CN213470597U - 一种钢带去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢带加工技术领域，具体涉及一种钢带去毛刺机。本实用新型包括机架、镜向安装在机架上的导向机构以及安装在两导向机构之间的至少一组去毛刺机构；去毛刺机构包括设置在机架上的滑轨和固定座、与滑轨滑动设置的滑块、固定安装在滑块上的移动座以及设置在移动座上的丝杠螺母副；丝杠螺母副的螺母固定在移动座上，丝杠螺母副的螺杆通过轴承座连接在机架上；移动座上设置有至少两个第一挤压轮、固定座上设置有与第一挤压轮相对应的第二挤压轮；第一挤压轮和第二挤压轮的边缘均设有坡度。结构简单，易操作，使去毛刺机能够适用不同宽度、不同厚度的钢带，同时挤压辊的边缘设置有坡度，方便钢带的安装和定位。

Description

一种钢带去毛刺机

技术领域

本实用新型属于钢带加工技术领域，具体涉及一种钢带去毛刺机。

背景技术

钢带又称带钢，长度根据每卷的大小略有不同，钢带一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，钢带以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带在生产后周边和四个角会产生毛刺，如果不去除毛刺，会容易划伤使用者，而现在的难以根据钢带的规格便捷的调节使多种尺寸规格的钢带能进行去毛刺加工，降低了钢带加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要，并且钢带在去毛刺时如果产生轴向移动，会导致一侧深刮一侧刮不到，影响质量。

现有的钢带去毛刺机结构复杂，且操作麻烦，不能根据钢带的尺寸的大小进行调整，去毛刺效率低，去毛刺不完全，不能满足生产加工的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的去毛刺机结构复杂，不能根据钢带的尺寸进行调节的缺陷，提供了一种能根据钢带的尺寸进行调节且易安装钢带的钢带去毛刺机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢带去毛刺机，包括机架、镜向安装在所述机架上的导向机构以及安装在两所述导向机构之间的至少一组去毛刺机构；所述去毛刺机构包括设置在所述机架上的滑轨和固定座、与所述滑轨滑动设置的滑块、固定安装在所述滑块上的移动座以及设置在所述移动座上的丝杠螺母副；所述丝杠螺母副的螺母固定在移动座上，所述丝杠螺母副的螺杆通过轴承座连接在机架上；所述移动座上设置有至少两个第一挤压轮、所述固定座上设置有与所述第一挤压轮相对应的第二挤压轮；所述第一挤压轮和第二挤压轮的边缘均设有坡度。

进一步地，所述导向机构包括安装在所述机架上的导向支架以及转动安装在所述导向支架上的第一尼龙辊和第二尼龙辊；所述第一尼龙辊安装在所述导向支架上的高度高于所述第二尼龙辊安装在所述导向支架上的高度。

进一步地，所述丝杠螺母副的螺杆上套设有隔套。

进一步地，所述丝杠螺母副的螺杆的端部安装有手轮。

更进一步地，所述去毛刺机构为两组，两组所述去毛刺机构相对应设置。

本实用新型的一种钢带去毛刺机的有益效果是：

1、本实用新型采用至少一组去毛刺机构对钢带的周边和四个角进行毛刺的去除，结构简单，易操作，使用了丝杠螺母副和滑轨滑块结构，使去毛刺机能够适用不同宽度、不同厚度的钢带，同时挤压辊的边缘设置有坡度，方便钢带的安装和定位。

2、本实用新型镜像设置有两个导向机构，可以接收两个方向传送过来的钢带进行去毛刺，且能够保证钢带处于水平状态，准确地确定钢带的位置，在去毛刺过程中，钢带不易偏离或翻转。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的去毛刺机构的第一状态结构图；

