CN214519548U - 一种磨床用精密丝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种磨床用精密丝杆，包括壳体，所述壳体的背面固定安装有固定板，所述固定板的边缘开设有定位孔，所述壳体的上表面固定安装有油箱，所述油箱的上表面活动安装有油箱盖，所述油箱的右侧壁固定连接有油管，所述壳体内腔的中部活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的内壁活动套接有丝杆。本发明利用吸附棉、油箱以及漏油孔的组织结构；能够将油箱内的润滑油导入至吸附棉的内部，吸附棉的底部与齿轮的表面进行接触；对齿轮进行润滑，能够有效的提高齿轮的润滑效果，且齿轮能够对底部的啮合齿轮进行间接润滑，保障其在高速运转的过程中；设备的润滑效果能够得到相应的保障；进而提高了设备运行的稳定性。

Description

一种磨床用精密丝杆

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种磨床用精密丝杆。

背景技术

是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

丝杆丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压(双螺母方式、位预压方式)、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠(精度分为从CO-C7的6个等级)和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承(精度分为从C7-C10的3个等级)。

现有的磨床用丝杆在使用的过程中其内部在进行高速运转的过程中，其内部的齿轮件负载较大，容易导致其内部的齿轮条损坏进而导致丝杆无法正常使用，为此本发明推出一种磨床用精密丝杆。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨床用精密丝杆，具备具有较好的润滑效果；且能够实现其内部的润滑液循环提高其工作的效果的优点，解决了现有的磨床用丝杆在使用的过程中其内部在进行高速运转的过程中，其内部的齿轮件负载较大，容易导致其内部的齿轮条损坏进而导致丝杆无法正常使用的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种磨床用精密丝杆，包括壳体，所述壳体的背面固定安装有固定板，所述固定板的边缘开设有定位孔，所述壳体的上表面固定安装有油箱，所述油箱的上表面活动安装有油箱盖，所述油箱的右侧壁固定连接有油管，所述壳体内腔的中部活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的内壁活动套接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿壳体的外壁并延伸至壳体的外侧，且活动套接有限位盘，所述丝杆的另一端贯穿壳体的外壁并延伸至壳体的外侧，且活动套接有套柱，所述套柱的内腔设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与丝杆的外沿相啮合，所述套柱的一端与固定板的外壁固定连接，所述传动齿轮的底部啮合有啮合齿轮，所述啮合齿轮的内壁固定套接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿壳体的侧壁并延伸至壳体的外部，所述转动杆的外延活动套接有固定盘，所述壳体的两侧开设有限位孔，所述固定盘的外壁与限位孔的内壁相适配，所述油箱的底部开设有漏油孔，所述油箱的底部固定安装有吸附棉，所述壳体的底部固定安装有循环泵。

优选的，所述循环泵的一侧与油管的另一端固定连接，且油管由管软制备而成。

优选的，所述丝杆的长度值大于套柱的长度值，且套柱位于固定板的背面。

优选的，所述吸附棉的底部与啮合齿轮外沿的顶部相贴合。

优选的，所述限位盘和固定盘的外壁均安装有固定螺栓，所述限位盘和固定盘的内侧均固定安装有橡胶垫。

优选的，所述定位孔的数量有四个，四个所述定位孔均贯穿固定板的外壁。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该磨床用精密丝杆，通过利用吸附棉、油箱以及漏油孔的组织结构；该装置能够将油箱内的润滑油导入至吸附棉的内部，利用吸附棉的底部与齿轮的表面进行接触；对齿轮进行润滑，该装置能够有效的提高齿轮的润滑效果，且齿轮能够对底部的啮合齿轮进行间接润滑，保障其在高速运转的过程中；设备的润滑效果能够得到相应的保障；进而提高了设备运行的稳定性。

