CN221047008U - 一种卷材压圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷材压圆装置，包括底座，所述底座的上端左侧活动连接有放料辊，所述放料辊的外表面活动连接有卷材本体，所述推动组件的下端固定安装有压辊，两个所述回形架的相对面上部共同活动连接有卷圆辊，两个所述回形架的相对面下部共同活动连接有卷圆下辊。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过定位板配合定位条对卷材本体进行限位作用，调节两个定位板的位置能够对位置偏移的卷材本体起到校正作用，保障卷材本体加工时的平稳性，防止发生位置偏移，保障加工精度，通过压辊对卷材本体进行限位作用，且对翘起的卷材本体进行施压铺平，防止卷材本体一端翘起，保障卷材本体卷圆的平整度，保障加工产品质量。

Description

一种卷材压圆装置

技术领域

本实用新型涉及轮辋加工技术领域，尤其涉及一种卷材压圆装置。

背景技术

轮辋加工用卷材卷圆装置是—种用于加工轮辋的设备，它可以将卷材(如金属板材)卷成圆形，以便后续加工和制造轮辋，

将卷材送入压圆装置内，通过卷材卷圆系统，主要由一个或多个卷材卷圆机构组成，用来将卷材卷成圆形。这些机构通常包括卷圆轮、卷圆混、卷圆卡盘等，通过不同的运动方式和力量施加方式，将卷材逐渐卷成圆形，轮辋加工用卷材卷圆装置的主要作用是将平板材料卷成圆形，为后续的轮辋加工提供材料。它可以大大提高生产效率，减少人工操作，并且可以保证卷圆过程的精度和一致性。

现有的卷材压圆装置在对卷材原料进行送料时，卷材的上料速度不稳定会导致卷材上料过程中受力不均匀，进而引发卷材位置发生偏移，卷材位置偏移会导致加工过程中卷材与加工设备之间的位置关系发生变化，从而影响加工精度，导致加工尺寸不准确和加工产品质量下降，且金属卷材材料在加工过程中会存在内部应力不均匀，导致卷材一端应力集中，从而使得卷材翘起，卷材一端翘起会导致卷圆平整度下降，影响加工产品的质量。

实用新型内容

本实用新型针对加工产品质量下降的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卷材压圆装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卷材压圆装置，包括底座，所述底座的上端左侧活动连接有放料辊，所述放料辊的外表面活动连接有卷材本体，所述底座的上端左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有调节组件，所述调节组件的相对面固定安装有两个定位板，两个所述定位板的相对面均固定安装有两个定位条，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有支架，所述支架的上部设置有推动组件，所述推动组件的下端固定安装有压辊，所述底座的上端中部固定安装有两个回形架，两个所述回形架的相对面上部共同活动连接有卷圆辊，两个所述回形架的相对面下部共同活动连接有卷圆下辊，所述底座的上端右侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有调整组件，所述调整组件的上端固定安装有两个卷圆轮，所述底座的上端右侧固定安装有立架，所述立架的左端固定安装有焊接头，所述立架的前后两侧均固定安装有一个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均固定安装有一个限位凹板。

本实用新型进一步的优先方案为：所述调节组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第一正反螺纹杆，所述第一正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个调节板，所述调节板和定位板固定连接。

本实用新型进一步的优先方案为：所述推动组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有推动板，所述推动板的上端前后两侧固定安装有一个限位杆。

本实用新型进一步的优先方案为：所述调整组件包括第二正反螺纹杆，所述第二正反螺纹杆的前端固定安装有旋钮，所述第二正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个调整板，所述卷圆轮固定连接在调整板的上端。

本实用新型进一步的优先方案为：所述卷圆辊和卷圆下辊分别位于卷材本体的上下方。

本实用新型进一步的优先方案为：所述压辊的长度大小大于卷材本体的宽度大小。

本实用新型进一步的优先方案为：所述卷材本体位于两个限位凹板的相对面位置。

本实用新型进一步的优先方案为：所述支撑架和支架均呈U形状设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点，通过定位板配合定位条对卷材本体进行限位作用，调节两个定位板的位置能够对位置偏移的卷材本体起到校正作用，保障卷材本体加工时的平稳性，防止发生位置偏移，保障加工精度，通过压辊对卷材本体进行限位作用，且对翘起的卷材本体进行施压铺平，防止卷材本体一端翘起，保障卷材本体卷圆的平整度，保障加工产品质量。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型的推动组件的结构示意图；

