CN213470360U - 一种加工双刀爪压头可转位下压夹具 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种加工双刀爪压头可转位下压夹具，包括底座、底座下方设置的定位机构、以及底座上方间隔设置的数个夹紧机构；所述夹紧机构包括底座上设置的旋转式夹紧器，所述底座上对应旋转式夹紧器的左右两侧设有限位柱，所述限位柱上层叠设置有数个承载板，所述承载板对应旋转式夹紧器转动臂下方设置，各承载板之间存在用于容纳刀爪的容纳间隙。本发明创造结构简单，易于装配和使用，可以实现对刀爪的批量快速夹紧固定，操作起来十分方便，有利于提高刀爪的加工效率；通过在底座上设置限位柱，并在限位柱上层叠设置多个承载板，操作人员可以利用承载板承载多个刀爪，一个旋转式夹紧器即可实现对多个刀爪的夹紧固定。

Description

一种加工双刀爪压头可转位下压夹具

技术领域

本发明创造属于刀爪夹具领域，尤其是涉及一种加工双刀爪压头可转位下压夹具。

背景技术

在机械加工制造业中，定位夹紧夹具起着非常重要的作用，它确保工件相对机床、刀具等始终处于正确的位置，保证工件加工的一致性及加工质量，因此在加工过程中基本都要使用夹具对工件进行夹紧固定，现有的夹具中普遍需要使用夹刀爪，但夹刀爪也需要进行加工生产，夹刀爪在加工过程中同样需要使用夹具进行夹紧固定，但夹刀爪由于存在装配孔，并且在装配孔的周围还存在凸起，因此一般的夹具不能很好地夹紧固定夹刀爪，现有夹刀爪的加工过程中需要人工拧多个内六角螺丝来拧紧压头，增加了操作工的劳动强度，降低了效率，同时也无法实现对多个夹刀爪的加工，不利于提高夹刀爪的生产和加工效率。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种加工双刀爪压头可转位下压夹具。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种加工双刀爪压头可转位下压夹具，包括底座、底座下方设置的定位机构、以及底座上方间隔设置的数个夹紧机构；所述夹紧机构包括底座上设置的旋转式夹紧器，所述底座上对应旋转式夹紧器的左右两侧设有限位柱，所述限位柱上层叠设置有数个承载板，所述承载板对应旋转式夹紧器转动臂下方设置，各承载板之间存在用于容纳刀爪的容纳间隙，所述承载板均竖直滑动安装在限位柱上，承载板中部设有便于旋转式夹紧器活塞杆通过的通孔，承载板两端设有与限位柱滑动配合的限位孔；每一所述承载板的上下两侧均设有与刀爪凸起配合的定位槽，承载板上对应定位槽的位置设有与刀爪装配孔配合的定位柱。

进一步的，所述限位柱至少对应设置两个，每一限位柱上对应相邻两个承载板之间的位置均设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别顶住两个承载板。

进一步的，所述底座上对应设有数个吊环，所述吊环至少对应设置四个。

进一步的，所述承载板至少间隔设置两个。

进一步的，所述承载板上对应定位槽的位置设有用于限制刀爪转动的限位块。

进一步的，所述定位机构包括底座上设置的定位块，底座的左右两侧对应设有连接板，所述连接板上设有用于安装固定螺钉的安装孔。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，易于装配和使用，可以实现对刀爪的批量快速夹紧固定，操作起来十分方便，有利于提高刀爪的加工效率；通过在底座上设置限位柱，并在限位柱上层叠设置多个承载板，操作人员可以利用承载板承载多个刀爪，一个旋转式夹紧器即可实现对多个刀爪的夹紧固定，有利于提高刀爪在机床上的加工效率；通过在限位柱上设置压缩弹簧，在压缩弹簧弹力的作用下，相邻两个承载板之间的间隙可以扩大，方便操作人员装载刀爪。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中夹紧机构的结构示意图；

