CN212495939U - 一种超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波焊接机，包括机架、设置在所述机架上端的换能器以及设置在所述换能器下端的焊接头，所述换能器下端设置有固定座，所述固定座侧端设置有弧形连接头，所述焊接头侧端设置有连接杆，所述连接杆远离所述焊接头的一端垂直设置有限位杆，所述弧形连接头侧端开设有供所述连接杆插接的连接槽，所述弧形连接头中部开设有供所述限位杆嵌接转动的限位槽，所述限位槽和所述连接槽相连通，所述固定座远离所述弧形连接头的一端设置有定位片，所述焊接头远离所述连接杆的一端转动连接有定位板，所述定位板中部开设有供所述定位片插接的定位孔。本实用新型具有焊接头安装方便，适用于多种工件等特点。

Description

一种超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种超声波焊接机。

背景技术

目前，超声波焊接机(Ultrasonic wave metal spot welder)是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器、焊头三部分，超声波发生器，换能器、焊头依次连接，波发生器，换能器、焊头通过机架进行固定。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，进而可使两个工件焊接在一起。

现有专利授权公告号：CN209439592U《超声波焊接机》公开了一种超声波焊接机，包括机体以及底座；机体包括换能器以及连接在换能器底端的焊接头，底座位于焊接头的下方，还包括密封罩设在焊接头外围的且与焊接头相对固定的密封罩，密封罩的底端具有开口，焊接时，开口与底座密封贴合，以使待焊接工件处于密闭腔体内，且密封罩上具有抽气孔，以使密闭腔体可形成为负压腔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当通过超声波焊接机焊接不同的工件时，不同工件需要焊接的位置、大小均不相同，此时需要更换焊接头以适应不同的工件，上述方案中焊接头时，需要人工握住焊接头，使得焊接头抵接在换能器底座，且不能移动，然后再通过螺栓固定，焊接头为金属制成，重量较大，使得整个安装更换过程比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种焊接头安装更加方便的超声波焊接机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波焊接机，包括机架、设置在所述机架上端的换能器以及设置在所述换能器下端的焊接头，所述换能器下端设置有固定座，所述固定座侧端设置有弧形连接头，所述焊接头侧端设置有连接杆，所述连接杆远离所述焊接头的一端垂直设置有限位杆，所述弧形连接头侧端开设有供所述连接杆插接的连接槽，所述弧形连接头中部开设有供所述限位杆嵌接转动的限位槽，所述限位槽和所述连接槽相连通，所述固定座远离所述弧形连接头的一端设置有定位片，所述焊接头远离所述连接杆的一端转动连接有定位板，所述定位板中部开设有供所述定位片插接的定位孔。

通过采用上述技术方案，当该超声波焊接机需要焊接另一种工件时，需要更换焊接头，此时将原焊接头取下，将新焊接头取出，使得焊接头一端的限位杆直接插接在限位槽内，转动焊接头，使得连接杆插入连接槽内，当焊接头的上端面与固定座的下端面抵接时，转动定位板，使得定位片插进定位孔内，此时焊接头被预固定，此时再通过螺栓将焊接头和固定座完全固定。该方案避免了安装焊接头时要一直托举着固定，使得安装过程更加方便，同时，通过限位槽、连接槽和定位孔也使得焊接头固定的位置更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的转轴上套设有扭簧，所述定位板远离扭簧的一端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，通过在定位板的转轴上设置扭簧，使得定外板竖直向上且一直抵接在焊接头侧端，再加上设置导向面，使得转动焊接头时，不需要人工转动定位板，定位片沿着导向面直接滑入定位孔内，同时扭簧使得定位板侧端抵接在固定座侧端，从而使得焊接头的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述焊接头两侧端设置有限位板，所述限位板随所述焊接头转动，并抵接于所述固定座侧端，所述限位板和所述固定座通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，并通过螺栓将限位板和固定座固定，使得在安装焊接头时，直接在侧端通过螺栓固定，避免了从底部打入螺栓将焊接头和固定座固定，使得固定更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述焊接头远离所述固定座的一端设置有耐磨板。

