CN217729032U - 一种用于板材定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于板材定位打孔装置，其包括工作台，所述工作台承载面一侧设有机架，所述机架靠近工作台一侧沿竖直方向对称设有导向杆，两所述导向杆上套设有导向块，两所述导向块之间固定连接有旋转装置，所述旋转装置底部的输出端连接有钻头，所述机架上还设有用于驱动两所述导向块沿竖直方向移动的驱动组件，两所述导向块相背的两侧端面上均设有安装架，两所述安装架远离机架的一端设有用于抵压板材的抵压组件，所述工作台上靠近机架的一侧还设有用于夹持板材的夹持组件，本申请设置的抵压组件通过抵压的方式将板材固定在工作台承载面上，且设置的夹持组件可以限制板材左右滑动，使得板材在打孔的过程中更加准确。

Description

一种用于板材定位打孔装置

技术领域

本申请涉及板材定位打孔技术领域，尤其是涉及一种用于板材定位打孔装置。

背景技术

板材最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，随着科技的发展，现在的板材的定义十分广泛，在家具制造、建筑业、加工业等领域都发挥着巨大的作用，现在的板材在生产加工过程中，需要根据板材的使用需求来进行打孔，使得板材在之后的安装过程中更加方便。

目前，常见的板材打孔装置包括工作台、旋转装置，旋转装置包括输出端向下的旋转电机，旋转电机底部设有用于容纳钻头的安装盒，旋转电机的输出端延伸至安装盒内，安装盒内还设有钻头，钻头一端与旋转电机的输出端连接，另一端延伸至安装盒外部，将板材置于工作台上，再校准位置，工人将板材固定好后，驱动旋转装置带动钻头旋转，使得钻头向板材进行打孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为常见的打孔装置，在打孔过程中，多数需要人工固定板材，这种操作在实际加工生产过程中，容易出现滑动的情况，从而导致打孔不准确，并且还可能会误伤工人，对此需进一步改善。

实用新型内容

为了改善板材打孔定位不准确的问题，本申请提供一种用于板材定位打孔装置。

本申请提供的一种用于板材定位打孔装置，采用如下的技术方案：

一种用于板材定位打孔装置，包括工作台，所述工作台承载面一侧设有机架，所述机架靠近工作台一侧沿竖直方向对称设有导向杆，两所述导向杆上套设有导向块，两所述导向块之间固定连接有旋转装置，所述旋转装置底部的输出端连接有钻头，所述机架上还设有用于驱动两所述导向块沿竖直方向移动的驱动组件，两所述导向块相背的两侧端面上均设有安装架，两所述安装架远离机架的一端设有用于抵压板材的抵压组件，所述工作台上靠近机架的一侧还设有用于夹持板材的夹持组件。

通过采用上述技术方案，设置的夹持组件，当板材置于工作台的承载面上后，通过夹持组件的固定，从而可以限制板材左右移动，进一步设置的抵压组件沿竖直向下的方向抵压板材，使得板材在经过校准打孔位置后，可以有效的减少板材出现滑动的情况，使得打孔定位准确，设置的驱动组件，可以驱动导向块沿导向杆竖直方向上下移动，继而可以旋转装置也会一起上下移动，从而使得打孔加工可以适配不同厚度的板材。

可选的，所述夹持组件包括设置在工作台上靠近机架一侧的导轨，所述导轨延伸方向与所述工作台延伸方向一致，所述导轨上设有安装块，所述安装块两侧固定连接有限位弹簧，所述安装块两侧还固定连接有伸缩杆，所述限位弹簧套设在伸缩杆外侧上，两所述限位弹簧远离安装块的另一端固定连接有滑杆，两所述滑杆上设有用于夹持板材的长条形夹板，两所述长条形夹板相对的两侧端面上设有用于夹持板材的夹持件。

