CN213452813U - 一种平面磨床用润滑油回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面磨床用润滑油回收利用装置，包括磨床底座，所述磨床底座的下方两端均设置有支柱，所述磨床底座的上方安装有位移机构，所述位移机构的一端设置有打磨平台，所述打磨平台的上端设置有打磨砂轮，所述打磨砂轮的后端设置有打磨电机且打磨电机的传动端连接打磨砂轮，所述位移机构的外部设置有位移机构外壳。本实用新型，设置有润滑油回收利用机构，在装置内形成一个润滑油的循环系统，使得润滑油在经过润滑部件后被回收再次利用起来，设置有位移机构外壳，对润滑油的行程路径行程一个封闭结构，外界灰尘等异物不会污染润滑油，提高润滑油的使用时间并且提高装置打磨的精密度。

Description

一种平面磨床用润滑油回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工领域，具体是一种平面磨床用润滑油回收利用装置。

背景技术

目前，磨床在加工零件时，其工作台和刀架主轴在运行时都会对其进行加油润滑，润滑油会顺着机身刀架或是工作台流动，长期下去，在外部环境下，灰尘会落在暴漏的润滑油上，这样会造成润滑油的流动比较混乱，在磨床的床身及周边环境形成污垢，不但难以清洗，而且对设备的使用也会造成影响，比如加工精度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面磨床用润滑油回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：

一种平面磨床用润滑油回收利用装置，包括磨床底座，所述磨床底座的下方两端均设置有支柱，所述磨床底座的上方安装有位移机构，所述位移机构的一端设置有打磨平台，所述打磨平台的上端设置有打磨砂轮，所述打磨砂轮的后端设置有打磨电机且打磨电机的传动端连接打磨砂轮，所述位移机构的外部设置有位移机构外壳，所述位移机构外壳的上端等间距开设有若干个贯通润滑油注入孔，所述磨床底座远离打磨平台的一端外部设置有润滑油回收利用机构，所述润滑油回收利用机构的一端设置有润滑油电机，所述润滑油电机的传动端连接有润滑油叶泵，所述润滑油叶泵的另一端连接有润滑油循环箱且润滑油叶泵的连接管接通润滑油循环箱内部，所述润滑油叶泵的上端设置有与内部接通的润滑油泵出油管，所述润滑油泵出油管的上端设置有与内部接通的若干个润滑油注入支管，所述润滑油注入支管与润滑油注入孔一一对应并连接接通，所述位移机构外壳靠近润滑油循环箱的一端底部开设有贯通的润滑油溢出孔，所述润滑油溢出孔连接有润滑油回流管，所述润滑油回流管的另一端连接润滑油循环箱且润滑油回流管的另一端与润滑油循环箱内部接通。

作为本技术方案的进一步改进，所述位移机构外壳远离润滑油循环箱的一端外部设置有位移电机，所述位移电机的传动端连接有位移齿轮且位移齿轮设置在位移机构外壳的内部，所述位移齿轮的下方设置有位移齿条，所述位移齿条与位移齿轮啮合卡接，所述位移齿条远离润滑油溢出孔的一端与打磨平台靠近位移机构外壳的一端固定连接，所述位移齿条穿出位移机构外壳并在位移机构外壳内部滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述打磨砂轮的外部套设安装有呈半圆形的保护罩。

作为本技术方案的进一步改进，所述位移机构外壳的长度宽度大于位移齿条的长度宽度且位移齿条距位移机构外壳内壁两侧的距离相同，所述位移齿条与位移机构外壳内部靠近润滑油循环箱一端留有空隙。

作为本技术方案的进一步改进，所述位移机构外壳连接的润滑油注入孔、润滑油溢出孔和打磨平台均为密闭连接形成密闭结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述润滑油循环箱连接的润滑油循环箱与润滑油叶泵的连接管均为密闭结构形成密闭结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、设置有润滑油回收利用机构，在装置内形成一个润滑油的循环系统，使得润滑油在经过润滑部件后被回收再次利用起来。

