CN213470679U - 一种大尺寸圆锯片用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大尺寸圆锯片用抛光装置，其包括物料台和砂带，物料台上表面开设有凹槽，凹槽的周向侧壁固设有连接板，连接板上表面开设有与凹槽连通的连接孔，连接孔的周向侧壁开设有连接槽，连接槽内转动连接有放置台，放置台的底端固设有用于驱动放置台转动的转动组件；放置台上表面中心位置开设有放置槽，放置槽内滑移连接有芯轴，芯轴的顶端固设有定位台，芯轴的底端设有用于将芯轴顶起的顶起机构；物料台一侧侧壁设有驱动砂带转动的转动组件。本申请达到了有效提高抛光装置的操作便利性，进而提高圆锯片抛光效率的效果。

Description

一种大尺寸圆锯片用抛光装置

技术领域

本申请涉及圆锯片加工的领域，尤其是涉及一种大尺寸圆锯片用抛光装置。

背景技术

目前，在锯片生产或使用过程中，一般需要对圆锯片进行抛光，以使其能够更好的发挥切割功能。

现有的圆锯片抛光装置一般包括物料台及砂带，当需要对圆锯片进行抛光时，首先将圆锯片放置在物料台上，控制砂纸与圆锯片基体部分不断摩擦，直至圆锯片基体部分抛光完毕，将其由物料台上取下，并将下一个待抛光的圆锯片放置在物料台上，开始新一轮的抛光打磨。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在圆锯片抛光效率过低的缺陷。

实用新型内容

为了改善因圆锯片抛光过程中操作不便，进而导致圆锯片抛光效率低下的问题，本申请提供一种大尺寸圆锯片用抛光装置。

本申请提供的一种大尺寸圆锯片用抛光装置采用如下的技术方案：

一种大尺寸圆锯片用抛光装置，包括物料台和砂带，物料台上表面开设有凹槽，凹槽的周向侧壁固设有连接板，连接板上表面开设有与凹槽连通的连接孔，连接孔的周向侧壁开设有连接槽，连接槽内转动连接有放置台，放置台的底端固设有用于驱动放置台转动的转动组件；放置台上表面中心位置开设有放置槽，放置槽内滑移连接有芯轴，芯轴的顶端固设有定位台，芯轴的底端设有用于将芯轴顶起的顶起机构；物料台一侧侧壁设有驱动砂带转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，将待抛光的圆锯片放置在放置台上，并使定位台穿入圆锯片的内孔，控制转动组件使其带动放置台及芯轴转动，放置台及芯轴的转动带动圆锯片同步转动；此时使驱动组件开始工作，并使驱动组件带动砂带对圆锯片的基体部分进行抛光；定位台的设置可使圆锯片快速定位，抛光完毕后，控制顶起机构将芯轴顶起，使圆锯片与放置台间留有一定距离，从而为圆锯片的取下提供了便利，进而有效提高了圆锯片的抛光效率；同时通过控制驱动组件使砂带转动并对圆锯片的基体部分进行抛光打磨，减少了人力的同时提高了圆锯片抛光的灵活性与便利性，从而进一步有效提高了圆锯片抛光的效率；连接板及连接槽的设置可对放置台做有效支撑，同时提高了放置台在转动时的稳定性，从而使圆锯片在被抛光时更加稳定，进而有效提高了圆锯片的抛光效果。

可选的，凹槽底壁固设有支撑座，转动组件位于支撑座的上方；转动组件包括固设在支撑座上表面的转动电机、与转动电机输出轴固定的主动皮带轮、与放置台底端固定的从动皮带轮，以及套设在主动皮带轮与从动皮带轮周向外侧壁的减速皮带；从动皮带轮的顶端固设有驱动轴，驱动轴的顶端与放置台的底端固定。

通过采用上述技术方案，打开转动电机，转动电机带动主动皮带轮转动，同步带动减速皮带及从动皮带轮转动，从而带动驱动轴及与驱动轴固定的放置台转动，进而最终带动放置台上的圆锯片转动；主动皮带轮及从动皮带轮可做有效缓冲，以使放置台的转动更加平稳；支撑座可对转动电机做有效支撑，以使转动电机的工作过程更加稳定。

