CN211508855U - 一种电机转子铁芯压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子铁芯压紧机构，包括：支撑架、液压缸、连接板、压紧爪组件和长磁钢固定件；其中：支撑架包括：底板、支撑腿和顶板：液压缸固定安装在底板的顶端；连接板固定安装在液压缸的活塞杆顶端；压紧爪组件的底部固定连接在连接板的顶端；顶板上开设有通孔，压紧爪组件的顶部穿出通孔；顶板的顶端开设有凹槽，长磁钢固定件的底端适配卡接在凹槽内。本实用新型公开提供的电机转子铁芯压紧机构，结构简单，便于操作使用；而且在转子铁芯焊接时保证了转子铁芯冲片的平面度和厚度公差，提高了焊接完成后的转子铁芯的形状精度。

Description

一种电机转子铁芯压紧机构

技术领域

本实用新型涉及电机生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种电机转子铁芯压紧机构。

背景技术

电机转子铁芯是由转子铁芯冲片按照一定规律堆叠而成的。有的转子铁芯冲片堆叠完成后需要采用内孔焊接技术进行焊接，但是采用内孔焊接时需要对堆叠在一起的转子铁芯冲片进行压紧固定。

而现有的转子铁芯压紧装置，零件众多，操作复杂，操作空间狭小，往往带来工作效率低、通用性较差的问题。

因此，如何提供一种结构简单，操作方便的电机转子铁芯压紧机构是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够提高转子铁芯形状精度，而且结构简单，操作方便的电机转子铁芯压紧机构，包括：

支撑架、液压缸、连接板、压紧爪组件和长磁钢固定件；其中：

所述支撑架包括：底板、支撑腿和顶板：所述顶板通过所述支撑腿固定连接在所述底板的顶端；

所述液压缸固定安装在所述底板的顶端；

所述连接板固定安装在所述液压缸的活塞杆顶端，并且所述连接板位于所述顶板的底端；

所述压紧爪组件关于所述连接板的中轴线对称设置有两个；所述压紧爪组件的底部固定连接在所述连接板的顶端；所述顶板上开设有通孔，所述压紧爪组件的顶部穿出所述通孔；

所述顶板的顶端中间位置开设有凹槽，并且所述长磁钢固定件的底端适配卡接在所述凹槽内。

有益效果：采用液压缸带动连接板向上移动，进而连接板带动压紧爪组件上移，压紧爪组件呈现松放状态，压紧爪组件呈现松放状态会为转子铁芯冲片的堆叠放置提供较大的操作空间，更加方便了工作人员的操作。

将待压紧的转子铁芯冲片堆叠在支撑架的顶板上；然后将长磁钢固定件穿插进转子铁芯的贯通槽内，这时长磁钢固定件的底端恰巧卡接在支撑架顶板开设的凹槽内；通过设置长磁钢固定件和在顶板上开设凹槽，不仅结构简单，便于生产操作，而且保证了堆叠的转子铁芯冲片不会发生移动错位，定位效果极佳。

此外，采用液压缸的带动连接板向下移动，进而连接板带动压紧爪组件将层叠的转子铁芯冲片竖直向下压紧。本申请的结构设置十分简单巧妙，而且操作起来十分便捷省力，具有十分有益的技术效果。

优选的，在上述一种电机转子铁芯压紧机构中，所述压紧爪组件包括：固定杆和连接爪；所述固定杆的底端固定安装在所述连接板的顶端，所述固顶杆的顶端与所述连接爪的底端铰接，所述连接爪的顶端穿出所述通孔。

有益效果：压紧爪采用本申请的结构，在放置转子铁芯前，将液压缸活塞杆向上移动，直到固定杆与连接爪的铰接处伸出顶板的通孔，这时连接爪会向外侧翻折。成对的连接爪向外翻折会为转子铁芯冲片的堆叠放置提供更大的操作空间，方便了工作人员的操作，大大提升了工作效率。

优选的，在上述一种电机转子铁芯压紧机构中，所述固定杆的顶端开设有贯通的连接孔一，所述连接爪的底端开设有安装槽，所述固定杆的顶端适配安装在所述安装槽内；所述安装槽的两侧壁上分别开设有连接孔二和连接孔三；通过铰接件依次穿过所述连接孔二、连接孔一和连接孔三将所述固定杆与所述连接爪铰接。通过开设连接孔，方便快速的实现了固定杆与连接爪的铰接。

优选的，在上述一种电机转子铁芯压紧机构中，所述通孔远离所述顶板上开设另一通孔的内侧壁上开圆角。

有益效果：通过设置圆角保证了连接爪向外翻转时不会被通孔的棱角摩擦磕碰，进而提高了连接爪的使用寿命。

优选的，在上述一种电机转子铁芯压紧机构中，还包括：安装板；所述液压缸通过所述安装板固定安装在所述底板顶端。通过安装板的设置保证了液压缸稳定的安装在底板上，并且增加了液压缸的缓冲性能，增加了使用寿命。

优选的，在上述一种电机转子铁芯压紧机构中，所述长磁钢固定件的长度大于待压紧铁转子铁芯的高度。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种电机转子铁芯压紧机构，设置有长磁钢固定件，转子铁芯焊接时保证了转子铁芯冲片的平面度和厚度公差，而且提高了焊接完成后的转子铁芯的形状精度。本申请的结构简单巧妙，成对的连接爪向外翻折为转子铁芯冲片的堆叠放置提供了大量的操作空间，方便了工作人员的操作，大大提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为附图2中A的局部放大图。