图4为本实用新型的调整组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、放料辊；3、卷材本体；4、滑槽；5、调节组件；6、定位板；7、定位条；8、支撑架；9、支架；10、推动组件；11、压辊；12、回形架；13、卷圆辊；14、卷圆下辊；15、滑轨；16、调整组件；17、卷圆轮；18、立架；19、焊接头；20、第一气缸；21、限位凹板；51、伺服电机；52、第一正反螺纹杆；53、调节板；101、第二气缸；102、推动板；103、限位杆；161、第二正反螺纹杆；162、旋钮；163、调整板。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对一种卷材压圆装置进行阐述，具体如下：

如图1-4所示，一种卷材压圆装置，包括底座1，底座1的上端左侧活动连接有放料辊2，放料辊2的外表面活动连接有卷材本体3，底座1的上端左侧开设有滑槽4，滑槽4的内部设置有调节组件5，调节组件5的相对面固定安装有两个定位板6，两个定位板6的相对面均固定安装有两个定位条7，底座1的上端固定安装有支撑架8，支撑架8的上端固定安装有支架9，支撑架8和支架9均呈U形状设置，支架9的上部设置有推动组件10，推动组件10的下端固定安装有压辊11，压辊11的长度大小大于卷材本体3的宽度大小，底座1的上端中部固定安装有两个回形架12，两个回形架12的相对面上部共同活动连接有卷圆辊13，两个回形架12的相对面下部共同活动连接有卷圆下辊14，卷圆辊13和卷圆下辊14分别位于卷材本体3的上下方，底座1的上端右侧固定安装有滑轨15，滑轨15的内部设置有调整组件16，调整组件16的上端固定安装有两个卷圆轮17，两个卷圆轮17前后运动时接触到卷材本体3，对卷材本体3的卷圆形状起到支撑定位作用，底座1的上端右侧固定安装有立架18，立架18的左端固定安装有焊接头19，立架18的前后两侧均固定安装有一个第一气缸20，两个第一气缸20的输出端均固定安装有一个限位凹板21，卷材本体3位于两个限位凹板21的相对面位置，通过放料辊2滚动时将卷材本体3进行放料，卷材本体3放卷至支撑架8上和位于卷圆辊13和卷圆下辊14的之间位置，通过调节卷圆辊13和卷圆下辊14的位置使其与卷材本体3上下表面相接触，通过卷圆辊13往下对卷材本体3进行下压，由于卷圆辊13的形状由于为弧形，使得卷材本体3受到卷圆辊13的压力而卷成圆形，通过两个第一气缸20伸缩时带动两个限位凹板21移动对卷材本体3进行卡紧，通过焊接头19对卷材本体3卷圆的接缝处进行焊接，此时卷材本体3加工卷圆；定位板6配合定位条7对卷材本体3进行限位作用，调节两个定位板6的位置能够对位置偏移的卷材本体3起到校正作用，保障卷材本体3加工时的平稳性，防止发生位置偏移，保障加工精度；通过压辊11对卷材本体3进行限位作用，且对翘起的卷材本体3进行施压铺平，防止卷材本体3一端翘起，保障卷材本体3卷圆的平整度，保障加工产品质量。

如图2所示，调节组件5包括伺服电机51，伺服电机51的输出端固定安装有第一正反螺纹杆52，第一正反螺纹杆52的外表面螺纹连接有两个调节板53，调节板53和定位板6固定连接，通过伺服电机51带动第一正反螺纹杆52转动，由于第一正反螺纹杆52的左右两端分别有不同旋转方向的螺纹，因此设在第一正反螺纹杆52两端与其配合的螺母或带螺母的调节板53可以相对的运动，两个调节板53带动两个定位板6分别接触到卷材本体3的前后侧面。

如图3所示，推动组件10包括第二气缸101，第二气缸101的输出端固定安装有推动板102，推动板102的上端前后两侧固定安装有一个限位杆103，通过第二气缸101带动推动板102往下运动，从而带动推动板102往下运动，进而带动压辊11往下运动时接触到卷材本体3。

