CN220411954U - 一种翻转机的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻转机的夹紧装置，属于夹紧装置技术领域，夹紧装置壳体内设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有多条腰型滑道，所述第一安装板上通过螺栓可拆卸的设置有多个承载梁，所述第一安装板上方设置有第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件和第二压紧组件与第一安装板上设置有多个承载梁配合完成夹紧。通过增加承载梁，压紧板上有承托部分，翻转后可作为底面使用不需要复位，通过增加第一压紧组件和第二压紧组件，可以使压紧面分为两组，可以单独压紧也可以同时压紧。对应小规格的料片可以保证压紧且不会对另一侧的油缸造成影响，通过增加万向节，进而使力量传导采用万向节连接，可以随着料垛的倾斜而压紧。

Description

一种翻转机的夹紧装置

技术领域

本实用新型属于夹紧装置技术领域，具体涉及一种翻转机的夹紧装置。

背景技术

翻转机，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标，现有翻转机存在的缺陷：两个油缸只能同时工作，有小料片时会产生偏载容易造成油缸损坏，和料剁倾斜，有分离凸包的料片，叠在一起会出现一定程度的倾斜，传统翻转机无法将倾斜的料垛压紧。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种翻转机的夹紧装置。

本实用新型具体技术方案如下：一种翻转机的夹紧装置，包括：夹紧装置壳体，所述夹紧装置壳体内设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有多条腰型滑道，所述第一安装板上通过螺栓可拆卸的设置有多个承载梁，所述第一安装板上方设置有第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件和第二压紧组件与第一安装板上设置有多个承载梁配合完成夹紧。

进一步，所述第一压紧组件包括：压紧板，所述压紧板上设置有用于调整压紧梁位置的滑槽，压紧梁通过螺栓与压紧板实现可拆卸的连接，压紧板通过万向节与液压杆的输出端连接，液压杆的另一端与液压泵连接，压紧板上端连接有多个支撑柱。

进一步，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件结构相同。

进一步，所述万向节包括：滚轴，所述滚轴端部设置有外螺纹，液压杆设置有内螺纹，滚轴与液压杆螺纹连接，滚轴的球形部嵌装在连接柱的凹陷内，连接柱远离滚轴的一端与压紧板顶壁连接。

进一步，所述支撑柱一端与夹紧装置壳体内部滑动连接，支撑柱的另一端与压紧板连接，夹紧装置壳体与压紧板之间设置有滑动柱限位板，滑动柱限位板上开设有多个用于对支撑柱多个限位孔。

进一步，所述夹紧装置壳体内侧壁设置有多个用于监控识别料片大小的激光识别器。

进一步，所述夹紧装置壳体内顶壁设置有滑槽，支撑柱顶部设置有滑动片，所述支撑柱的滑动片沿夹紧装置壳体内顶壁的滑槽水平滑动。

进一步，所述承载梁和压紧梁均设置有内螺纹孔，承载梁和压紧梁通过内螺纹孔与螺栓的连接分别设置在第一安装板和压紧板上。

有益效果：通过增加承载梁，压紧板上有承托部分，翻转后可作为底面使用不需要复位，通过增加第一压紧组件和第二压紧组件，可以使压紧面分为两组，可以单独压紧也可以同时压紧。对应小规格的料片可以保证压紧且不会对另一侧的油缸造成影响，通过增加激光识别器，可以实现激光自动识别料片大小，做到可制动控制双动和单动切换，通过增加万向节，进而使力量传导采用万向节连接，可以随着料垛的倾斜而压紧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一压紧组件结构示意图；

图3为本实用新型限位孔位置示意图；

图4为本实用新型万向节结构示意图；

图中标记说明：

夹紧装置壳体1，第一安装板2，腰型滑道3，承载梁4，第一压紧组件5，第二压紧组件6，激光识别器7，压紧板51，压紧梁52，万向节53，液压杆54，支撑柱55，滚轴531，连接柱532，滑动柱限位板56，限位孔57。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：结合附图1进行说明，一种翻转机的夹紧装置，包括：夹紧装置壳体1，所述夹紧装置壳体1内设置有第一安装板2，所述第一安装板2上设置有多条腰型滑道3，所述第一安装板2上通过螺栓可拆卸的设置有多个承载梁4，所述第一安装板2上方设置有第一压紧组件5和第二压紧组件6，所述第一压紧组件5和第二压紧组件6与第一安装板2上设置有多个承载梁4配合完成夹紧，如此设置，通过增加承载梁，压紧板上有承托部分，翻转后可作为底面使用不需要复位，通过增加第一压紧组件和第二压紧组件，可以使压紧面分为两组，可以单独压紧也可以同时压紧。对应小规格的料片可以保证压紧且不会对另一侧的油缸造成影响，通过增加激光识别器，可以实现激光自动识别料片大小，做到可制动控制双动和单动切换，通过增加万向节，进而使力量传导采用万向节连接，可以随着料垛的倾斜而压紧。

实施例2：在实施例1的基础上，结合附图1、附图2和附图3进行说明，所述第一压紧组件5包括：压紧板51，所述压紧板51上设置有用于调整压紧梁52位置的滑槽，压紧梁52通过螺栓与压紧板51实现可拆卸的连接，压紧板51通过万向节53与液压杆54的输出端连接，液压杆54的另一端与液压泵连接，压紧板51上端连接有多个支撑柱55，如此设置，通过增加压紧板51和支撑柱55紧板上有承托部分，翻转后可作为底面使用不需要复位，进而节省人工提高劳动效率。

