CN219561778U - 一种双工位激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位激光焊接设备，包括机台、焊接装置以及两个工位移动载具装置。焊接装置、两个工位移动载具装置均安装机台的端面上，两个工位移动载具装置对称分布；焊接装置位于两个工位移动载具装置的上方。焊接装置包括焊接机构、第一驱动组件，焊接机构设于第一驱动组件的驱动端，第一驱动组件能够驱动焊接机构在两个工位移动载具装置之间正反移动。本实用新型提供一种具有两个工位，且两个工位轮流送料的自动化激光焊接设备，通过两个工位移动载具装置输送工料，能够使焊接装置不间断工作，有效地提高焊接效率。

Description

一种双工位激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种双工位激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

现有自动焊接机大多只有一个加工工位，采用人工上下料的方式运作，在上下料的过程中，设备属于闲置状态，使得整个加工流程时间变长。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了一种双工位激光焊接设备，包括机台以及设于机台上的

两个工位移动载具装置，对称分布；

焊接装置，位于两个工位移动载具装置的上方，

焊接装置包括焊接机构、第一驱动组件，焊接机构设于第一驱动组件的驱动端，第一驱动组件能够驱动焊接机构在两个工位移动载具装置之间正反移动。

本实用新型提供一种具有两个工位，且两个工位轮流送料的自动化激光焊接设备。本设备的工作过程中，将工料输入其中一个工位移动载具装置中，由工位移动载具装置将工料输入焊接装置的其中一个工作端，由焊接机构对工料进行焊接，焊接好的工料随着该工位移动载具装置回流；另一个工位移动载具装置将工料输入焊接装置的另外一个工作端，同时第一驱动组件驱动焊接机构到达另外一个工作端，由焊接机构对工料进行焊接，焊接好的工料随着该工位移动载具装置回流；以此循环不间断工作。本设备中，通过两个工位移动载具装置输送工料，能够使焊接装置不间断工作，有效地提高焊接效率。

在一些实施方式中，工位移动载具装置包括第二驱动组件、旋转驱动组件以及夹盘，第二驱动组件的驱动方向与第一驱动组件的驱动方向呈现垂直关系，旋转驱动组件设于第二驱动组件的驱动端，夹盘设于旋转驱动组件的驱动端。

由此，工位移动载具装置由以上结构组成。工位移动载具装置中，工件输入夹盘的工作端，第二驱动组件负责对工件进行输送，旋转驱动组件能够驱动夹盘旋转从而配合焊接机构进行圈焊，夹盘则能够对工件进行夹持。

在一些实施方式中，工位移动载具装置还包括感应组件，感应组件包括接收器、触发块，接收器设于旋转驱动组件的固定端，触发块设于旋转驱动组件的驱动端，触发块与接收器可分离配合。

由此，通过感应组件能够感应旋转驱动组件的驱动圈数，从而保证焊接机构的焊圈固定稳定。

在一些实施方式中，工位移动载具装置还包括角度调节组件，旋转驱动组件通过角度调节组件设于第二驱动组件的驱动端，

角度调节组件包括安装座、支撑座，支撑座可角度调节设于安装座上。

由此，通过角度调节组件能够对旋转驱动组件以及旋转驱动组件上的夹盘进行角度调节，从而对工位上的需焊接工料的焊接角度进行调节，从实现多种不同工料的焊接作业。

在一些实施方式中，工位移动载具装置还包括压料组件，压料组件设于支撑座上；

压料组件包括第一驱动件、安装板、压杆，安装板设于第一驱动件的驱动端，压杆设于安装板的端面上。

由此，通过压料组件，能够对工位上的工料进行压紧，防止其在焊接的过程中发生位移。压料组件中，由第一驱动件驱动安装板沿夹盘的轴心方向正反移动，从而使得安装板上的压杆能够靠近或远离工件，从而对其进行压紧。

在一些实施方式中，焊接机构包括第三驱动组件、升降板以及激光组件，第三驱动组件设于第一驱动组件的驱动端，激光组件通过升降板设于第三驱动组件的驱动端。

由此，焊接机构由上述结构组成，焊接机构中：第三驱动组件能够驱动升降板连同升降板上的激光组件进行升降移动，从而使得激光组件远离或靠近工位移动载具装置的工作端。

在一些实施方式中，第三驱动组件的驱动方向为竖直方向。

由此，第三驱动组件驱动升降板做竖直线上的正反移动。

在一些实施方式中，焊接机构还包括吸尘组件，吸尘组件设于升降板上，吸尘组件的工作端指向工位移动载具装置的工作端。

由此，通过吸尘组件能够对焊接废气、烟雾进行负压吸附。

在一些实施方式中，焊接装置还包括龙门安装架，龙门安装架设于机台上，第一驱动组件设于龙门安装架上。

由此，通过龙门安装架对第一驱动组件安装，使得焊接装置整体悬空位于两个工位移动载具装置的上方。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种双工位激光焊接设备的立体结构示意图。