可选的，芯轴上螺纹连接有顶出杆，放置槽的底端开设有通孔，通孔还开设在驱动轴和从动皮带轮的中心位置，且各通孔均与凹槽连通；顶出杆滑移连接在通孔内，顶起机构位于顶出杆的底端；顶起机构包括固设在凹槽底壁的两个铰接柱、转动连接在两铰接柱间的铰接轴、固设在铰接轴一侧的驱动杆、固设在铰接轴背离驱动杆一侧的从动杆，以及固设在从动杆顶端的顶起板，顶起板的上表面与顶出杆的底端抵接；凹槽的侧壁上开设有操作孔，驱动杆的一端穿出操作孔。

通过采用上述技术方案，圆锯片抛光打磨完毕后，脚踩位于物料台外部的驱动杆使其背离铰接轴的一端产生向下的位移，同时使驱动杆与铰接轴固定的一端产生向上的位移，从而带动与铰接轴另一侧固定的从动杆整体产生向上的位移，并带动顶起板及与顶起板上表面的顶出杆产生向上的位移，从而最终使芯轴产生向上的位移，将放置在放置台上表面的圆锯片顶起，为圆锯片的取出提供了便利。

可选的，物料台侧壁上固设有支撑台，支撑台上表面滑移连接有滑板，驱动组件固设在滑板的上方；滑板的底壁固设有若干燕尾条，支撑台上表面开设有若干供燕尾条滑移插入的燕尾槽，燕尾条沿燕尾槽长度方向滑移，带动滑板沿支撑台的长度方向滑移；支撑台上表面一侧固化有气缸，气缸的输出端与滑板正对气缸的侧壁固定。

通过采用上述技术方案，控制气缸推动滑板，使滑板发生水平方向的位移，滑板的滑移带动驱动组件沿支撑台的长度方向发生位移，进而带动砂带沿支撑台的长度方向发生位移，从而有效增大了砂带与圆锯片基体上表面的接触面积，进而提高了对圆锯片的抛光效果；燕尾槽与燕尾条的滑移插接配合有效提高了滑板滑移时的稳定性，即增加了驱动组件在发生位移时的稳定性，进而提高了砂带对圆锯片的抛光打磨效果。

可选的，驱动组件包括放置架、固设在放置架底端的支撑板、与放置架转动连接的主动辊、转动连接在放置架上的若干个从动辊，以及驱动电机；其中驱动电机的输出轴与主动辊固定，砂带套设在主动辊及各从动辊的周向外侧壁上；支撑板位于滑板上方，且支撑板与滑板间固设有用于使放置架远离支撑板一端抬高或降低的铰接组件。

通过采用上述技术方案，使用前首先将砂带套在主动辊与各从动辊的周向外侧壁上，然后打开驱动电机，驱动电机带动主动辊转动，主动辊带动砂带转动；支撑板及滑板可对放置架做有效支撑，使砂带在转动过程中能更加稳定；在放置待抛光的圆锯片前，控制铰接组件使放置架远离支撑板的一端抬高，使放置架远离支撑板的一端与放置台上表面保持一定距离，从而为圆锯片的放置提供了便利。

可选的，铰接组件包括固设在滑板两侧的挡板、转动连接在两挡板间的转动轴，以及固设在转动轴周向外侧壁的铰接板，其中铰接板的顶端与支撑板的底壁固定，且支撑板与滑板的铰接轴线平行于转动轴的长度方向。

通过采用上述技术方案，转动轴的转动可带动铰接板以转动轴为中心发生偏转，铰接板的转动带动支撑板以转动轴为中心发生偏转，支撑板的转动带动放置架以转动轴为中心转动，从而使放置架远离支撑板的一端抬高或降低；转动轴、铰接板及支撑板的相互配合为放置架远离支撑板一端的抬高或降低提供了便利，同时具备操作灵活性，从而有效提高了抛光装置的工作效率。

可选的，支撑板背离放置台的一侧固设有重力板，重力板倾斜设置，且重力板远离支撑板的一侧为底端；重力板的底端与支撑台的上表面抵接时，放置架远离支撑台的一端与放置台间保持一定距离；重力板上表面远离支撑板的一端固设有重力块。

通过采用上述技术方案，由于重力板及重力块的自身重力，在不对放置架施加任何外力的情况下，可使放置架远离支撑板的一端始终与放置台上表面保持一定距离，从而为圆锯片的放置提供了便利；同时重力板背离支撑板的一侧与支撑台的抵接设置，可使重力板及重力块随放置架的降低而抬高，为放置架远离支撑板一端的下降提供了便利。

