CN213496444U - 一种压铸浇道去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸技术领域，且公开了一种压铸浇道去除设备，包括压铸机本体,所述压铸机本体内腔两侧的底部均固定连接有第一移动板，所述第一移动板的内部固定连接有第一减震柱。在模具板脱离功能板后，出风阀打开，然后旋转电机进行运行，从而使得旋转杆进行旋转，旋转杆的旋转，使得散热风扇进行转动，从而可以对功能板进行吹风，而出风阀的打开，使得风可以通过出风阀对模具板上的模具进行吹洗，从而将模具生产过程中模具板的压铸浇道进行吹扫，使得模具废料吹出，从而去除模具板压铸浇道内的废料，散热风扇和出风阀的使用，去除了模具板压铸浇道内废料的同时，还对模具板进行散热作用，从而使得模具板更加的实用。

Description

一种压铸浇道去除设备

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种压铸浇道去除设备。

背景技术

压力铸造，简称为压铸，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。

现有压铸浇道去除设备在使用的过程中，常会因为震动导致机械设备损伤，从而减少了机械设备的使用寿命，且模具板内部的压铸浇道也常常会在压铸的过程中，因为废料去除不完全导致的产品质量低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸浇道去除设备，具备减震保护、高效散热和去除废料的优点，解决了震动导致机械设备损伤和废料去除不完全导致的产品质量低问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种压铸浇道去除设备，包括压铸机本体,所述压铸机本体内腔两侧的底部均固定连接有第一移动板，所述第一移动板的内部固定连接有第一减震柱，所述第一减震柱的外表面固定连接有第一弹簧，所述第一减震柱的顶部固定连接有支撑连接块，所述支撑连接块的数量为两个，一个所述支撑连接块的左侧固定连接有功能板，所述压铸机本体内腔顶部的两侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内表面固定连接有第二减震柱，所述第二减震柱的底部固定连接有第一减震板，所述第一减震板的正面固定连接有驱动杆，所述压铸机本体内腔顶部的中心固定连接有第二移动板，所述第二移动板的内部活动连接有功能导杆，所述压铸机本体内腔左侧的中心固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定连接有模具板，所述模具板顶部的两侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的内表面固定连接有第三减震柱，所述第三减震柱的顶部固定连接有第二减震板，所述模具板顶部的中心固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的内表面固定连接有导模杆，所述导模杆的顶部固定连接有导模板，所述压铸机本体内腔底部的中心固定连接有压铸器。

优选的，所述压铸机本体的底部开设有散热腔，所述散热腔的数量为两个，一个所述散热腔的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的顶部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有散热风扇，两个所述散热腔的顶部开设有散热口。

优选的，所述功能板内部的中心开设有压铸孔，所述压铸孔的内表面与压铸器顶部的外表面相适配。

优选的，所述功能板内部的两侧开设有出风口，所述出风口的数量为六个，六个出风口的内部均固定连接有出风阀。

优选的，所述模具板内部的中心开设有导模孔，所述导模孔的内表面与导模杆的外表面相适配。

优选的，所述压铸机本体底部的左侧开设有出膜口，所述出膜口大于模具板的模具浇道。

优选的，一个所述支撑连接块的左侧贯穿第一移动板延伸至其外部，所述驱动杆的输出端贯穿第二移动板延伸至其内部，且驱动杆的输出端与功能导杆的顶部相连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该压铸浇道去除设备，在压铸机运行的时候，伸缩杆运行，从而使得模具板进行上下移动，在这个过程中第一减震板和第二减震板的使用，减少了模具板和伸缩杆的碰撞，从而减少了模具板和伸缩杆的损伤，增加了模具板和伸缩杆的使用寿命，而第一减震板进行减震的过程中，第二减震柱会进行伸缩，从而使得第一减震板上的驱动杆进行转动，从而使得第二移动板内的功能导杆进行上下移动，从而对导模板进行挤压，从而将模具弹出，而第四弹簧和导模板的使用，既减少了导模板的损伤还使得导模杆可以进行复位作用，提高了压铸机的实用性。

2、该压铸浇道去除设备，在模具板脱离功能板后，出风阀打开，然后旋转电机进行运行，从而使得旋转杆进行旋转，旋转杆的旋转，使得散热风扇进行转动，从而可以对功能板进行吹风，而出风阀的打开，使得风可以通过出风阀对模具板上的模具进行吹洗，从而将模具生产过程中模具板的压铸浇道进行吹扫，使得模具废料吹出，从而去除模具板压铸浇道内的废料，在这个过程中，第一移动板内的第一弹簧的使用，减少了第一移动板的损伤，从而增加了第一移动板的使用寿命，而散热风扇和出风阀的使用，去除了模具板压铸浇道内废料的同时，还对模具板进行散热作用，从而使得模具板更加的实用。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯剖视图；

