CN213945793U - 一种具有防油液溅射结构的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防油液溅射结构的数控机床，包括坐箱、液箱、加工装置、固定组件、升降装置和挡板，所述坐箱的内部安装有液箱，所述坐箱的内部安装有挡板，且挡板位于液箱的一侧，所述坐箱的内部顶部安装有升降装置，且升降装置位于挡板的后方，所述坐箱的顶部安装有撑板，所述撑板的正面安装有加工装置，所述坐箱的顶部安装有固定组件，且固定组件位于加工装置的下方。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够在工件进行加工时，防止加工时用的工作液飞溅散落至工作台和操作人员的衣服上不便清理，对飞溅的工作液进行隔档和收集，实现循环利用，降低生产成本。

Description

一种具有防油液溅射结构的数控机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种具有防油液溅射结构的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有的数控机床存在的缺陷是：

1、现有的数控机床不具备防油液溅射的功能，在加工时使用油液飞溅散落至工作台和操作人员的衣服上不便清理；

2、现有的数控机床不具备对飞溅的油液进行收集功能，不能实现油液的再利用，增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防油液溅射结构的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防油液溅射结构的数控机床，包括坐箱、液箱、加工装置、固定组件、升降装置和挡板，所述坐箱的内部安装有液箱，所述坐箱的内部安装有挡板，且挡板位于液箱的一侧，所述坐箱的内部顶部安装有升降装置，且升降装置位于挡板的后方，所述坐箱的顶部安装有撑板，所述撑板的正面安装有加工装置，所述坐箱的顶部安装有固定组件，且固定组件位于加工装置的下方。

优选的，所述坐箱的顶部安装有固定座，坐箱的顶部设有凹槽一，且凹槽一位于固定座的一侧，凹槽一的背面安装有转杆一，转杆一的正面安装有刮板，且刮板位于凹槽一的内部，转杆一的一端安装有转块，转块的背面安装有限位块。

优选的，所述液箱的顶部设有进液口，液箱的顶部安装有抽液泵，且抽液泵位于进液口的一侧，抽液泵的输出端安装有输送管，输送管的一端延伸出坐箱的内部，输送管的表面环绕安装有控制阀。输送管的一端安装有软管一，软管一的一端安装有喷头，喷头位于固定座的内部。

优选的，所述加工装置的内部安装有液压缸，液压缸的输出端安装有液压杆，液压杆位于加工装置的底部，液压杆的底部安装有推板，推板的底部安装有接块，接块的内部安装有电机一，电机一的输出端安装有齿轮一，接块的内部安装有转杆二，转杆二位于齿轮一的前方，转杆二的表面环绕安装有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合，转杆二的背面安装有削切轮片。

优选的，所述升降装置的内部安装有电机二，电机二的输出端安装有转杆三，转杆三位于升降装置的顶部，转杆三的表面环绕安装有转轮一，坐箱的内部安装有螺纹杆，螺纹杆位于转杆三的一侧，螺纹杆的表面环绕安装有转轮二，转轮二与转轮一通过皮带传动连接，坐箱的内部安装有滑杆，滑杆位于转杆三的另一侧，滑杆与螺纹杆的表面均环绕安装有滑块，滑块位于转轮二的下方。

优选的，所述挡板的背面设有凹槽二，挡板的背面安装有集液盒，集液盒的内部安装有滤网，集液盒的一侧外壁安装有软管二，软管二的一端延伸进液箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装的升降装置和挡板配合使用，通过电机二的运作使转杆三转动，从而带动转轮一进行转动，因转轮一与转轮二通过皮带转动连接，从而使转轮二进行转动，进而带动螺纹杆进行转动，使滑块向上移动滑从而带动挡板上移动，对飞溅的油液进行隔挡，在工件加工时对飞溅的工作液进行隔档，避免加工使用的工作液飞溅散落至工作台和操作人员的衣服上不便清理。

2、本实用新型通过安装的坐箱和挡板配合使用，当挡板向上移动时转动转块带动限位块转动、刮板和转杆一进行转动，通限位块对转块的转动范围进行限定使刮板与凹槽一平行，将向上移动的挡板表面附着的工作液刮下，流至集液盒的内部进行收集，飞溅的油液落至凹槽二的内部，沿着凹槽流至集液盒的内部，通过软管二流至液箱的内部，实现工作液的循环使用降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的坐箱局部结构示意图；