可选的，放置架远离重力块的一侧固设有把手。

通过采用上述技术方案，通过控制把手来控制放置架远离支撑板一端的抬高或下降，提高了操作过程的灵活性与便利性。

可选的，物料台外侧壁固设有用于放置砂带的挂钩，物料台背离挂钩的外侧壁固设有用于放置圆锯片的放置柱。

通过采用上述技术方案，砂带在使用过程中需要定时更换，挂钩用于放置备用的砂带，当需要对砂带进行更换时，直接由挂钩上取下，为砂带的更换提供了便利，从而提高了圆锯片抛光效率，同时还有效节省了人力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.放置板及皮带的转动设置，一方面有效提高了圆锯片的抛光打磨效率，另一方面节省了人力；定位台的设置可增强圆锯片转动时的稳定性，从而提高了圆锯片的抛光打磨效果；

2.顶起机构、顶出杆及芯轴轴的配合为圆锯片的取出提供了便利，从而进一步提高了抛光装置的工作效率；同时，放置架远离放置台一端的铰接设置，为圆锯片的放置提供了便利，从而进一步提高了抛光装置的工作效率；

3.气缸、燕尾块及燕尾槽的配合使放置架可发生水平方向的位移，从而增大了砂带与圆锯片的接触面积，进而提高了圆锯片的抛光打磨效果；燕尾槽与燕尾块的滑移插接配合，使滑板更加稳定的在支撑台上滑移，从而有效提高了砂带工作时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示物料台内部结构的局部剖视图；

图3是为显示顶起机构的局部示意图；

图4是为显示驱动组件的局部示意图；

图5是为显示铰接组件的局部示意图。

附图标记说明：1、物料台；11、凹槽；111、连接板；1111、连接孔；1112、连接槽；112、操作孔；12、放置台；121、放置槽；122、通孔；123、磁铁；13、芯轴；131、定位台；132、顶出杆；14、支撑座；15、支撑台；151、燕尾槽；152、滑板；1521、燕尾条；153、气缸；16、挂钩；17、放置柱；2、砂带；3、转动组件；31、转动电机；32、主动皮带轮；33、从动皮带轮；331、驱动轴；34、减速皮带；4、顶起机构；41、铰接柱；42、铰接轴；43、驱动杆；44、从动杆；45、顶起板；5、驱动组件；51、放置架；511、把手；52、支撑板；521、重力板；5211、重力块；53、主动辊；54、从动辊；55、驱动电机；6、铰接组件；61、挡板；62、转动轴；63、铰接板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大尺寸圆锯片用抛光装置。

参照图1和图2，一种大尺寸圆锯片用抛光装置包括物料台1及砂带2，物料台1上表面开设有凹槽11，凹槽11内转动连接有水平设置的放置台12，放置台12底端设有用于驱动放置台12转动的转动组件3；放置台12的中心位置开设有放置槽121，放置槽121内滑移连接有竖直设置的芯轴13，芯轴13的顶端固设有定位台131，芯轴13的底端设有用于将芯轴13顶起的顶起机构4，顶起机构4未将芯轴13顶起时，芯轴13的顶端与支撑台15上表面平齐，定位台131的顶端略高于支撑台15的上表面；物料台1的一侧侧壁的靠近顶端的位置固设有支撑台15，支撑台15上设有用于驱动砂带2转动的驱动组件5。

对圆锯片进行抛光时，首先将待抛光的圆锯片放置在放置台12上，并使定位台131插入圆锯片的内孔；其次控制转动组件3带动放置台12在凹槽11内转动，放置台12的转动带动芯轴13及待抛光的圆锯片同步转动；此时控制驱动组件5使砂带2转动并不断与圆锯片发生摩擦，从而实现对圆锯片的抛光；当圆锯片抛光完毕后，控制顶起机构4将芯轴13顶起，使圆锯片下表面与放置台12上表面之间保持一定距离，为圆锯片的取下提供了便利，从而有效提高了抛光装置对圆锯片的抛光效率；驱动组件5与放置台12的转动也加快了圆锯片的抛光效率，同时节省了人力；支撑台15可对驱动组件5做有效支撑，以使驱动组件5更加稳定，即使砂带2的工作过程更加稳定，从而有效提高了抛光装置的抛光效果。

参照图1和图2，物料台1与固设支撑台15的侧壁相邻的外侧壁固设有挂钩16，物料台1背离挂钩16的外侧壁固设有放置柱17，放置柱17的长度方向垂直于物料台1的长度方向；可将备用的砂带2挂在挂钩16上，从而为砂带2的取出与更换提供了便利；同时可将抛光打磨好的圆锯片挂在放置柱17上，有效减小了圆锯片在放置过程中受到磨损的可能性，同时放置柱17及挂钩16的设置都有效节省了人力。