图2为本实用新型结构的正剖视图；

图3为本实用新型结构的散热结构俯视图。

图中：1、压铸机本体；2、第一移动板；3、第一减震柱；4、第一弹簧；5、支撑连接块；6、功能板；7、第二弹簧；8、第二减震柱；9、第一减震板；10、驱动杆；11、第二移动板；12、功能导杆；13、伸缩杆；14、模具板；15、第三弹簧；16、第三减震柱；17、第二减震板；18、第四弹簧；19、导模杆；20、导模板；21、压铸器；22、旋转电机；23、旋转杆；24、散热风扇；25、出风阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种压铸浇道去除设备，包括压铸机本体1,压铸机本体1的底部开设有散热腔，散热腔的数量为两个，一个散热腔的底部固定连接有旋转电机22，旋转电机22的顶部活动连接有旋转杆23，旋转杆23的顶部固定连接有散热风扇24，两个散热腔的顶部开设有散热口，压铸机本体1底部的左侧开设有出膜口，出膜口大于模具板的模具浇道，压铸机本体1内腔两侧的底部均固定连接有第一移动板2，第一移动板2的内部固定连接有第一减震柱3，第一减震柱3的外表面固定连接有第一弹簧4，第一减震柱3的顶部固定连接有支撑连接块5，一个支撑连接块5的左侧贯穿第一移动板2延伸至其外部，驱动杆10的输出端贯穿第二移动板11延伸至其内部，且驱动杆10的输出端与功能导杆12的顶部相连接，支撑连接块5的数量为两个，一个支撑连接块5的左侧固定连接有功能板6，功能板6内部的中心开设有压铸孔，压铸孔的内表面与压铸器21顶部的外表面相适配，功能板6内部的两侧开设有出风口，出风口的数量为六个，六个出风口的内部均固定连接有出风阀25，功能板6进行移动时，支撑连接块5进行上下移动，从而使得第一减震柱3对第一弹簧4进行挤压，从而减少了第一移动板2内部因震动受到的损伤，压铸机本体1内腔顶部的两侧固定连接有第二弹簧7，第二弹簧7的内表面固定连接有第二减震柱8，第二减震柱8的底部固定连接有第一减震板9，第一减震板的正面固定连接有驱动杆10，压铸机本体1内腔顶部的中心固定连接有第二移动板11，第二移动板11的内部活动连接有功能导杆12，压铸机本体1内腔左侧的中心固定连接有伸缩杆13，在压铸机运行的时候，伸缩杆13运行，从而使得模具板14进行上下移动，在这个过程中第一减震板9和第二减震板17的使用，减少了模具板14和伸缩杆13的碰撞，从而减少了模具板14和伸缩杆13的损伤，增加了模具板14和伸缩杆13的使用寿命，而第一减震板9进行减震的过程中，第二减震柱8会进行伸缩，从而使得第一减震板9上的驱动杆10进行转动，从而使得第二移动板11内的功能导杆12进行上下移动，从而对导模板20进行挤压，从而将模具弹出，而第四弹簧18和导模板20的使用，既减少了导模板20的损伤还使得导模杆19可以进行复位作用，提高了压铸机的实用性，伸缩杆13的右侧固定连接有模具板14，模具板14内部的中心开设有导模孔，导模孔的内表面与导模杆19的外表面相适配，在模具板14脱离功能板6后，出风阀25打开，然后旋转电机22进行运行，从而使得旋转杆23进行旋转，旋转杆23的旋转，使得散热风扇24进行转动，从而可以对功能板6进行吹风，而出风阀25的打开，使得风可以通过出风阀25对模具板14上的模具进行吹洗，从而将模具生产过程中模具板14的压铸浇道进行吹扫，使得模具废料吹出，从而去除模具板14压铸浇道内的废料，在这个过程中，第一移动板2内的第一弹簧4的使用，减少了第一移动板2的损伤，从而增加了第一移动板2的使用寿命，而散热风扇24和出风阀25的使用，去除了模具板14压铸浇道内废料的同时，还对模具板14进行散热作用，从而使得模具板14更加的实用，模具板14顶部的两侧固定连接有第三弹簧15，第三弹簧15的内表面固定连接有第三减震柱16，第三减震柱16的顶部固定连接有第二减震板17，模具板14顶部的中心固定连接有第四弹簧18，第四弹簧18的内表面固定连接有导模杆19，导模杆19的顶部固定连接有导模板20，压铸机本体1内腔底部的中心固定连接有压铸器21。