通过采用上述技术方案，该超声波焊接机工作时焊接头进行频率非常高的振动，从而将工件与焊接头的接触部分融化，进而焊接，长时间使用后会导致焊接头与工件的接触部分出现磨损，而更换整个焊接头又比较浪费，该方案通过在焊接头下端设置耐磨板，使得工作时由耐磨板与工件接触，而耐磨板出现磨损时只需要单独更换耐磨板，便可使得焊接头继续使用，从而节省成本。

本实用新型进一步设置为：所述机架下端设置有底座，所述底座向所述焊接头下侧延伸形成焊接座，所述焊接座内开设有多条冷却水道。

通过采用上述技术方案，当工件被焊接完成后，需要进行包装，超声波焊接是将工件表面融化进行焊接，只有当焊接部位完全凝固，才能达到想要的连接强度，通过在焊接座内开设冷却水道，使得焊接座表面温度下降，将焊接完的工件直接放置在焊接座上，有利于加快工件冷却，减小焊接处断裂的风险。

本实用新型进一步设置为：所述焊接座上端滑移连接有多块支撑块。

通过采用上述技术方案，移动支撑块组合出合适的大小，当焊接不同的工件，将工件放置在合适大小的支撑块上，从而使得工件放置的位置更适合焊接，以得到更好的焊接效果。

本实用新型进一步设置为：所述焊接座上端设置有“T”型滑条，所述支撑块下端开设有供所述“T”型滑条滑移插接的“T”型滑槽。

通过采用上述技术方案，支撑块通过 “T”型滑槽滑移连接在“T”型滑条上，使得支撑块的更换非常方便，当工件为不规整形状时，可通过更换相对应的支撑块，以达到焊接的目的，使得该超声波焊接机可更加方便焊接多种工件。

本实用新型进一步设置为：所述底座一端竖直设置有支撑柱，所述机架通过多个卡箍固定所述支撑柱侧端。

通过采用上述技术方案，机架通过卡箍固定在支撑柱侧端，使得松动卡箍可使得机架可上下移动再进行固定，使得该超声波焊接机可适用于更多规格的工件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将限位杆直接插接在限位槽内，转动焊接头，使得连接杆插入连接槽内，而后定位片抵接着导向面滑入定位孔内，使得焊接头被预固定，使得焊接头的安装更加方便；

2.通过设置多条冷却水道，加速焊接完工件的冷却速度，减少焊接处断裂的风险；

3.机架通过卡箍固定在支撑柱侧端，使得机架可在支撑柱上滑移固定，从而使得该超声波焊机可焊接更多规格的工件。

附图说明

图1为超声波焊接机的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为超声波焊接机的结构示意图；

图4为图3的B处放大图。

图中：1、底座；2、焊接座；3、支撑柱；4、机架；5、换能器；6、焊接头；7、固定座；8、弧形连接头；9、限位槽；10、连接槽；11、定位片；12、连接杆；13、限位杆；14、转动座；15、转动轴；16、定位板；17、扭簧；18、定位孔；19、导向面；20、限位板；21、耐磨板；22、支撑块；23、“T”型滑条；24、“T”型滑槽；25、冷却水道；26、卡箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种超声波焊接机，包括底座1、与底座1一体设置的焊接座2、通过螺栓固定在底座1上端的支撑柱3、通过卡箍26固定在支撑柱3一侧的机架4、设置在机架4上端的换能器5以及设置在换能器5下端的焊接头6。

参见图1和图2，换能器5下端通过螺栓固定有方型固定座7，固定座7一侧端焊接有弧形连接头8，弧形连接头8由下向上弯曲，弧形连接头8靠近固定座7的一端开设有底部为圆弧状的限位槽9，弧形连接头8中部开设有垂直于限位槽9的连接槽10，连接槽10连通于限位槽9。

参见图2和图4，固定座7背离弧形连接头8的一端面垂直焊接有定位片11，定位片11的上端面垂直于固定座7侧端面，定位片11的下端面为倾斜状，即定位片11下端远离固定座7的一侧高于靠近固定座7的一侧。

焊接头6侧端焊接有连接杆12，连接杆12远离焊接头6的一端垂直焊接有限位杆13，限位杆13插接在限位槽9内，焊接头6可以将限位杆13做转轴使用，使得焊接头6转动时，连接杆12滑移插接于连接槽10，限位杆13在限位槽9内转动。