参照图2，凹槽11的周向侧壁靠近顶端的位置固设有连接板111，连接板111上表面开设有连接孔1111，连接孔1111与凹槽11相互连通；连接孔1111的周向侧壁上开设有连接槽1112，放置台12转动连接在连接槽1112内，且放置台12上表面嵌设有磁铁123；转动组件3在控制放置台12转动时，连接板111及连接槽1112的设置可对放置台12做有效支撑，以提高放置台12工作时的稳定性；放置台12上磁铁123的设置，可有效提高圆锯片在随放置台12转动时的稳定性，从而有效提高了圆锯片的抛光效果。

参照图2和图3，凹槽11的底壁上固设有支撑座14，转动组件3位于支撑座14的上方；转动组件3包括固设在支撑座14上表面的转动电机31、与转动电机31输出轴固定的主动皮带轮32、固设在放置台12下方的从动皮带轮33，以及套设在主动皮带轮32与从动皮带轮33的周向外侧壁间的减速皮带34，其中从动皮带轮33的顶端固设有驱动轴331，驱动轴331的顶端与放置台12的底壁固定，且驱动轴331位于放置台12下表面的中间位置；当需要使放置台12转动时，首先打开转动电机31，转动电机31带动主动皮带轮32转动，主动皮带轮32通过减速皮带34带动从动皮带轮33及驱动轴331转动，驱动轴331的转动带动与其固定的放置台12以及放置台12上的芯轴13同步转动，从而最终带动放置在放置台12上的圆锯片转动；主动皮带轮32、从动皮带轮33及减速皮带34的配合关系可对电机的转速做有效缓冲，以使放置台12的转动更加平稳，进而使圆锯片的抛光打磨效果更佳；支撑座14可对转动电机31做有效支撑，以使转动电机31在工作时可更加稳定。

参照图2，放置槽121的底壁开设有通孔122，通孔122还开设在驱动轴331及主动皮带轮32的中心位置，各通孔122相互连通且均与凹槽11连通；芯轴13上螺纹连接有顶出杆132，顶出杆132沿通孔122的长度方向滑移连接在各通孔122内；顶出杆132的底端位于从动皮带轮33的下方，且顶起机构4位于顶出杆132的底端；顶出杆132与芯轴13的螺纹连接设置，为芯轴13的更换提供了便利，从而使此抛光装置可适用于具有不同内孔直径的圆锯片。

参照图1和图3，顶起机构4包括固设在凹槽11底壁的两个铰接柱41、铰接在两铰接柱41间的铰接轴42、固设在铰接轴42周向外侧壁一侧的驱动杆43、固设在铰接轴42周向外侧壁另一侧的从动杆44，以及固设在从动杆44顶端的顶起板45，顶起板45水平设置，且顶出杆132的底端与顶起板45的上表面抵接；凹槽11的周向侧壁靠近底端的位置开设有操作孔112，驱动杆43背离铰接轴42的一端穿出操作孔112；圆锯片抛光完毕后，脚踩位于物料台1外部的驱动杆43，使驱动杆43远离铰接轴42的一端产生向下的位移，而使驱动杆43与铰接轴42固定的一端产生向上的位移，以使与铰接轴42另一侧固定的从动杆44整体产生向上的位移，从动杆44的上升带动顶起板45上升，同步带动顶出杆132及芯轴13产生竖直向上的位移，进而最终将放置在芯轴13顶端的圆锯片顶起，以使圆锯片与放置台12间保持一定距离，为圆锯片的取下提供了便利。

参照图4，驱动组件5包括放置架51、固设在放置架51底端的支撑板52、转动连接在放置架51上的主动辊53、转动连接在放置架51上的两个从动辊54，以及固设在放置架51背离主动辊53一侧的驱动电机55；其中放置架51转动连接在支撑台15的上方，且放置架51的转动轴62线平行于支撑台15的长度方向，支撑板52固设在支撑台15的上方，砂带2套设在主动辊53及从动辊54的周向外侧壁上；驱动电机55的输出轴与主动辊53固定，且主动辊53的转动轴62线及两个从动辊54的转动轴62线呈三角形分布；在开始对圆锯片进行抛光前，打开驱动电机55使主动辊53开始转动，主动辊53转动带动砂带2转动，圆锯片在随放置台12转动时，砂带2也在不停转动，有效提高了砂带2与圆锯片的接触面积，进而使圆锯片的抛光打磨效果更佳。

