CN217571205U - 一种多工位同步焊接的自动钎焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位同步焊接的自动钎焊机，包括：柜架，所述柜架的左侧上方设置有转盘，所述连接轴的底部外侧固定连接有摆杆，所述连接轴的右侧设置有第一气缸，所述转盘的上方设置有安装架；滑板，所述滑板设置在转盘的右侧，所述滑板的右端固定与第二气缸的输出端固定连接，所述滑板的右侧后方设置有电机，所述圆盘的前端连接有连接杆，所述连接架设置在滑板的左侧上方；顶架，所述顶架设置在柜架的右侧顶端。该多工位同步焊接的自动钎焊机，便于设置多个工位，且便于带动工位移动，从而方便连续自动焊接，且在焊接时，便于带动火焰移动，方便焊接物体的均匀加热，从而方便焊接。

Description

一种多工位同步焊接的自动钎焊机

技术领域

本实用新型涉及钎焊机技术领域，具体为一种多工位同步焊接的自动钎焊机。

背景技术

钎焊机是通过感应电流在阴极和喷嘴的内壁之间产生电弧，输入气体后，气体被阴极和喷嘴之间的电弧加热并造成全部或部分电离，然后由喷嘴喷出形成等离子火焰把焊接物加热到一定温度使焊料熔化焊接在一起。

目前的钎焊机，在使用的过程中，不便带动多个工位进行加工焊接，导致生产效率低，且不便带动火焰移动，导致火焰加热范围有限，导致焊接物加热不均，焊接不便，因此，我们提出一种多工位同步焊接的自动钎焊机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位同步焊接的自动钎焊机，以解决上述背景技术提出的目前钎焊机，在使用的过程中，不便带动多个工位进行加工焊接，导致生产效率低，且不便带动火焰移动，导致火焰加热范围有限，导致焊接物加热不均，焊接不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位同步焊接的自动钎焊机，包括：

柜架，所述柜架的左侧上方设置有转盘，且转盘的下方固定连接有连接轴，所述连接轴的底部外侧固定连接有摆杆，且连接轴的上方设置有与柜架伸缩连接的限位柱，并且限位柱的顶端连接有弹簧，所述连接轴的右侧设置有第一气缸，且第一气缸的输出端活动连接有推板，所述转盘的上方设置有安装架，且安装架的顶端固定安装有焊接台；

滑板，所述滑板设置在转盘的右侧，且滑板的下方设置有导轨，所述滑板的右端固定与第二气缸的输出端固定连接，且第二气缸固定在柜架的右侧，所述滑板的右侧后方设置有电机，且电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的前端连接有连接杆，且连接杆的前端连接有连接架，所述连接架设置在滑板的左侧上方，且连接架的上方安装有喷火枪；

顶架，所述顶架设置在柜架的右侧顶端，且顶架的顶端设置有第三气缸，并且第三气缸的输出端固定安装有焊枪。

优选的，所述转盘的上的等角度设置有焊接台，且焊接台与摆杆一一对应设置。

优选的，所述连接轴的底部设置有“凸”型结构，且连接轴的底部“凸”型结构的顶端呈锯齿状结构，并且连接轴底部“凸”型结构通过锯齿状结构与限位柱卡合连接。

优选的，所述第一气缸倾斜设置，且第一气缸与推板为单向转动连接，并且第一气缸通过推板、摆杆和连接轴与转盘构成传动机构。

优选的，所述滑板与导轨构成滑动结构，且连接架与滑板构成滑动结构。

优选的，所述连接杆与圆盘偏心连接，且圆盘通过连接杆与连接架构成传动机构。

优选的，所述连接架的上方等间距设置有喷火枪，且喷火枪与焊枪一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位同步焊接的自动钎焊机，便于设置多个工位，且便于带动工位移动，从而方便连续自动焊接，且在焊接时，便于带动火焰移动，方便焊接物体的均匀加热，从而方便焊接；