2、该磨床用精密丝杆，通过利用循环泵以及油管的组织结构；该装置能够对底部所滴漏的油进行回收，在输送至油箱的内部进行循环使用；该装置有效的提高了润滑油的利用率，节省了设备的运行成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型丝杆套接结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、壳体；2、固定板；3、定位孔；4、油箱；5、油箱盖；6、油管；7、限位孔；8、固定盘；9、转动杆；10、限位盘；11、丝杆；12、传动齿轮；13、啮合齿轮；14、螺纹槽；15、套柱；16、吸附棉；17、漏油孔；18、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种磨床用精密丝杆，包括壳体1，壳体1的背面固定安装有固定板2，固定板2的边缘开设有定位孔3，壳体1的上表面固定安装有油箱4，油箱4的上表面活动安装有油箱盖5，油箱4的右侧壁固定连接有油管6，壳体1内腔的中部活动安装有传动齿轮12，传动齿轮12的内壁活动套接有丝杆11，丝杆11的一端贯穿壳体1的外壁并延伸至壳体1的外侧，且活动套接有限位盘10，丝杆11的另一端贯穿壳体1的外壁并延伸至壳体1的外侧，且活动套接有套柱15，套柱15的内腔设有螺纹槽14，螺纹槽14的内壁与丝杆11的外沿相啮合，套柱15的一端与固定板2的外壁固定连接，传动齿轮12的底部啮合有啮合齿轮13，啮合齿轮13的内壁固定套接有转动杆9，转动杆9的一端贯穿壳体1的侧壁并延伸至壳体1的外部，转动杆9的外延活动套接有固定盘8，壳体1的两侧开设有限位孔7，固定盘8的外壁与限位孔7的内壁相适配，油箱4的底部开设有漏油孔17，油箱4的底部固定安装有吸附棉16，壳体1的底部固定安装有循环泵18。

其中；循环泵18的一侧与油管6的另一端固定连接，且油管6由管软制备而成。

其中；丝杆11的长度值大于套柱15的长度值，且套柱15位于固定板2的背面。

其中；吸附棉16的底部与啮合齿轮13外沿的顶部相贴合。

其中；限位盘10和固定盘8的外壁均安装有固定螺栓，限位盘10和固定盘8的内侧均固定安装有橡胶垫。

其中；定位孔3的数量有四个，四个定位孔3均贯穿固定板2的外壁。

其中；吸附棉16由软质海绵制备而成，保障设备在运行的过程中其润滑的效果能够达到其高速运转的效率。

其中；通过利用循环泵18以及油管6的组织结构；该装置能够对底部所滴漏的油进行回收，在输送至油箱4的内部进行循环使用；该装置有效的提高了润滑油的利用率，节省了设备的运行成本。

该磨床用精密丝杆工作原理，如下：

首先利用传动组件带动丝杆11转动，再由丝杆11带动传动齿轮12转动，使传动齿轮12的外壁与吸附棉16接触；对传动齿轮12进行润滑；带动润滑油与啮合齿轮13进行传动，多余的润滑油则会进入设备的底部；利用循环泵18对其进行收集；在通过油管6输送至油箱4的内部进行循环使用；且啮合齿轮13带动转动杆9进行工作；即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磨床用精密丝杆，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的背面固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的边缘开设有定位孔(3)，所述壳体(1)的上表面固定安装有油箱(4)，所述油箱(4)的上表面活动安装有油箱盖(5)，所述油箱(4)的右侧壁固定连接有油管(6)，所述壳体(1)内腔的中部活动安装有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)的内壁活动套接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端贯穿壳体(1)的外壁并延伸至壳体(1)的外侧，且活动套接有限位盘(10)，所述丝杆(11)的另一端贯穿壳体(1)的外壁并延伸至壳体(1)的外侧，且活动套接有套柱(15)，所述套柱(15)的内腔设有螺纹槽(14)，所述螺纹槽(14)的内壁与丝杆(11)的外沿相啮合，所述套柱(15)的一端与固定板(2)的外壁固定连接，所述传动齿轮(12)的底部啮合有啮合齿轮(13)，所述啮合齿轮(13)的内壁固定套接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的一端贯穿壳体(1)的侧壁并延伸至壳体(1)的外部，所述转动杆(9)的外延活动套接有固定盘(8)，所述壳体(1)的两侧开设有限位孔(7)，所述固定盘(8)的外壁与限位孔(7)的内壁相适配，所述油箱(4)的底部开设有漏油孔(17)，所述油箱(4)的底部固定安装有吸附棉(16)，所述壳体(1)的底部固定安装有循环泵(18)。

2.根据权利要求1所述的一种磨床用精密丝杆，其特征在于：所述循环泵(18)的一侧与油管(6)的另一端固定连接，且油管(6)由管软制备而成。

3.根据权利要求1所述的一种磨床用精密丝杆，其特征在于：所述丝杆(11)的长度值大于套柱(15)的长度值，且套柱(15)位于固定板(2)的背面。

4.根据权利要求1所述的一种磨床用精密丝杆，其特征在于：所述吸附棉(16)的底部与啮合齿轮(13)外沿的顶部相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种磨床用精密丝杆，其特征在于：所述限位盘(10)和固定盘(8)的外壁均安装有固定螺栓，所述限位盘(10)和固定盘(8)的内侧均固定安装有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种磨床用精密丝杆，其特征在于：所述定位孔(3)的数量有四个，四个所述定位孔(3)均贯穿固定板(2)的外壁。

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