通过采用上述技术方案，设置的长条形夹板，当板材置于工作台承载面上时，通过将板材固定在两长条形夹板之间，可以有效的减少板材左右滑动的情况，而设置的限位弹簧套设在伸缩杆外侧上，当伸缩杆受到板材向左右两端的张力后，伸缩杆会沿受力方向伸缩，限位弹簧也会跟着伸缩杆一起伸缩，限位弹簧与伸缩杆相互配合可以有效的减小受力。

可选的，所述夹持件包括设置在长条形夹板相对的两侧端面上有卡槽，所述卡槽内壁中心部位设有容纳槽，所述容纳槽顶部连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定连接有压块。

通过采用上述技术方案，设置的压缩弹簧一端与容纳槽顶部固定连接，另一端固定连接有压块，当板材的两端嵌合在长条形夹板上的卡槽内时，压缩弹簧可以利用自身的弹性驱动压块抵压板材，可以有效的增加板材的稳定性，减少板材出现晃动的情况。

可选的，所述抵压组件包括设置在两安装架远离机架一端且伸缩端向下的伸缩气缸，两所述伸缩气缸的活塞杆远离安装架的一端套设有橡胶柱。

通过采用上述技术方案，设置的伸缩气缸，当板材置于工作台的承载面上时，通过驱动伸缩气缸，从而使得伸缩气缸的活塞杆向下移动，且伸缩气缸的活塞杆上套设有橡胶柱，当伸缩气缸的活塞杆向下移动时，可以带动橡胶柱抵压板材，使得板材与工作台的承载面贴合的更紧，有效的固定板材，避免板材出现滑动的情况。

可选的，所述驱动组件包括对称设置在机架底部靠近导向块的延伸块，两所述延伸块上设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与导向块固定连接。

通过采用上述技术方案，设置的升降气缸的活塞杆与导向块固定连接，通过驱动气缸，可以带动导向块沿竖直方向上下移动，从而使得导向块之间固定连接的旋转装置也随着导向块一起上下移动，不仅可以进行打孔加工，还能够使定位打孔适配不同厚度的板材。

可选的，所述工作台上沿承载面中心设有用于承接板材木屑的矩形凹槽。

通过采用上述技术方案，设置的矩形凹槽既可以承接打孔时产生的木屑，又可以避免打孔时钻头损伤工作台承接面。

可选的，所述机架底部固定连接有滑块，所述工作台上沿中心表面设有供所述滑块滑动的滑轨，所述滑块上设有螺杆，所述螺杆穿过滑块，所述螺杆顶部螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，设置的滑块可沿机架底部的滑轨的延伸方向滑动，可以使机架能够根据需要调整打孔位置，设置的螺杆可以在调整好位置后拧紧螺母将机架锁紧固定，有效的防止机架在打孔过程中产生晃动情况。

可选的，所述工作台承载面铺设有弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置的弹性橡胶垫，当板材在打孔时，可以有效的减小板材的震动，避免影响打孔的精确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的长条形夹板可以有效的固定工作台承载面上的板材，当板材需要打孔时，可以通过两长条形夹板内设置的夹持件夹紧板材，从而可以有效的减少板材出现左右滑动的情况，而设置的限位弹簧套设在伸缩杆外侧上，限位弹簧与伸缩杆相互配合，不仅可以减小伸缩杆沿板材铺设方向受到的张力，限位弹簧与伸缩杆利用自身的收缩性，还可以适配不同长度的板材；

2.设置的伸缩气缸的伸缩端竖直向下，通过驱动伸缩气缸，可以使伸缩气缸的活塞杆向下移动，从而使得伸缩气缸的活塞杆上套设的橡胶柱可以向下抵压工作台承载面上的板材，板材被抵压住以后可以与工作台的承载面贴合的更紧，有效减少板材出现位移的情况，使板材定位打孔更加精准。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中沿导轨竖直方向的剖视图；