图3为本发明创造实施例中承载板装载刀爪时的结构示意图；

图4为本发明创造实施例中承载板处的结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-定位块；3-吊环；4-连接板；5-安装孔；6-刀爪；7-转动臂；8-限位柱；9-承载板；10-限位块；11-定位槽；12-定位柱；13-凸起；14-装配孔；15-通孔；16-压缩弹簧；17-旋转式夹紧器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种加工双刀爪压头可转位下压夹具，如图1至图4所示，包括底座1、底座1下方设置的定位机构、以及底座1上方间隔设置的数个夹紧机构；所述夹紧机构包括底座1上设置的旋转式夹紧器17，旋转式夹紧器17可以采用采用现有的油压转角缸、或亚德客ACK型旋转压紧转角90度下压气缸，本领域技术人员也可以采用其他形式的旋转式夹紧器，只要可以实现转动臂7对刀爪的压紧固定即可。

相比其他夹紧设备，旋转式夹紧器17具有夹紧速度快，夹持稳定等特点，旋转式夹紧器17可以通过螺钉等方式安装在底座1上，底座1上可以设置用于安装旋转式夹紧器17的安装槽，转动臂7也可以通过螺钉安装在旋转式夹紧器的活塞杆上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装旋转式夹紧器17及转动臂，只要可以实现旋转式夹紧器17稳定的带动转动臂动作即可，在这里不再赘述。

所述底座1上对应旋转式夹紧器17的左右两侧设有限位柱8，所述限位柱8上层叠设置有数个承载板9，所述承载板9对应旋转式夹紧器17转动臂7下方设置，各承载板9之间存在用于容纳刀爪6的容纳间隙，所述承载板9均竖直滑动安装在限位柱8上，承载板9中部设有便于旋转式夹紧器17活塞杆通过的通孔15，承载板9两端设有与限位柱8滑动配合的限位孔；每一所述承载板9的上下两侧均设有与刀爪6凸起13配合的定位槽11，承载板9上对应定位槽11的位置设有与刀爪6装配孔14配合的定位柱12。

具体的，限位柱8可以与底座1一体成型，也可以焊接固定，定位柱12可以与承载板9一体成型，也可以焊接固定，本领域技术人员可以根据需要自行选择；当操作人员需要在承载板9上装载刀爪6时，可以上下滑动承载板9，然后将刀爪6凸起13装载在定位槽11内，同时将刀爪6装配孔14与定位柱12配合，在定位柱12和定位槽11的共同限位下，刀爪6可以稳定的放置在承载板9上，便于操作人员使用旋转式夹紧器17压紧固定，旋转式夹紧器17的转动臂7可以通过压紧承载板9来固定刀爪6，也可以直接压住刀爪6头实现对多个刀爪6头的压紧固定，本领域技术人员可以根据需要自行选择。

优选的，所述底座1及旋转式夹紧器17转动臂7上对应定位槽11的位置也可以设置与刀爪6凸起13配合的凹槽，从而进一步增加底座1上装配的刀爪6数量，其中最下方的承载板9与底座1之间可以放置一个刀爪6，最上方的承载板9与旋转式夹紧器17转动臂7之间也可以再放置一个刀爪6，不仅增加了刀爪6的数量，提高了刀爪6的加工效率，同时转动的旋转式夹紧器17转动臂7还可以便于操作人员安装刀爪6，降低了刀爪6的装配难度。

所述限位柱8至少对应设置两个，每一限位柱8上对应相邻两个承载板9之间的位置均设有压缩弹簧16，压缩弹簧16的两端分别顶住两个承载板9；具体的，两个限位柱8即可很好地限制住承载板9上下滑动，通过在限位柱8上设置压缩弹簧16，在压缩弹簧16弹力的作用下，相邻两个承载板9之间的间隙可以扩大，方便操作人员装载刀爪6，当旋转式夹紧器17的转动臂7下压承载板9时，压缩弹簧16收缩，当旋转式夹紧器17的转动臂7上升后，承载板9即可在压缩弹簧16复位弹力的作用下归位，方便操作人员卸载刀爪6，操作起来十分方便。

所述底座1上对应设有数个吊环3，所述吊环3至少对应设置四个；具体的，吊环3可以焊接固定在底座1上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装吊环3，只要可以实现吊环3与底座1之间的稳定连接即可，通过设置吊环3，操作人员可以使用吊装设备很方便的将这种夹具吊装到机床上，降低了这种夹具的安装难度。

所述承载板9至少间隔设置两个；具体的，两个承载板9可以至少设置两个刀爪6，通过在限位柱8上设置多个承载板9，可以实现对多个刀爪6的同时夹紧固定，一次机床加工即可完成对多个刀爪6的加工，大大提高了刀爪6的加工效率。