实施例3：在实施例2的基础上，结合附图1、附图2和附图3进行说明，所述第一压紧组件5和所述第二压紧组件6结构相同，如此设置，通过将第一压紧组件5和第二压紧组件6设计为相同结构，可以便于维修，增加另加的通用性。

实施例4：在实施例3的基础上，结合附图1-附图4进行说明，所述万向节53包括：滚轴531，所述滚轴531端部设置有外螺纹，液压杆54设置有内螺纹，滚轴531与液压杆54螺纹连接，滚轴531的球形部嵌装在连接柱532的凹陷内，连接柱532远离滚轴531的一端与压紧板51顶壁连接，如此设置，通过将滚轴531嵌装在连接柱532的凹陷内可以实现当料垛倾斜时，力量传导采用万向节连接，可以随着料垛的倾斜而压紧。

实施例5：在实施例2的基础上，结合附图1-附图4进行说明，所述支撑柱55一端与夹紧装置壳体1内部滑动连接，支撑柱55的另一端与压紧板51连接，夹紧装置壳体1与压紧板51之间设置有滑动柱限位板56，滑动柱限位板56上开设有多个用于对支撑柱55多个限位孔57，如此设置，通过增加滑动柱限位板56和限位孔57保证不会因调整料垛倾斜而导致过大的角度偏转而使液压机损伤。

实施例6：在实施例1的基础上，结合附图1-附图4进行说明，所述夹紧装置壳体1内侧壁设置有多个用于监控识别料片大小的激光识别器7，如此设置，通过增加激光识别器7，进而可以实现自动识别料片大小，做到可制动控制双动和单动切换。

实施例7：在实施例2的基础上，结合附图1-附图4进行说明，所述夹紧装置壳体1内顶壁设置有滑槽，支撑柱55顶部设置有滑动片，所述支撑柱55的滑动片沿夹紧装置壳体1内顶壁的滑槽水平滑动，如此设置，通过将支撑柱55与夹紧装置壳体1设置为滑动连接，可以保证支撑柱55配合液压机可以在当料垛倾斜时可以稳定的对其进行夹紧。

实施例8：在实施例5的基础上，结合附图1-附图4进行说明，所述承载梁4和压紧梁52均设置有内螺纹孔，承载梁4和压紧梁52通过内螺纹孔与螺栓的连接分别设置在第一安装板2和压紧板51上，如此设置，通过将承载梁4和压紧梁52通过内螺纹孔与螺栓的连接分别设置在第一安装板2和压紧板51上，可以实现承载梁4和压紧梁52的位置可调，用以适应不同的物料。

工作过程：

首先将物料放置在承载梁4上，然后通过激光识别器7进行识别，识别完成后将信号通过通信装置发送至处理器，处理器控制液压本根据需要启动，第一压紧组件5或第二压紧组件6，液压泵推动液压杆54由上至下进行运动，压紧板51上的压紧梁52接触物料，当物料出现倾斜时，万向节53可以调整压力方向，对物料进行压紧，同时支撑柱55向倾斜处滑动，当进行翻转时保证对物料的支撑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种翻转机的夹紧装置，其特征在于，包括：夹紧装置壳体(1)，所述夹紧装置壳体(1)内设置有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)上设置有多条腰型滑道(3)，所述第一安装板(2)上通过螺栓可拆卸的设置有多个承载梁(4)，所述第一安装板(2)上方设置有第一压紧组件(5)和第二压紧组件(6)，所述第一压紧组件(5)和第二压紧组件(6)与第一安装板(2)上设置有多个承载梁(4)配合完成夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种翻转机的夹紧装置，其特征在于，所述第一压紧组件(5)包括：压紧板(51)，所述压紧板(51)上设置有用于调整压紧梁(52)位置的滑槽，压紧梁(52)通过螺栓与压紧板(51)实现可拆卸的连接，压紧板(51)通过万向节(53)与液压杆(54)的输出端连接，液压杆(54)的另一端与液压泵连接，压紧板(51)上端连接有多个支撑柱(55)。

3.根据权利要求2所述的一种翻转机的夹紧装置，其特征在于，所述第一压紧组件(5)和所述第二压紧组件(6)结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种翻转机的夹紧装置，其特征在于，所述万向节(53)包括：滚轴(531)，所述滚轴(531)端部设置有外螺纹，液压杆(54)设置有内螺纹，滚轴(531)与液压杆(54)螺纹连接，滚轴(531)的球形部嵌装在连接柱(532)的凹陷内，连接柱(532)远离滚轴(531)的一端与压紧板(51)顶壁连接。

5.根据权利要求2所述的一种翻转机的夹紧装置，其特征在于，所述支撑柱(55)一端与夹紧装置壳体(1)内部滑动连接，支撑柱(55)的另一端与压紧板(51)连接，夹紧装置壳体(1)与压紧板(51)之间设置有滑动柱限位板(56)，滑动柱限位板(56)上开设有多个用于对支撑柱(55)多个限位孔(57)。

6.根据权利要求1所述的一种翻转机的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置壳体(1)内侧壁设置有多个用于监控识别料片大小的激光识别器(7)。

7.根据权利要求2所述的一种翻转机的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置壳体(1)内顶壁设置有滑槽，支撑柱(55)顶部设置有滑动片，所述支撑柱(55)的滑动片沿夹紧装置壳体(1)内顶壁的滑槽水平滑动。

8.根据权利要求5所述的一种翻转机的夹紧装置，其特征在于，所述承载梁(4)和压紧梁(52)均设置有内螺纹孔，承载梁(4)和压紧梁(52)通过内螺纹孔与螺栓的连接分别设置在第一安装板(2)和压紧板(51)上。