图3是图1中沿机架竖直方向的剖视图。

附图标记：1、工作台；2、机架；20、延伸块；21、升降气缸；22、滑块；23、滑轨；24、螺杆；3、导向杆；30、导向块；4、钻头；5、安装架；6、导轨；7、安装块；70、限位弹簧；71、滑杆；72、长条形夹板；73、伸缩杆；8、卡槽；80、压缩弹簧；81、压块；9、伸缩气缸；90、橡胶柱；10、矩形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于板材定位打孔装置。参照图1和图2，一种用于板材定位打孔装置包括工作台1，本实施例中的工作台1的承载面上设有机架2，机架2靠近工作台1一侧的端面上对称设有导向杆3，两导向杆3的延伸方向与机架2的延伸方向平行,两导向杆3上滑动套设有导向块30，两导向块30之间固定连接有旋转装置，旋转装置底部的输出端连接有用于打孔的钻头4，本实施例中的旋转装置可以是电机，当板材置于工作台1承载面上需要打孔时，为了固定板材的位置，避免板材出现位移的情况，因此在工作台1靠近机架2的一侧设有用于夹持板材的夹持组件。

本实施例中的夹持组件包括设置在工作台1上的导轨6，导轨6靠近机架2且导轨6的延伸方向与工作台1的延伸方向一致，导轨6中间部位上固设有安装块7，安装块7两侧固定连接有伸缩杆73，两伸缩杆73的外侧均套设有限位弹簧70，两限位弹簧70远离安装块7的一端固定连接有滑杆71，两滑杆71可分别沿导轨6两侧滑动，两滑杆71上均设有长条形夹板72，长条形夹板72垂直于导轨6，两长条形夹板72相对的两侧端面上还设有用于夹紧板材的夹持件。

当板材需要打孔时，可以通过将板材夹持在两长条形夹板72之间，设置的两伸缩杆73会沿受力方向伸长，且套设的限位弹簧70不仅可以有效的减小伸缩杆73受到的力，限位弹簧70还可以利用自身的回复力带动两长条形夹板72沿与两伸缩杆73受力方向相反的方向受力，从而使得板材夹持的更紧，有效的固定了板材，减少板材滑动的情况。

本实施例中，设置的夹持件包括设于两长条形夹板72相对的两侧端面上的卡槽8，卡槽8的内壁且位于中部还设有容纳槽，容纳槽与卡槽8相连通，且容纳槽内设有压缩弹簧80，压缩弹簧80一端与容纳槽的的顶部固定连接，另一端固定连接有压块81，为了使板材能够更好的放置于卡槽8内，使压块81抵压住板材，因此压块81的底部一侧呈向上翘起的圆弧面，压缩弹簧80会利用自身的弹性带动压块81抵压板材，压块81可以有效的将板材夹紧，增加板材定位打孔的准确性。

本实施例中，为了进一步固定板材，避免板材在打孔过程中出现位移的情况，从而使打孔不精准，因此在两安装架5远离机架2的一端设有伸缩气缸9，且伸缩气缸9的伸缩端竖直向下，伸缩气缸9的活塞杆套设有橡胶柱90，当板材置于工作台1承载面上时，通过驱动伸缩气缸9，伸缩气缸9的活塞杆会竖直向下移动，套设在伸缩气缸9活塞杆上的橡胶柱90也会一起向下移动直至抵压住板材，有效的将板材固定住，使得板材在定位打孔加工时更加可靠。

本实施例中，为了适配板材不同的使用需求，因此,在机架2的底部且靠近两导向块30均设有延伸块20，延伸块20上设有升降气缸21，升降气缸21的活塞杆与导向块30固定连接，通过驱动升降气缸21可以使导向块30沿导向杆3上下移动，从而使得在打孔加工时可以调节钻头4上下移动，适配不同的打孔需求。

本实施例中，为了减少打孔加工中木屑堆积，从而影响需后续的定位打孔的情况，因此在工作台1的承载面上且沿中心部位设有矩形凹槽10，矩形凹槽10既可以承接木屑，还可以避免钻头4损伤工作台1承载面。

参照图3，本实施例中，设置的机架2的底部固定连接有滑块22，且工作台1承载面上设有滑轨23，滑轨23的延伸方向垂直于机架2的延伸方向，滑块22可以在滑轨23内前后滑动，滑块22上设有螺杆24，螺杆24穿过滑块22且螺杆24顶部螺纹连接有螺母，滑块22前后移动调整好打孔位置后，可以通过拧紧螺母，可以有效固定住机架2。