参照图4和图5，支撑台15的上表面滑移连接有滑板152，滑板152底端固设有若干燕尾条1521，支撑台15上表面开设有若干供燕尾条1521滑移插入的燕尾槽151，燕尾槽151的长度方向平行于支撑台15的长度方向；支撑台15的上表面一侧固设有气缸153，气缸153的输出端与滑板152正对气缸153的一侧固定；滑板152与放置架51间固设有供放置架51远离支撑台15一端抬高或降低的铰接组件6，放置架51远离支撑台15的一端固设有把手511；通过控制气缸153带动滑板152沿燕尾槽151的长度方向滑移，滑板152的滑移带动铰接组件6及放置架51发生水平方向上的位移，进一步增大了砂带2与圆锯片的基体部分的接触面积，从而使圆锯片抛光打磨的效果更佳；把手511与铰接组件6的配合，为放置架51远离支撑台15一端的抬高或降低提供了便利。

参照图4和图5，铰接组件6包括固设在滑板152两端的挡板61、转动连接在两挡板61间的转动轴62，以及固设在转动轴62周向外侧壁的铰接板63，铰接板63的顶端与支撑板52的底端固定；支撑板52背离物料台1的一侧固设有重力板521，重力板521倾斜设置，且重力板521背离支撑板52的一端为底端，重力板521上固设有重力块5211；在抛光装置未工作前，由于重力板521及重力块5211的自身重力，可使放置架51远离支撑板52的一端保持抬高状态，即使砂带2与放置台12上表面间保持一定距离，为圆锯片的放置提供了便利；当圆锯片开始转动时，通过把手511控制放置架51远离支撑板52的一端下降，使砂带2可与圆锯片基体部分接触并产生摩擦，从而开始对圆锯片进行抛光打磨。

本申请实施例一种大尺寸圆锯片用抛光装置的实施原理为：在对圆锯片进行抛光打磨前，首先根据圆锯片的内孔直径选择具有与其适配的定位台131的芯轴13，并将顶出杆132螺纹连入芯轴13；将砂带2套在主动辊53及各从动辊54间，此时由于重力板521及重力块5211的设置，使得放置架51远离支撑板52的一端与放置台12间留有一定距离；将圆锯片放置在放置台12上，同时驱动转动电机31和驱动电机55，使圆锯片与砂带2同时转动；通过把手511对放置架51远离支撑板52的一端施加使其下降的力，直至砂带2周向外侧壁与圆锯片的上表面接触并产生摩擦；通过控制气缸153使滑板152带动铰接组件6沿支撑板52的长度方向滑移，从而带动放置架51及砂带2沿支撑板52的长度方向滑移，以增大砂带2与圆锯片基体部分的接触面积，加快圆锯片的抛光效率。