所述承载板9上对应定位槽11的位置设有用于限制刀爪6转动的限位块10；具体的，限位块10可以设置一个，也可以对应定位槽11的左右两侧设置两个，只要可以实现对刀爪6的转动限制即可，限位块10可以与承载板9一体成型，也可以焊接固定，限位块10可以限制刀爪6转动，操作人员可以使刀爪6的一侧顶住限位块10，或者使用两个限位块10夹紧固定刀爪6，便于各个承载板9上的刀爪6对齐，便于刀爪6的后续加工。

所述定位机构包括底座1上设置的定位块2，底座1的左右两侧对应设有连接板4，所述连接板4上设有用于安装固定螺钉的安装孔5；具体的，定位块2可以焊接固定在底座1上，定位块2可以与机床上开槽配合，从而实现对底座1的固定，通过在底座1左右两侧设置连接板4，底座1还可以使用固定螺钉安装在机床上，通过设置定位块2和连接板4，有利于提高底座1在机床上的稳定性，确保机床可以稳定加工底座1上的刀爪6，有利于确保刀爪6的加工精度。

这种下压夹具的工作过程如下：

操作人员可以在承载板9上装载刀爪6，并利用承载板9上的定位槽11和定位柱12，分别与刀爪6上的凸起13、以及装配孔14配合，即可实现刀爪6在承载板9上的初步固定，之后操作人员可以手动调节刀爪6在承载板9上的角度，并利用限位块10对各个刀爪6进行对齐限位，最后操作人员可以驱动旋转式夹紧器17动作，利用旋转式夹紧器17上的转动臂7下压，实现对各个刀爪6和承载板9的压紧固定，旋转式夹紧器17的动作原理是先带动转动臂7转动90°，然后带动转动臂7下移，下移的转动臂7可以压紧固定住刀爪6，当所有刀爪6压紧固定好后，操作人员即可利用机床等加工设备对多个刀爪6进行快速加工，大大提高了刀爪6的加工效率。

本发明创造结构简单，易于装配和使用，可以实现对刀爪的批量快速夹紧固定，操作起来十分方便，有利于提高刀爪的加工效率；通过在底座上设置限位柱，并在限位柱上层叠设置多个承载板，操作人员可以利用承载板承载多个刀爪，一个旋转式夹紧器即可实现对多个刀爪的夹紧固定，有利于提高刀爪在机床上的加工效率；通过在限位柱上设置压缩弹簧，在压缩弹簧弹力的作用下，相邻两个承载板之间的间隙可以扩大，方便操作人员装载刀爪。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工双刀爪压头可转位下压夹具，其特征在于：包括底座、底座下方设置的定位机构、以及底座上方间隔设置的数个夹紧机构；所述夹紧机构包括底座上设置的旋转式夹紧器，所述底座上对应旋转式夹紧器的左右两侧设有限位柱，所述限位柱上层叠设置有数个承载板，所述承载板对应旋转式夹紧器转动臂下方设置，各承载板之间存在用于容纳刀爪的容纳间隙，所述承载板均竖直滑动安装在限位柱上，承载板中部设有便于旋转式夹紧器活塞杆通过的通孔，承载板两端设有与限位柱滑动配合的限位孔；每一所述承载板的上下两侧均设有与刀爪凸起配合的定位槽，承载板上对应定位槽的位置设有与刀爪装配孔配合的定位柱。

2.根据权利要求1所述的一种加工双刀爪压头可转位下压夹具，其特征在于：所述限位柱至少对应设置两个，每一限位柱上对应相邻两个承载板之间的位置均设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别顶住两个承载板。

3.根据权利要求1所述的一种加工双刀爪压头可转位下压夹具，其特征在于：所述底座上对应设有数个吊环，所述吊环至少对应设置四个。

4.根据权利要求1所述的一种加工双刀爪压头可转位下压夹具，其特征在于：所述承载板至少间隔设置两个。

5.根据权利要求1所述的一种加工双刀爪压头可转位下压夹具，其特征在于：所述承载板上对应定位槽的位置设有用于限制刀爪转动的限位块。

6.根据权利要求1所述的一种加工双刀爪压头可转位下压夹具，其特征在于：所述定位机构包括底座上设置的定位块，底座的左右两侧对应设有连接板，所述连接板上设有用于安装固定螺钉的安装孔。

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