1.设置了转盘和连接轴，转盘的上方设置有多个焊接台，从而方便设置多个工位，而连接轴方便带动转盘转动，从而便于带动工位移动，便于不同工位的加工；

2.设置了限位柱和推板，推板与第一气缸单向转动连接，方便第一气缸通过推板推动摆杆移动，便于带动连接轴转动，从而为转盘的转动提供动力，而限位柱与连接轴上的锯齿状结构卡合，方便连接轴的固定，从而使得转盘上工位的固定，方便焊接；

3.设置了滑板和连接架，滑板与第二气缸连接，便于带动喷火枪靠近焊接物体，而连接架通过连接杆与圆盘连接，在圆盘转动的过程中，方便拉动连接架来回滑动，便于焊接物体的均匀加热方便焊接。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型推板与摆杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型滑板整体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、柜架；2、转盘；3、连接轴；4、摆杆；5、限位柱；6、弹簧；7、第一气缸；8、推板；9、安装架；10、焊接台；11、导轨；12、第二气缸；13、滑板；14、电机；15、圆盘；16、连接杆；17、连接架；18、喷火枪；19、顶架；20、第三气缸；21、焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位同步焊接的自动钎焊机，包括：柜架1、转盘2、连接轴3、摆杆4、限位柱5、弹簧6、第一气缸7、推板8、安装架9、焊接台10、导轨11、第二气缸12、滑板13、电机14、圆盘15、连接杆16、连接架17、喷火枪18、顶架19、第三气缸20和焊枪21；

柜架1，柜架1的左侧上方设置有转盘2，且转盘2的下方固定连接有连接轴3，连接轴3的底部外侧固定连接有摆杆4，且连接轴3的上方设置有与柜架1伸缩连接的限位柱5，并且限位柱5的顶端连接有弹簧6，连接轴3的右侧设置有第一气缸7，且第一气缸7的输出端活动连接有推板8，转盘2的上方设置有安装架9，且安装架9的顶端固定安装有焊接台10；

滑板13，滑板13设置在转盘2的右侧，且滑板13的下方设置有导轨11，滑板13的右端固定与第二气缸12的输出端固定连接，且第二气缸12固定在柜架1的右侧，滑板13的右侧后方设置有电机14，且电机14的输出端固定连接有圆盘15，圆盘15的前端连接有连接杆16，且连接杆16的前端连接有连接架17，连接架17设置在滑板13的左侧上方，且连接架17的上方安装有喷火枪18；

顶架19，顶架19设置在柜架1的右侧顶端，且顶架19的顶端设置有第三气缸20，并且第三气缸20的输出端固定安装有焊枪21。

如图1、图2、图3和图5中转盘2的上的等角度设置有焊接台10，且焊接台10与摆杆4一一对应设置，方便设置多个工位，连接轴3的底部设置有“凸”型结构，且连接轴3的底部“凸”型结构的顶端呈锯齿状结构，并且连接轴3底部“凸”型结构通过锯齿状结构与限位柱5卡合连接，方便转盘2的固定，第一气缸7倾斜设置，且第一气缸7与推板8为单向转动连接，并且第一气缸7通过推板8、摆杆4和连接轴3与转盘2构成传动机构，为转盘2的转动提供动力。

如图1、图2和图4中滑板13与导轨11构成滑动结构，且连接架17与滑板13构成滑动结构，方便带动喷火枪18移动，便于焊接物体的均匀加热，连接杆16与圆盘15偏心连接，且圆盘15通过连接杆16与连接架17构成传动机构，方便带动连接架17滑动，连接架17的上方等间距设置有喷火枪18，且喷火枪18与焊枪21一一对应设置，便于同时焊接多个物体。