圆锯片抛光打磨完毕后，脚踩位于物料台1外部的驱动杆43，使驱动杆43远离铰接轴42的一端产生向下的位移，而使驱动杆43与铰接轴42固定的一端产生向上的位移，以使与铰接轴42另一侧固定的从动杆44整体产生向上的位移，从动杆44的上升带动顶起板45上升，同步带动顶出杆132及芯轴13产生竖直向上的位移，进而最终将放置在芯轴13顶端的圆锯片顶起，以使圆锯片与放置台12间保持一定距离，为圆锯片的取下提供了便利，从而有效提高了抛光装置的工作效率，并有效节省了人力；取下的圆锯片可挂至放置柱17上，将使用一段时间的砂带2换下后，可由挂钩16处取下备用的砂带2，放置柱17及挂钩16的设置一方面有效节省了人力，从而提高了抛光装置的操作灵活性；另一方面，挂钩16的设置有效减小了砂带2在储存过程中受到磨损的可能性，放置柱17的设置有效减小了抛光完毕的圆锯片质量受到破坏的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大尺寸圆锯片用抛光装置，包括物料台(1)和砂带(2)，其特征在于：所述物料台(1)顶壁开设有凹槽(11)，凹槽(11)的周向侧壁固设有连接板(111)，连接板(111)上表面开设有与凹槽(11)连通的连接孔(1111)，连接孔(1111)的周向侧壁开设有连接槽(1112)，连接槽(1112)内转动连接有放置台(12)，放置台(12)的底端固设有用于驱动放置台(12)转动的转动组件(3)；放置台(12)上表面中心位置开设有放置槽(121)，放置槽(121)内滑移连接有芯轴(13)，芯轴(13)的顶端固设有定位台(131)，芯轴(13)的底端设有用于将芯轴(13)顶起的顶起机构(4)；物料台(1)一侧侧壁设有驱动砂带(2)转动的转动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸圆锯片用抛光装置，其特征在于：所述凹槽(11)底壁固设有支撑座(14)，转动组件(3)位于支撑座(14)的上方；转动组件(3)包括固设在支撑座(14)上表面的转动电机(31)、与转动电机(31)输出轴固定的主动皮带轮(32)、与放置台(12)底端固定的从动皮带轮(33)，以及套设在主动皮带轮(32)与从动皮带轮(33)周向外侧壁的减速皮带(34)；从动皮带轮(33)的顶端固设有驱动轴(331)，驱动轴(331)的顶端与放置台(12)的底端固定。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸圆锯片用抛光装置，其特征在于：芯轴(13)上螺纹连接有顶出杆(132)，放置槽(121)的底端开设有通孔(122)，通孔(122)还开设在驱动轴(331)和从动皮带轮(33)的中心位置，各通孔(122)相互连通，且各通孔(122)均与凹槽(11)连通；顶出杆(132)滑移连接在通孔(122)内，顶起机构(4)位于顶出杆(132)的底端；顶起机构(4)包括固设在凹槽(11)底壁的两个铰接柱(41)、转动连接在两铰接柱(41)间的铰接轴(42)、固设在铰接轴(42)一侧的驱动杆(43)、固设在铰接轴(42)背离驱动杆(43)一侧的从动杆(44)，以及固设在从动杆(44)顶端的顶起板(45)，顶起板(45)的上表面与顶出杆(132)的底端抵接。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸圆锯片用抛光装置，其特征在于：所述物料台(1)侧壁上固设有支撑台(15)，支撑台(15)上表面滑移连接有滑板(152)，驱动组件(5)固设在滑板(152)的上方；滑板(152)的底壁固设有若干燕尾条(1521)，支撑台(15)上表面开设有若干供燕尾条(1521)滑移插入的燕尾槽(151)，燕尾条(1521)沿燕尾槽(151)长度方向滑移，带动滑板(152)沿支撑台(15)的长度方向滑移；支撑台(15)上表面一侧固设有气缸(153)，气缸(153)的输出端与滑板(152)正对气缸(153)的侧壁固定。

5.根据权利要求4所述的一种大尺寸圆锯片用抛光装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括放置架(51)、固设在放置架(51)底端的支撑板(52)、与放置架(51)转动连接的主动辊(53)、转动连接在放置架(51)上的若干个从动辊(54)，以及驱动电机(55)；其中驱动电机(55)的输出轴与主动辊(53)固定，砂带(2)套设在主动辊(53)及各从动辊(54)的周向外侧壁上；支撑板(52)位于滑板(152)上方，且支撑板(52)与滑板(152)间固设有用于使放置架(51)远离支撑板(52)一端抬高或降低的铰接组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种大尺寸圆锯片用抛光装置，其特征在于：所述铰接组件(6)包括固设在滑板(152)两侧的挡板(61)、转动连接在两挡板(61)间的转动轴(62)，以及固设在转动轴(62)周向外侧壁的铰接板(63)，其中铰接板(63)的顶端与支撑板(52)的底壁固定，且支撑板(52)与滑板(152)的铰接轴(42)线平行于转动轴(62)的长度方向。

7.根据权利要求6所述的一种大尺寸圆锯片用抛光装置，其特征在于：所述支撑板(52)背离放置台(12)的一侧固设有重力板(521)，重力板(521)倾斜设置，且重力板(521)远离支撑板(52)的一侧为底端；重力板(521)的底端与支撑台(15)的上表面抵接时，放置架(51)远离支撑台(15)的一端与放置台(12)间保持一定距离；重力板(521)上表面远离支撑板(52)的一端固设有重力块(5211)。

8.根据权利要求7所述的一种大尺寸圆锯片用抛光装置，其特征在于：所述放置架(51)远离重力块(5211)的一侧固设有把手(511)。

9.根据权利要求1所述的一种大尺寸圆锯片用抛光装置，其特征在于：所述物料台(1)外侧壁固设有用于放置砂带(2)的挂钩(16)，物料台(1)背离挂钩(16)的外侧壁固设有用于放置圆锯片的放置柱(17)。

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