图2为图1所示一种双工位激光焊接设备的俯视结构示意图。

图3为图1所示一种双工位激光焊接设备中工位移动载具装置的立体结构示意图。

图4为图1所示一种双工位激光焊接设备中焊接装置的立体结构示意图。

图中标号：000-机台、100-焊接装置、110-第一驱动组件、120-焊接机构、121-第三驱动组件、122-升降板、123-激光组件、124-吸尘组件、130-龙门安装架、200-工位移动载具装置、210-第二驱动组件、220-旋转驱动组件、230-夹盘、240-感应组件、241-接收器、242-触发块、250-角度调节组件、251-安装座、252-支撑座、260-压料组件、261-第一驱动件、262-安装板、263-压杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种双工位激光焊接设备。如图所示，该设备包括机台000、焊接装置100以及两个工位移动载具装置200。焊接装置100、两个工位移动载具装置200均安装机台000的端面上，两个工位移动载具装置200对称分布；焊接装置100位于两个工位移动载具装置200的上方。焊接装置100包括焊接机构120、第一驱动组件110，焊接机构120设于第一驱动组件110的驱动端，第一驱动组件110能够驱动焊接机构120在两个工位移动载具装置200之间正反移动。

本设备的工作过程中，将工料输入其中一个工位移动载具装置200中，由工位移动载具装置200将工料输入焊接装置100的其中一个工作端，由焊接机构120对工料进行焊接，焊接好的工料随着该工位移动载具装置200回流；另一个工位移动载具装置200将工料输入焊接装置100的另外一个工作端，同时第一驱动组件110驱动焊接机构120到达另外一个工作端，由焊接机构120对工料进行焊接，焊接好的工料随着该工位移动载具装置200回流；以此循环不间断工作。本设备中，通过两个工位移动载具装置200输送工料，能够使焊接装置100不间断工作，有效地提高焊接效率。

结合图3，工位移动载具装置200包括第二驱动组件210、旋转驱动组件220以及夹盘230。

第二驱动组件210设于机台000的端面上，第二驱动组件210为水平输送，第二驱动组件210的驱动方向与第一驱动组件110的驱动方向呈现垂直关系，旋转驱动组件220设于第二驱动组件210的驱动端，夹盘230设于旋转驱动组件220的驱动端。工位移动载具装置200由以上结构组成。工位移动载具装置200中，工件输入夹盘230的工作端，第二驱动组件210负责对工件进行输送，旋转驱动组件220能够驱动夹盘230旋转从而配合焊接机构120进行圈焊，夹盘230则能够对工件进行夹持。

结合图3，工位移动载具装置200还包括感应组件240，感应组件240包括接收器241、触发块242，接收器241设于旋转驱动组件220的固定端，触发块242设于旋转驱动组件220的驱动端，触发块242与接收器241可分离配合。

通过感应组件240能够感应旋转驱动组件220的驱动圈数，从而保证焊接机构120的焊圈固定稳定。

结合图3，工位移动载具装置200还包括角度调节组件250，旋转驱动组件220通过角度调节组件250设于第二驱动组件210的驱动端，角度调节组件250包括安装座251、支撑座252，支撑座252可角度调节设于安装座251上。通过角度调节组件250能够对旋转驱动组件220以及旋转驱动组件220上的夹盘230进行角度调节，从而对工位上的需焊接工料的焊接角度进行调节，从实现多种不同工料的焊接作业。

结合图3，工位移动载具装置200还包括压料组件260，压料组件260设于支撑座252上；压料组件260包括第一驱动件261、安装板262、压杆263，安装板262设于第一驱动件261的驱动端，压杆263设于安装板262的端面上。通过压料组件260，能够对工位上的工料进行压紧，防止其在焊接的过程中发生位移。压料组件260中，由第一驱动件261驱动安装板262沿夹盘230的轴心方向正反移动，从而使得安装板262上的压杆263能够靠近或远离工件，从而对其进行压紧。