其中：1为支撑架、11为底板、12为支撑腿、13为顶板、131为通孔、132为凹槽、2为液压缸、3为连接板、4为压紧爪组件、41为固定杆、42为连接爪、5为长磁钢固定件、6为安装板、7为转子铁芯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种电机转子铁芯压紧机构，设置有长磁钢固定件，转子铁芯焊接时保证了转子铁芯冲片的平面度和厚度公差，而且提高了焊接完成后的转子铁芯的形状精度。本申请的结构简单巧妙，成对的连接爪向外翻折为转子铁芯冲片的堆叠放置提供了大量的操作空间，方便了工作人员的操作，大大提升了工作效率。

请参阅附图1～2，一种电机转子铁芯压紧机构，包括：支撑架1、液压缸2、连接板3、压紧爪组件4和长磁钢固定件5；其中：

支撑架1包括：底板11、支撑腿12和顶板13：顶板13通过支撑腿12固定连接在底板11的顶端；

液压缸2固定安装在底板11的顶端；

连接板3固定安装在液压缸2的活塞杆顶端，并且连接板3位于顶板13的底端；

压紧爪组件4关于连接板3的中轴线对称设置有两个；压紧爪组件4的底部固定连接在连接板3的顶端；顶板13上开设有通孔131，压紧爪组件4的顶部穿出通孔131；

所述顶板13的顶端开设有凹槽132，长磁钢固定件5的底端适配卡接在凹槽132内。

为了进一步优化以上技术方案，压紧爪组件4包括：固定杆41和连接爪42；固定杆41的底端固定安装在连接板3的顶端，固顶杆41的顶端与连接爪42的底端铰接，连接爪42的顶端穿出通孔131。

为了进一步优化以上技术方案，固定杆41的顶端开设有贯通的连接孔一，连接爪42的底端开设有安装槽，固定杆41的顶端适配安装在安装槽内；安装槽的两侧壁上分别开设有连接孔二和连接孔三；通过铰接件依次穿过连接孔二、连接孔一和连接孔三将固定杆41与连接爪42铰接。

为了进一步优化以上技术方案，通孔131远离顶板13上开设另一通孔的内侧壁上开圆角。

为了进一步优化以上技术方案，电机转子铁芯压紧机构，还包括：安装板6；液压缸2通过安装板6固定安装在底板11顶端。

为了进一步优化以上技术方案，长磁钢固定件5的长度大于待压紧铁转子铁芯6的高度。

工作原理：

将液压缸2的活塞杆向上抬升，进而带动连接板3向上运动，进而带动固定杆41与连接爪42的铰接口伸出通孔131，此时连接爪42向外侧翻折；

将转子铁芯冲片放在顶板上，并将长磁钢固定件5插入转子铁芯冲片的贯通槽内，并保证长磁钢固定件5的底端卡接在凹槽132内；并且依次向上堆叠转子铁芯冲片；

转子铁芯冲片堆叠完成后，液压缸2的活塞杆向下降落；进而带动连接板3向下运动，进而带动固定杆41向下运动，此时连接爪42在固定杆41的带动作用下变成竖直状态，并且成对的连接爪41对转子铁芯7的顶端实现了卡紧抵压。

本实用新型公开提供的电机转子铁芯压紧机构，设置有长磁钢固定件，转子铁芯焊接时保证了转子铁芯冲片的平面度和厚度公差，而且提高了焊接完成后的转子铁芯的形状精度。本申请的结构简单巧妙，成对的连接爪向外翻折为转子铁芯冲片的堆叠放置提供了大量的操作空间，方便了工作人员的操作，大大提升了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种电机转子铁芯压紧机构，其特征在于，包括：支撑架(1)、液压缸(2)、连接板(3)、压紧爪组件(4)和长磁钢固定件(5)；其中：

所述支撑架(1)包括：底板(11)、支撑腿(12)和顶板(13)：所述顶板(13)通过所述支撑腿(12)固定连接在所述底板(11)的顶端；

所述液压缸(2)固定安装在所述底板(11)的顶端；

所述连接板(3)固定安装在所述液压缸(2)的活塞杆顶端，并且所述连接板(3)位于所述顶板(13)的底端；

所述压紧爪组件(4)关于所述连接板(3)的中轴线对称设置有两个；所述压紧爪组件(4)的底部固定连接在所述连接板(3)的顶端；所述顶板(13)上开设有通孔(131)，所述压紧爪组件(4)的顶部穿出所述通孔(131)；

所述顶板(13)的顶端开设有凹槽(132)，所述长磁钢固定件(5)的底端适配卡接在所述凹槽(132)内。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯压紧机构，其特征在于，所述压紧爪组件(4)包括：固定杆(41)和连接爪(42)；所述固定杆(41)的底端固定安装在所述连接板(3)的顶端，所述固定杆(41)的顶端与所述连接爪(42)的底端铰接，所述连接爪(42)的顶端穿出所述通孔(131)。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子铁芯压紧机构，其特征在于，所述固定杆(41)的顶端开设有贯通的连接孔一，所述连接爪(42)的底端开设有安装槽，所述固定杆(41)的顶端适配安装在所述安装槽内；所述安装槽的两侧壁上分别开设有连接孔二和连接孔三；通过铰接件依次穿过所述连接孔二、连接孔一和连接孔三将所述固定杆(41)与所述连接爪(42)铰接。

4.根据权利要求2所述的一种电机转子铁芯压紧机构，其特征在于，所述通孔(131)远离所述顶板(13)上开设另一通孔的内侧壁上开圆角。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯压紧机构，其特征在于，还包括：安装板(6)；所述液压缸(2)通过所述安装板(6)固定安装在所述底板(11)顶端。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯压紧机构，其特征在于，所述长磁钢固定件(5)的长度大于待压紧铁转子铁芯(7)的高度。

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