2、设置有位移机构外壳，对润滑油的行程路径行程一个封闭结构，外界灰尘等异物不会污染润滑油，提高润滑油的使用时间并且提高装置打磨的精密度。

附图说明

图1为平面磨床用润滑油回收利用装置的立体结构示意图；

图2为平面磨床用润滑油回收利用装置的拆分结构示意图；

图3为平面磨床用润滑油回收利用装置的位移机构内部结构示意图；

图4为平面磨床用润滑油回收利用装置的润滑油回收利用机构结构示意图；

图5为图4中A处的局部结构放大示意图；

图中：1、磨床底座；2、打磨砂轮；3、打磨电机；4、保护罩；5、位移机构；6、润滑油回收利用机构；7、打磨平台；8、位移电机；9、位移机构外壳；10、位移齿轮；11、位移齿条；12、润滑油注入孔；13、润滑油溢出孔；14、润滑油循环箱；15、润滑油叶泵；16、润滑油电机；17、润滑油泵出油管；18、润滑油回流管；19、润滑油注入支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种平面磨床用润滑油回收利用装置，包括磨床底座1，磨床底座1的下方两端均设置有支柱，磨床底座1为整个装置提供支撑，磨床底座1的上方安装有位移机构5，位移机构5的一端设置有打磨平台7，打磨平台7用以呈放需要打磨的零部件，打磨平台7的上端设置有打磨砂轮2，打磨砂轮2的后端设置有打磨电机3且打磨电机3的传动端连接打磨砂轮2，启动打磨电机3带动打磨砂轮2旋转进而打磨呈放在打磨平台7上的零部件，位移机构5的外部设置有位移机构外壳9，位移机构外壳9能保护内部的结构不被外界干扰并能防止灰尘异物等杂物进入内部污染内部润滑油，位移机构外壳9的上端等间距开设有若干个贯通润滑油注入孔12，润滑油从此进入位移机构外壳9的内部滴落在位移齿条11与位移齿轮10上起到润滑作用，使得位移齿条11与位移齿轮10之间的啮合更加顺滑，磨床底座1远离打磨平台7的一端外部设置有润滑油回收利用机构6，润滑油回收利用机构6的一端设置有润滑油电机16，润滑油电机16的传动端连接有润滑油叶泵15，润滑油叶泵15的另一端连接有润滑油循环箱14且润滑油叶泵15的连接管接通润滑油循环箱14内部，润滑油叶泵15的上端设置有与内部接通的润滑油泵出油管17，润滑油泵出油管17的上端设置有与内部接通的若干个润滑油注入支管19，润滑油注入支管19与润滑油注入孔12一一对应并连接接通，位移机构外壳9靠近润滑油循环箱14的一端底部开设有贯通的润滑油溢出孔13，润滑油溢出孔13连接有润滑油回流管18，润滑油回流管18的另一端连接润滑油循环箱14且润滑油回流管18的另一端与润滑油循环箱14内部接通，启动润滑油电机16带动润滑油叶泵15内部扇叶旋转产生向内的吸力和向外的推动力，通过连接管将润滑油循环箱14内部的润滑油吸入再由扇叶旋转推动出去进入润滑油泵出油管17，润滑油通过润滑油泵出油管17流经润滑油注入支管19通过润滑油注入孔12进入位移机构外壳9内部，滴落在位移齿条11与位移齿轮10上，使得位移齿轮10与位移齿条11之间的啮合配合更加顺滑。

请参阅图3，位移机构外壳9远离润滑油循环箱14的一端外部设置有位移电机8，位移电机8的传动端连接有位移齿轮10且位移齿轮10设置在位移机构外壳9的内部，位移齿轮10的下方设置有位移齿条11，位移齿条11与位移齿轮10啮合卡接，位移齿条11远离润滑油溢出孔13的一端与打磨平台7靠近位移机构外壳9的一端固定连接，位移齿条11穿出位移机构外壳9并在位移机构外壳9内部滑动连接，启动位移电机8带动位移齿轮10旋转，位移齿轮10与下方的位移齿条11啮合配合，继而带动位移齿条11做左右运动，再由位移齿条11带动打磨平台7做左右运动，用以打磨打磨平台7上呈放的零部件。

请参阅图2，打磨砂轮2的外部套设安装有呈半圆形的保护罩4，保护罩4能防止打磨砂轮2旋转打磨零部件时产生的碎屑飞溅伤人。

请参阅图3，位移机构外壳9的长度宽度大于位移齿条11的长度宽度且位移齿条11距位移机构外壳9内壁两侧的距离相同，位移齿条11与位移机构外壳9内部靠近润滑油循环箱14一端留有空隙，从上端低落的润滑油在流经位移齿轮10与位移齿条11后会低落在位移机构外壳9的内部底端，位移齿条11的面积小于位移机构外壳9的面积，低落的润滑油在位移机构外壳9大于位移齿条11的部分慢慢汇聚，从润滑油溢出孔13流出进入润滑油回流管18，再由磨床底座1回流进入润滑油循环箱14内部，做到润滑油的循环利用。

请参阅图1，位移机构外壳9连接的润滑油注入孔12、润滑油溢出孔13和打磨平台7均为密闭连接形成密闭结构，在密闭结构位移机构外壳9内部的润滑油不会渗漏出位移机构外壳9外部。

请参阅图1，润滑油循环箱14连接的润滑油循环箱14与润滑油叶泵15的连接管均为密闭结构形成密闭结构，在密闭结构润滑油循环箱14内部的润滑油不会渗漏处润滑油循环箱14外部。