结合图4，焊接机构120还包括龙门安装架130、第三驱动组件121、升降板122以及激光组件123。龙门安装架130设于机台000上，第一驱动组件110设于龙门安装架130上；通过龙门安装架130对第一驱动组件110安装，使得焊接装置100整体悬空位于两个工位移动载具装置200的上方。第三驱动组件121的驱动方向为竖直方向。第三驱动组件121设于第一驱动组件110的驱动端，激光组件123通过升降板122设于第三驱动组件121的驱动端。焊接机构120由上述结构组成，焊接机构120中：第三驱动组件121能够驱动升降板122连同升降板122上的激光组件123进行升降移动，从而使得激光组件123远离或靠近工位移动载具装置200的工作端。

结合图4，焊接机构120还包括吸尘组件124，吸尘组件124设于升降板122上，吸尘组件124的工作端指向工位移动载具装置200的工作端。通过吸尘组件124能够对焊接废气、烟雾进行负压吸附。

本实施例中，第一驱动组件110、第二驱动组件210、第三驱动组件121均为直线电机驱动组件，旋转驱动组件220为驱动圆盘，夹盘230为三爪夹盘230。

本设备的具体工作过程如下：

将工料输入其中一个工位移动载具装置200中，工件放置在夹盘230上，第二驱动组件210驱动工件输送至焊接装置100的其中一个工作端，即左端；

由焊接机构120对工料进行焊接，焊接好的工料后，第二驱动组件210驱动工件回流；

将工料输入另外一个工位移动载具装置200中，工件放置在夹盘230上，第二驱动组件210驱动工件输送至焊接装置100的其中一个工作端；同时，第一驱动组件110驱动焊接机构120到达另外一个工作端，即右端；

由焊接机构120对工料进行焊接，焊接好的工料后，第二驱动组件210驱动工件回流。

以此循环不间断工作。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双工位激光焊接设备，其特征在于，包括机台(000)以及设于机台(000)上的

两个工位移动载具装置(200)，对称分布；

焊接装置(100)，位于两个所述工位移动载具装置(200)的上方，

所述焊接装置(100)包括焊接机构(120)、第一驱动组件(110)，所述焊接机构(120)设于第一驱动组件(110)的驱动端，所述第一驱动组件(110)能够驱动焊接机构(120)在两个工位移动载具装置(200)之间正反移动。

2.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊接设备，其特征在于，所述工位移动载具装置(200)包括第二驱动组件(210)、旋转驱动组件(220)以及夹盘(230)，所述第二驱动组件(210)的驱动方向与第一驱动组件(110)的驱动方向呈现垂直关系，所述旋转驱动组件(220)设于第二驱动组件(210)的驱动端，所述夹盘(230)设于旋转驱动组件(220)的驱动端。

3.根据权利要求2所述的一种双工位激光焊接设备，其特征在于，所述工位移动载具装置(200)还包括感应组件(240)，所述感应组件(240)包括接收器(241)、触发块(242)，所述接收器(241)设于旋转驱动组件(220)的固定端，所述触发块(242)设于旋转驱动组件(220)的驱动端，所述触发块(242)与接收器(241)可分离配合。

4.根据权利要求2所述的一种双工位激光焊接设备，其特征在于，所述工位移动载具装置(200)还包括角度调节组件(250)，所述旋转驱动组件(220)通过角度调节组件(250)设于第二驱动组件(210)的驱动端，

所述角度调节组件(250)包括安装座(251)、支撑座(252)，所述支撑座(252)可角度调节设于安装座(251)上。

5.根据权利要求4所述的一种双工位激光焊接设备，其特征在于，所述工位移动载具装置(200)还包括压料组件(260)，所述压料组件(260)设于支撑座(252)上；

所述压料组件(260)包括第一驱动件(261)、安装板(262)、压杆(263)，所述安装板(262)设于第一驱动件(261)的驱动端，所述压杆(263)设于安装板(262)的端面上。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种双工位激光焊接设备，其特征在于，所述焊接机构(120)包括第三驱动组件(121)、升降板(122)以及激光组件(123)，所述第三驱动组件(121)设于第一驱动组件(110)的驱动端，所述激光组件(123)通过升降板(122)设于第三驱动组件(121)的驱动端。

7.根据权利要求6所述的一种双工位激光焊接设备，其特征在于，所述第三驱动组件(121)的驱动方向为竖直方向。

8.根据权利要求6所述的一种双工位激光焊接设备，其特征在于，所述焊接机构(120)还包括吸尘组件(124)，所述吸尘组件(124)设于升降板(122)上，所述吸尘组件(124)的工作端指向工位移动载具装置(200)的工作端。

9.根据权利要求6所述的一种双工位激光焊接设备，其特征在于，所述焊接装置(100)还包括龙门安装架(130)，所述龙门安装架(130)设于机台(000)上，所述第一驱动组件(110)设于龙门安装架(130)上。