯夹具上均设置有固定螺孔，所述固定螺孔内设置有螺钉，所述螺钉与转盘边沿相固定。

6.根据权利要求5所述的转盘式极耳焊接裁切一体机，其特征在于：所述电芯夹具的上部设置有电芯，所述电芯上扣接有固定扣片。

7.根据权利要求6所述的转盘式极耳焊接裁切一体机，其特征在于：在两个所述焊接裁切机间的机架上设置有废料裁切收集座，所述电芯夹具延伸至废料裁切收集座内部，且在所述废料裁切收集座的下部设置有废料盒。

8.根据权利要求7所述的转盘式极耳焊接裁切一体机，其特征在于：在所述机架的一侧还设置有收料机构，所述收料机构包括设置机架上的收料架，所述收料架的上部一侧设置有固定板，所述固定板的下部设置有推压气缸，所述推压气缸的输出端设置有压轮。

9.根据权利要求8所述的转盘式极耳焊接裁切一体机，其特征在于：所述压轮的底部作用于固定扣片实现电芯与电芯夹具相脱离，所述收料架的上部另一侧设置有收料电机，所述收料电机上设置有收料带，所述收料带上设置有滑座，所述滑座的下部设置有吸盘，所述吸盘作用于与电芯夹具相脱离上的电芯，实现电芯的收料。

10.根据权利要求9所述的转盘式极耳焊接裁切一体机，其特征在于：所述焊接裁切机的一侧均设置有极耳架，所述极耳架的上部设置有废料辊，在所述废料辊的下部设置有输料辊，所述输料辊将极耳输送至焊接裁切机上与电芯焊接固定，所述废料辊对极耳废料回收。

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