工作原理，在压铸机运行的时候，伸缩杆13运行，从而使得模具板14进行上下移动，使得模具板14对功能板6进行挤压，从而使得压铸器21对模具板14进行压铸，在这个过程中第一减震板9和第二减震板17的使用，减少了模具板14和伸缩杆13的碰撞，从而减少了模具板14和伸缩杆13的损伤，增加了模具板14和伸缩杆13的使用寿命，而第一减震板9进行减震的过程中，第二减震柱8会进行伸缩，从而使得第一减震板9上的驱动杆10进行转动，从而使得第二移动板11内的功能导杆12进行上下移动，从而对导模板20进行挤压，从而将模具弹出，而第四弹簧18和导模板20的使用，既减少了导模板20的损伤还使得导模杆19可以进行复位作用，提高了压铸机的实用性，在模具板14脱离功能板6后，出风阀25打开，然后旋转电机22进行运行，从而使得旋转杆23进行旋转，旋转杆23的旋转，使得散热风扇24进行转动，从而可以对功能板6进行吹风，而出风阀25的打开，使得风可以通过出风阀25对模具板14上的模具进行吹洗，从而将模具生产过程中模具板14的压铸浇道进行吹扫，使得模具废料吹出，从而去除模具板14压铸浇道内的废料，在这个过程中，第一移动板2内的第一弹簧4的使用，减少了第一移动板2的损伤，从而增加了第一移动板2的使用寿命，而散热风扇24和出风阀25的使用，去除了模具板14压铸浇道内废料的同时，还对模具板14进行散热作用，从而使得模具板14更加的实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压铸浇道去除设备，包括压铸机本体(1),其特征在于：所述压铸机本体(1)内腔两侧的底部均固定连接有第一移动板(2)，所述第一移动板(2)的内部固定连接有第一减震柱(3)，所述第一减震柱(3)的外表面固定连接有第一弹簧(4)，所述第一减震柱(3)的顶部固定连接有支撑连接块(5)，所述支撑连接块(5)的数量为两个，一个所述支撑连接块(5)的左侧固定连接有功能板(6)，所述压铸机本体(1)内腔顶部的两侧固定连接有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)的内表面固定连接有第二减震柱(8)，所述第二减震柱(8)的底部固定连接有第一减震板(9)，所述第一减震板的正面固定连接有驱动杆(10)，所述压铸机本体(1)内腔顶部的中心固定连接有第二移动板(11)，所述第二移动板(11)的内部活动连接有功能导杆(12)，所述压铸机本体(1)内腔左侧的中心固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的右侧固定连接有模具板(14)，所述模具板(14)顶部的两侧固定连接有第三弹簧(15)，所述第三弹簧(15)的内表面固定连接有第三减震柱(16)，所述第三减震柱(16)的顶部固定连接有第二减震板(17)，所述模具板(14)顶部的中心固定连接有第四弹簧(18)，所述第四弹簧(18)的内表面固定连接有导模杆(19)，所述导模杆(19)的顶部固定连接有导模板(20)，所述压铸机本体(1)内腔底部的中心固定连接有压铸器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸浇道去除设备，其特征在于：所述压铸机本体(1)的底部开设有散热腔，所述散热腔的数量为两个，一个所述散热腔的底部固定连接有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的顶部活动连接有旋转杆(23)，所述旋转杆(23)的顶部固定连接有散热风扇(24)，两个所述散热腔的顶部开设有散热口。

3.根据权利要求1所述的一种压铸浇道去除设备，其特征在于：所述功能板(6)内部的中心开设有压铸孔，所述压铸孔的内表面与压铸器(21)顶部的外表面相适配。

4.根据权利要求1所述的一种压铸浇道去除设备，其特征在于：所述功能板(6)内部的两侧开设有出风口，所述出风口的数量为六个，六个出风口的内部均固定连接有出风阀(25)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸浇道去除设备，其特征在于：所述模具板(14)内部的中心开设有导模孔，所述导模孔的内表面与导模杆(19)的外表面相适配。

6.根据权利要求1所述的一种压铸浇道去除设备，其特征在于：所述压铸机本体(1)底部的左侧开设有出膜口，所述出膜口大于模具板的模具浇道。

7.根据权利要求1所述的一种压铸浇道去除设备，其特征在于：一个所述支撑连接块(5)的左侧贯穿第一移动板(2)延伸至其外部，所述驱动杆(10)的输出端贯穿第二移动板(11)延伸至其内部，且驱动杆(10)的输出端与功能导杆(12)的顶部相连接。

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