焊接头6背离连接杆12的一端焊接有转动座14，转动座14通过转动轴15转动连接有定位板16，转动轴15上套设有扭簧17，使得定位板16竖直向上且抵接在焊接头6侧端。定位板16中部开设有供定位片11插接的定位孔18，定位板16远离转动轴15的一端设置为导向面19。当转动焊接头6时，定位片11先抵接于导向面19，此时定位板16向远离焊接头6一侧转动，继续转动焊接头6，定位片11滑入定位孔18内，此时焊接头6的上端面抵接在固定座7的下端面，定位板16的一端面抵接在固定座7的侧端面，从而将焊接头6预固定在固定座7下端。

参见图2和图3，焊接头6在未设置定位板16和连接杆12的两侧端平行焊接有限位板20，当焊接头6被预固定后，限位板20侧端抵接在固定座7侧端，通过螺栓将限位板20和固定座7完全固定。

参见图1和图3，焊接头6的下端通过螺栓固定有耐磨板21。

焊接座2上端滑移连接有多块支撑块22，焊接座2上端在焊接头6下侧一体设置有一条“T”型滑条23，支撑块22下端开设有供“T”型滑条23滑移插接的“T”型滑槽24。

焊接座2内水平开设有多条冷却水道25，通过向冷却水道25内通入水，使得整个焊接座2的温度下降，当工件焊接完成后放在焊接座2一边静置可加速工件焊接处的冷却。

本实施例的实施原理为：

当该超声波焊接机需要焊接另一种工件时，先根据工件的大小的形状，调节机架4的位置以及支撑块22的形状，此时将原焊接头6取下，将新焊接头6取出，使得焊接头6一端的限位杆13直接插接在限位槽9内，转动焊接头6，使得连接杆12插入连接槽10内，当焊接头6的上端面与固定座7的下端面逐渐靠近时，定位片11沿着导向面19直接滑入定位孔18内，同时扭簧17使得定位板16侧端紧紧的抵接在固定座7侧端，从而将焊接头6预固定，此时限位板20抵接在固定座7侧端，然后通过螺栓将限位板20和固定座7固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超声波焊接机，包括机架(4)、设置在所述机架(4)上端的换能器(5)以及设置在所述换能器(5)下端的焊接头(6)，其特征在于：所述换能器(5)下端设置有固定座(7)，所述固定座(7)侧端设置有弧形连接头(8)，所述焊接头(6)侧端设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离所述焊接头(6)的一端垂直设置有限位杆(13)，所述弧形连接头(8)侧端开设有供所述连接杆(12)插接的连接槽(10)，所述弧形连接头(8)中部开设有供所述限位杆(13)嵌接转动的限位槽(9)，所述限位槽(9)和所述连接槽(10)相连通，所述固定座(7)远离所述弧形连接头(8)的一端设置有定位片(11)，所述焊接头(6)远离所述连接杆(12)的一端转动连接有定位板(16)，所述定位板(16)中部开设有供所述定位片(11)插接的定位孔(18)。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于：所述定位板(16)的转动轴(15)上套设有扭簧(17)，所述定位板(16)远离扭簧(17)的一端设置有导向面(19)。

3.根据权利要求2所述的超声波焊接机，其特征在于：所述焊接头(6)两侧端设置有限位板(20)，所述限位板(20)随所述焊接头(6)转动并抵接于所述固定座(7)侧端，所述限位板(20)和所述固定座(7)通过螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的超声波焊接机，其特征在于：所述焊接头(6)远离所述固定座(7)的一端设置有耐磨板(21)。

5.根据权利要求4所述的超声波焊接机，其特征在于：所述机架(4)下端设置有底座(1)，所述底座(1)向所述焊接头(6)下侧延伸形成焊接座(2)，所述焊接座(2)内开设有多条冷却水道(25)。

6.根据权利要求5所述的超声波焊接机，其特征在于：所述焊接座(2)上端滑移连接有多块支撑块(22)。

7.根据权利要求6所述的超声波焊接机，其特征在于：所述焊接座(2)上端设置有“T”型滑条(23)，所述支撑块(22)下端开设有供所述“T”型滑条(23)滑移插接的“T”型滑槽(24)。

8.根据权利要求7所述的超声波焊接机，其特征在于：所述底座(1)一端竖直设置有支撑柱(3)，所述机架(4)通过多个卡箍(26)固定所述支撑柱(3)侧端。

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