工作原理：在使用该多工位同步焊接的自动钎焊机时，如图1所示，首先将焊接物件安装在焊接台10上，通过启动第一气缸7，使得第一气缸7通过推板8推动弹簧6移动，推板8由于与第一气缸7的单向转动连接，从而使得连接轴3转动，进而带动转盘2转动，将焊接台10移动到焊接的位置，在连接轴3转动的同时，连接轴3上“凸”型结构顶端的锯齿状的倾斜边挤压限位柱5，使得限位柱5收缩，而在连接轴3停止时，限位柱5在弹簧6的作用下伸长与连接轴3上的锯齿状的槽卡合，方便连接轴3的固定，从而使得转盘2固定，第一气缸7再带动推板8收缩时，推板8由于与第一气缸7的单向转动连接，并在限位柱5对连接轴3的卡合作用下，方便复位；

如图1所示，通过启动第二气缸12，使得第二气缸12推动滑板13在导轨11上滑动，使得连接架17带动喷火枪18移动到指定的位置，使得喷火枪18对焊接件进行加热，通过启动电机14，使得电机14带动圆盘15转动，由于圆盘15与连接杆16偏心连接，使得连接杆16带动连接架17在滑板13上滑动，使得喷火枪18来回对焊接件进行均匀加热，待到焊接件加热到一定程度后，通过启动第三气缸20，使得第三气缸20带动焊枪21伸长移动与焊接件接触，对焊接焊接，这就是该多工位同步焊接的自动钎焊机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (7)

1.一种多工位同步焊接的自动钎焊机，其特征在于，包括：

柜架(1)，所述柜架(1)的左侧上方设置有转盘(2)，且转盘(2)的下方固定连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)的底部外侧固定连接有摆杆(4)，且连接轴(3)的上方设置有与柜架(1)伸缩连接的限位柱(5)，并且限位柱(5)的顶端连接有弹簧(6)，所述连接轴(3)的右侧设置有第一气缸(7)，且第一气缸(7)的输出端活动连接有推板(8)，所述转盘(2)的上方设置有安装架(9)，且安装架(9)的顶端固定安装有焊接台(10)；

滑板(13)，所述滑板(13)设置在转盘(2)的右侧，且滑板(13)的下方设置有导轨(11)，所述滑板(13)的右端固定与第二气缸(12)的输出端固定连接，且第二气缸(12)固定在柜架(1)的右侧，所述滑板(13)的右侧后方设置有电机(14)，且电机(14)的输出端固定连接有圆盘(15)，所述圆盘(15)的前端连接有连接杆(16)，且连接杆(16)的前端连接有连接架(17)，所述连接架(17)设置在滑板(13)的左侧上方，且连接架(17)的上方安装有喷火枪(18)；

顶架(19)，所述顶架(19)设置在柜架(1)的右侧顶端，且顶架(19)的顶端设置有第三气缸(20)，并且第三气缸(20)的输出端固定安装有焊枪(21)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位同步焊接的自动钎焊机，其特征在于：所述转盘(2)的上的等角度设置有焊接台(10)，且焊接台(10)与摆杆(4)一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种多工位同步焊接的自动钎焊机，其特征在于：所述连接轴(3)的底部设置有“凸”型结构，且连接轴(3)的底部“凸”型结构的顶端呈锯齿状结构，并且连接轴(3)底部“凸”型结构通过锯齿状结构与限位柱(5)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位同步焊接的自动钎焊机，其特征在于：所述第一气缸(7)倾斜设置，且第一气缸(7)与推板(8)为单向转动连接，并且第一气缸(7)通过推板(8)、摆杆(4)和连接轴(3)与转盘(2)构成传动机构。

5.根据权利要求1所述的一种多工位同步焊接的自动钎焊机，其特征在于：所述滑板(13)与导轨(11)构成滑动结构，且连接架(17)与滑板(13)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种多工位同步焊接的自动钎焊机，其特征在于：所述连接杆(16)与圆盘(15)偏心连接，且圆盘(15)通过连接杆(16)与连接架(17)构成传动机构。

7.根据权利要求1所述的一种多工位同步焊接的自动钎焊机，其特征在于：所述连接架(17)的上方等间距设置有喷火枪(18)，且喷火枪(18)与焊枪(21)一一对应设置。

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