图4是本实用新型实施例的去毛刺机构的第二状态结构图；

图5是本实用新型实施例的导向机构的结构示意图。

图中:1、机架，2、导向机构，21、导向支架，22、第一尼龙辊，23、第二尼龙辊，3、去毛刺机构，31、滑轨，32、固定座，33、滑块，34、移动座，35、丝杠螺母副，36、第一挤压轮，37、第二挤压轮，38、坡度，39、隔套，310、手轮，311、底板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图5所示的本实用新型的一种钢带去毛刺机的具体实施例，包括机架1、镜向安装在机架1上的导向机构2以及安装在两导向机构2之间的至少一组去毛刺机构3；去毛刺机构3包括设置在机架1上的滑轨31和固定座32、与滑轨31滑动设置的滑块33、固定安装在滑块33上的移动座34以及设置在移动座34上的丝杠螺母副35；丝杠螺母副35的螺母固定在移动座34上，丝杠螺母副35的螺杆通过轴承座连接在机架1上；移动座34上设置有至少两个第一挤压轮36、固定座32上设置有与第一挤压轮36相对应的第二挤压轮37；第一挤压轮36和第二挤压轮37的边缘均设有坡度38。本实用新型采用至少一组去毛刺机构3对钢带的周边和四个角进行毛刺的去除，结构简单，易操作，使用了丝杠螺母副35和滑轨31滑块33结构，使去毛刺机能够适用不同宽度、不同厚度的钢带，同时挤压辊的边缘设置有坡度38，该坡度38的设置方便钢带的安装和定位。

参照图1和图2，本实用新型实施例设置有两组去毛刺机构3，两组去毛刺机构3相对应设置，保证对钢带的周边和四个角的毛刺完全去除，保证钢带去毛刺的质量要求，机架1上还设置有底板311，将去毛刺机构3安装在底板311上，可换平台使用，能够适用不同的使用环境。在丝杠螺母副35的螺杆上套设有隔套39，在丝杠螺母副35的螺杆的端部安装有手轮310，工人搅动手轮310就可以调节第一挤压轮36和第二挤压轮37之间的距离，从而实现对于不同钢带厚度、不同钢带宽度的周边和四个角的去毛刺工序。

如图5所示的导向机构2包括安装在机架1上的导向支架21以及转动安装在导向支架21上的第一尼龙辊22和第二尼龙辊23；第一尼龙辊22安装在导向支架21上的高度高于第二尼龙辊23安装在导向支架21上的高度。本实用新型实施例镜像设置有两个导向机构2，可以接收两个方向传送过来的钢带进行去毛刺，且能够保证钢带进入去毛刺机构3时处于水平状态，准确地确定钢带的位置，在去毛刺过程中，钢带不易偏离或翻转。

在本实用新型实施例的使用过程中，先转动手轮310，连接在手轮310上的丝杠螺母副35带动移动座34通过滑块33在滑轨31上移动，使移动座34和固定座32之间的距离增大，进而使第一挤压轮36和第二挤压轮37分开，将待去毛刺的钢带从左右两个导向机构2穿过，使钢带处于第一挤压轮36和第二挤压轮37之间，钢带在导向机构2中转动连接在导向支架21上的第一尼龙辊22和第二尼龙的作用下，使钢带处于水平状态，手动反方向转动手轮310，使第一挤压轮36和第二挤压轮37相靠近，将钢带的边角定位在坡度38内，继续转动手轮310，将钢带安装在适当位置后，就可以对钢带进行去毛刺工序。本实用新型实施例不仅结构简单，易安装钢带，两组去毛刺机构3能够保证钢带去毛刺的质量要求。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种钢带去毛刺机，其特征在于：包括机架(1)、镜向安装在所述机架(1)上的导向机构(2)以及安装在两所述导向机构(2)之间的至少一组去毛刺机构(3)；所述去毛刺机构(3)包括设置在所述机架(1)上的滑轨(31)和固定座(32)、与所述滑轨(31)滑动设置的滑块(33)、固定安装在所述滑块(33)上的移动座(34)以及设置在所述移动座(34)上的丝杠螺母副(35)；所述丝杠螺母副(35)的螺母固定在移动座(34)上，所述丝杠螺母副(35)的螺杆通过轴承座连接在机架(1)上；所述移动座(34)上设置有至少两个第一挤压轮(36)、所述固定座(32)上设置有与所述第一挤压轮(36)相对应的第二挤压轮(37)；所述第一挤压轮(36)和第二挤压轮(37)的边缘均设有坡度(38)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带去毛刺机，其特征在于：所述导向机构(2)包括安装在所述机架(1)上的导向支架(21)以及转动安装在所述导向支架(21)上的第一尼龙辊(22)和第二尼龙辊(23)；所述第一尼龙辊(22)安装在所述导向支架(21)上的高度高于所述第二尼龙辊(23)安装在所述导向支架(21)上的高度。

3.根据权利要求1所述的一种钢带去毛刺机，其特征在于：所述丝杠螺母副(35)的螺杆上套设有隔套(39)。

4.根据权利要求1所述的一种钢带去毛刺机，其特征在于：所述丝杠螺母副(35)的螺杆的端部安装有手轮(310)。

5.根据权利要求1所述的一种钢带去毛刺机，其特征在于：所述去毛刺机构(3)为两组，两组所述去毛刺机构(3)相对应设置。

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