如图4所示，调整组件16包括第二正反螺纹杆161，第二正反螺纹杆161的前端固定安装有旋钮162，第二正反螺纹杆161的外表面螺纹连接有两个调整板163，卷圆轮17固定连接在调整板163的上端，通过转动旋钮162带动第二正反螺纹杆161转动，由于第二正反螺纹杆161的左右两端分别有不同旋转方向的螺纹，因此设在第二正反螺纹杆161两端与其配合的螺母或带螺母的调整板163可以相对的运动，从而带动两个卷圆轮17前后运动时接触到卷材本体3。

在使用时，通过放料辊2滚动时将卷材本体3进行放料，卷材本体3放卷至支撑架8上和位于卷圆辊13和卷圆下辊14的之间位置，通过调节卷圆辊13和卷圆下辊14的位置使其与卷材本体3上下表面相接触，通过卷圆辊13往下对卷材本体3进行下压，由于卷圆辊13的形状由于为弧形，使得卷材本体3受到卷圆辊13的压力而卷成圆形，通过转动旋钮162带动第二正反螺纹杆161转动，由于第二正反螺纹杆161的左右两端分别有不同旋转方向的螺纹，因此设在第二正反螺纹杆161两端与其配合的螺母或带螺母的调整板163可以相对的运动，从而带动两个卷圆轮17前后运动时接触到卷材本体3，对卷材本体3的卷圆形状起到支撑定位作用，通过两个第一气缸20伸缩时带动两个限位凹板21移动对卷材本体3进行卡紧，通过焊接头19对卷材本体3卷圆的接缝处进行焊接，此时卷材本体3加工卷圆，通过伺服电机51带动第一正反螺纹杆52转动，由于第一正反螺纹杆52的左右两端分别有不同旋转方向的螺纹，因此设在第一正反螺纹杆52两端与其配合的螺母或带螺母的调节板53可以相对的运动，两个调节板53带动两个定位板6分别接触到卷材本体3的前后侧面，定位板6配合定位条7对卷材本体3进行限位作用，调节两个定位板6的位置能够对位置偏移的卷材本体3起到校正作用，保障卷材本体3加工时的平稳性，防止发生位置偏移，保障加工精度，通过第二气缸101带动推动板102往下运动，从而带动推动板102往下运动，进而带动压辊11往下运动时接触到卷材本体3，通过压辊11对卷材本体3进行限位作用，且对翘起的卷材本体3进行施压铺平，防止卷材本体3一端翘起，保障卷材本体3卷圆的平整度，保障加工产品质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的一种卷材压圆装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种卷材压圆装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上端左侧活动连接有放料辊，所述放料辊的外表面活动连接有卷材本体，所述底座的上端左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有调节组件，所述调节组件的相对面固定安装有两个定位板，两个所述定位板的相对面均固定安装有两个定位条，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有支架，所述支架的上部设置有推动组件，所述推动组件的下端固定安装有压辊，所述底座的上端中部固定安装有两个回形架，两个所述回形架的相对面上部共同活动连接有卷圆辊，两个所述回形架的相对面下部共同活动连接有卷圆下辊，所述底座的上端右侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有调整组件，所述调整组件的上端固定安装有两个卷圆轮，所述底座的上端右侧固定安装有立架，所述立架的左端固定安装有焊接头，所述立架的前后两侧均固定安装有一个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均固定安装有一个限位凹板。

2.根据权利要求1所述的一种卷材压圆装置，其特征在于，所述调节组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第一正反螺纹杆，所述第一正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个调节板，所述调节板和定位板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种卷材压圆装置，其特征在于，所述推动组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有推动板，所述推动板的上端前后两侧固定安装有一个限位杆。

4.根据权利要求1所述的一种卷材压圆装置，其特征在于，所述调整组件包括第二正反螺纹杆，所述第二正反螺纹杆的前端固定安装有旋钮，所述第二正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个调整板，所述卷圆轮固定连接在调整板的上端。

5.根据权利要求1所述的一种卷材压圆装置，其特征在于，所述卷圆辊和卷圆下辊分别位于卷材本体的上下方。

6.根据权利要求1所述的一种卷材压圆装置，其特征在于，所述压辊的长度大小大于卷材本体的宽度大小。

7.根据权利要求1所述的一种卷材压圆装置，其特征在于，所述卷材本体位于两个限位凹板的相对面位置。

8.根据权利要求1所述的一种卷材压圆装置，其特征在于，所述支撑架和支架均呈U形状设置。