参照图1，本实施例中，工作台1的承载面上铺设的弹性橡胶垫可以利用自身的弹性，有效的吸收打孔加工中产生的震动，减少板材的晃动，使得打孔更精准。

本申请实施例一种用于板材定位打孔装置实施原理为：设置的长条形夹板72通过与设置的夹持件相互配合，可以有效的将板材夹紧在两长条形夹板72之间，有效的减少板材在定位打孔时发生位移的情况，且设置的橡胶柱90，可以通过驱动组件的驱动，从而向下移动抵压工作台1承载面上的板材，使得板材与工作台1承载面贴合的更牢固，有效的提高打孔加工在准确度，另外为了根据板材的使用需求定位打孔，因此可以通过设置的滑轨23，可使机架2沿工作台1前后移动，从而可以有效调节板材打孔位置，且设置的螺杆24可以在调整好机架2的位置后再拧紧螺杆24顶部的螺母，有效的锁紧机架2，进一步设置的矩形凹槽10既可以用于承接打孔时产生的木屑，避免木屑堆积影响后续的加工，又可以防止钻头4损伤工作台1承载面，从而使得打孔加工更加安全可靠。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于板材定位打孔装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）承载面一侧设有机架（2），所述机架（2）靠近工作台（1）一侧沿竖直方向对称设有导向杆（3），两所述导向杆（3）上套设有导向块（30），两所述导向块（30）之间固定连接有旋转装置，所述旋转装置底部的输出端连接有钻头（4），所述机架（2）上还设有用于驱动两所述导向块（30）沿竖直方向移动的驱动组件，两所述导向块（30）相背的两侧端面上均设有安装架（5），两所述安装架（5）远离机架（2）的一端设有用于抵压板材的抵压组件，所述工作台（1）上靠近机架（2）的一侧还设有用于夹持板材的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材定位打孔装置，其特征在于：所述夹持组件包括设置在工作台（1）上靠近机架（2）一侧的导轨（6），所述导轨（6）延伸方向与所述工作台（1）延伸方向一致，所述导轨（6）上设有安装块（7），所述安装块（7）两侧固定连接有限位弹簧（70），所述安装块（7）两侧还固定连接有伸缩杆（73），所述限位弹簧（70）套设在伸缩杆（73）外侧上，两所述限位弹簧（70）远离安装块（7）的另一端固定连接有滑杆（71），两所述滑杆（71）上设有用于夹持板材的长条形夹板（72），两所述长条形夹板（72）相对的两侧端面上设有用于夹持板材的夹持件。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材定位打孔装置，其特征在于：所述夹持件包括设置在长条形夹板（72）相对的两侧端面上有卡槽（8），所述卡槽（8）内壁中心部位设有容纳槽，所述容纳槽顶部连接有压缩弹簧（80），所述压缩弹簧（80）另一端固定连接有压块（81）。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材定位打孔装置，其特征在于：所述抵压组件包括设置在两安装架（5）远离机架（2）一端且伸缩端向下的伸缩气缸（9），两所述伸缩气缸（9）的活塞杆远离安装架（5）的一端套设有橡胶柱（90）。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材定位打孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括对称设置在机架（2）底部靠近导向块（30）的延伸块（20），两所述延伸块（20）上设有升降气缸（21），所述升降气缸（21）的活塞杆与导向块（30）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材定位打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）上沿承载面中心设有用于承接板材木屑的矩形凹槽（10）。

7.根据权利要求1所述的一种用于板材定位打孔装置，其特征在于：所述机架（2）底部固定连接有滑块（22），所述工作台（1）上沿中心表面设有供所述滑块（22）滑动的滑轨（23），所述滑块（22）上设有螺杆（24），所述螺杆（24）穿过滑块（22），所述螺杆（24）顶部螺纹连接有螺母。

8.根据权利要求1所述的一种用于板材定位打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）承载面铺设有弹性橡胶垫。

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