本实用新型的工作原理：

启动润滑油电机16带动润滑油叶泵15内部扇叶旋转，产生向内的吸力和向外的推力，吸力通过润滑油叶泵15与润滑油循环箱14的连接管将润滑油循环箱14内部的润滑油吸入润滑油叶泵15，推力将润滑油叶泵15内部吸入的润滑油推送至润滑油泵出油管17，润滑油在润滑油泵出油管17内部流经润滑油注入支管19通过润滑油注入孔12进入位移机构外壳9内部，滴落在位移齿轮10与位移齿条11上，使得位移齿条11与位移齿轮10的啮合更加顺滑，润滑油在位移齿轮10与位移齿条11上流经后滴落在位移机构外壳9的内部底端汇聚，最后由润滑油溢出孔13进入润滑油回流管18，在经过润滑油回流管18流回润滑油循环箱14内部，形成润滑油循环，做到润滑油的回收利用，在打磨平台7上呈放需要打磨的零部件，启动打磨电机3和位移电机8，打磨砂轮2旋转开始打磨打磨平台7上的零部件，位移电机8旋转带动位移齿轮10继而带动位移齿条11做左右运动，带动打磨平台7做左右运动，使得打磨的零部件做左右运动，使打磨更加仔细和全面。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平面磨床用润滑油回收利用装置，包括磨床底座（1），其特征在于：所述磨床底座（1）的下方两端均设置有支柱，所述磨床底座（1）的上方安装有位移机构（5），所述位移机构（5）的一端设置有打磨平台（7），所述打磨平台（7）的上端设置有打磨砂轮（2），所述打磨砂轮（2）的后端设置有打磨电机（3）且打磨电机（3）的传动端连接打磨砂轮（2），所述位移机构（5）的外部设置有位移机构外壳（9），所述位移机构外壳（9）的上端等间距开设有若干个贯通润滑油注入孔（12），所述磨床底座（1）远离打磨平台（7）的一端外部设置有润滑油回收利用机构（6），所述润滑油回收利用机构（6）的一端设置有润滑油电机（16），所述润滑油电机（16）的传动端连接有润滑油叶泵（15），所述润滑油叶泵（15）的另一端连接有润滑油循环箱（14）且润滑油叶泵（15）的连接管接通润滑油循环箱（14）内部，所述润滑油叶泵（15）的上端设置有与内部接通的润滑油泵出油管（17），所述润滑油泵出油管（17）的上端设置有与内部接通的若干个润滑油注入支管（19），所述润滑油注入支管（19）与润滑油注入孔（12）一一对应并连接接通，所述位移机构外壳（9）靠近润滑油循环箱（14）的一端底部开设有贯通的润滑油溢出孔（13），所述润滑油溢出孔（13）连接有润滑油回流管（18），所述润滑油回流管（18）的另一端连接润滑油循环箱（14）且润滑油回流管（18）的另一端与润滑油循环箱（14）内部接通。

2.根据权利要求1所述的平面磨床用润滑油回收利用装置，其特征在于：所述位移机构外壳（9）远离润滑油循环箱（14）的一端外部设置有位移电机（8），所述位移电机（8）的传动端连接有位移齿轮（10）且位移齿轮（10）设置在位移机构外壳（9）的内部，所述位移齿轮（10）的下方设置有位移齿条（11），所述位移齿条（11）与位移齿轮（10）啮合卡接，所述位移齿条（11）远离润滑油溢出孔（13）的一端与打磨平台（7）靠近位移机构外壳（9）的一端固定连接，所述位移齿条（11）穿出位移机构外壳（9）并在位移机构外壳（9）内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的平面磨床用润滑油回收利用装置，其特征在于：所述打磨砂轮（2）的外部套设安装有呈半圆形的保护罩（4）。

4.根据权利要求1所述的平面磨床用润滑油回收利用装置，其特征在于：所述位移机构外壳（9）的长度宽度大于位移齿条（11）的长度宽度且位移齿条（11）距位移机构外壳（9）内壁两侧的距离相同，所述位移齿条（11）与位移机构外壳（9）内部靠近润滑油循环箱（14）一端留有空隙。

5.根据权利要求1所述的平面磨床用润滑油回收利用装置，其特征在于：所述位移机构外壳（9）连接的润滑油注入孔（12）、润滑油溢出孔（13）和打磨平台（7）均为密闭连接形成密闭结构。

6.根据权利要求1所述的平面磨床用润滑油回收利用装置，其特征在于：所述润滑油循环箱（14）连接的润滑油循环箱（14）与润滑油叶泵（15）的连接管均为密闭结构形成密闭结构。

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