图4为本实用新型的加工装置结构示意图；

图5为本实用新型的挡板结构示意图。

图中：1、坐箱；101、撑板；102、固定座；103、凹槽一；104、转杆一；105、刮板；106、转块；107、限位块；2、液箱；201、进液口；202、抽液泵；203、输送管；204、控制阀；205、喷头；206、软管一；3、加工装置；301、液压缸；302、液压杆；303、推板；304、接块；305、电机一；306、齿轮一；307、转杆二；308、齿轮二；309、削切轮片；4、固定组件；5、升降装置；501、电机二；502、转杆三；503、转轮一；504、螺纹杆；505、转轮二；506、滑块；507、滑杆；6、挡板；601、集液盒；602、滤网；603、凹槽二；604、软管二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防油液溅射结构的数控机床，包括坐箱1、液箱2、加工装置3、固定组件4、升降装置5和挡板6，坐箱1的内部安装有液箱2，通过坐箱1为整体装置的安装提供空间，将整体装置进行连接，便于操作人员进行操作对工件进行加工，利用液箱2内部的工作液对工件进行降温和润滑，带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化，减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅，坐箱1的内部安装有挡板6，且挡板6位于液箱2的一侧，通过挡板6在工件加工时对飞溅的工作液进行隔档，避免加工使用的工作液飞溅散落至工作台和操作人员的衣服上不便清理，坐箱1的内部顶部安装有升降装置5，且升降装置5位于挡板6的后方，通过升降装置5为挡板6移动提供条件和动力，坐箱1的顶部安装有撑板101，利用撑板101为加工装置3的安装提供空间，对加工装置3起到支撑和固定的作用，撑板101的正面安装有加工装置3，通过加工装置3对需要削切的工件进行加工，坐箱1的顶部安装有固定组件4，且固定组件4位于加工装置3的下方，利用固定组件4对需要加工的工件进行固定，避免在加工时发生位移提高加工效率。

进一步，坐箱1的顶部安装有固定座102，通过固定座102对喷头205进行固定，避免工作液喷洒发生位移喷洒至桌面难以清理，坐箱1的顶部设有凹槽一103，且凹槽一103位于固定座102的一侧，凹槽一103的背面安装有转杆一104，转杆一104的正面安装有刮板105，且刮板105位于凹槽一103的内部，转杆一104的一端安装有转块106，转块106的背面安装有限位块107，通过凹槽一103为挡板6的移动提供空间，当挡板6向上移动时转动转块106带动限位块107转动、刮板105和转杆一104进行转动，通限位块107对转块106的转动范围进行限定使刮板105与凹槽一103平行，将向上移动的挡板6表面附着的工作液刮下，流至集液盒601的内部进行收集。

进一步，液箱2的顶部设有进液口201，液箱2的顶部安装有抽液泵202，且抽液泵202位于进液口201的一侧，抽液泵202的输出端安装有输送管203，输送管203的一端延伸出坐箱1的内部，输送管203的表面环绕安装有控制阀204。输送管203的一端安装有软管一206，软管一206的一端安装有喷头205，喷头205位于固定座102的内部，利用进液口201将工作液倾倒进液箱2的内部便于使用，通过抽液泵202的运作将液箱2内部的工作液吸进连接的管道内部，再通过抽液泵202将管道内部的工作液压进输送管203的内部，打开控制阀204使工作液流至软管一206的内部，通过喷头205对加工的工件进行喷洒，对工件进行降温和润滑，带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化，减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅。

进一步，加工装置3的内部安装有液压缸301，液压缸301的输出端安装有液压杆302，液压杆302位于加工装置3的底部，液压杆302的底部安装有推板303，推板303的底部安装有接块304，接块304的内部安装有电机一305，电机一305的输出端安装有齿轮一306，接块304的内部安装有转杆二307，转杆二307位于齿轮一306的前方，转杆二307的表面环绕安装有齿轮二308，齿轮二308与齿轮一306啮合，转杆二307的背面安装有削切轮片309，通过液压缸301的运作使液压杆302向下移动，推动推板303向下移动从而带动接块304向下移动，通过电机一305的运作使齿轮一306转动，因齿轮一306与齿轮二308啮合，从而使齿轮二308转动，进而带动转杆二307进行转动，使削切轮片309对工件进行加工。

进一步，升降装置5的内部安装有电机二501，电机二501的输出端安装有转杆三502，转杆三502位于升降装置5的顶部，转杆三502的表面环绕安装有转轮一503，坐箱1的内部安装有螺纹杆504，螺纹杆504位于转杆三502的一侧，螺纹杆504的表面环绕安装有转轮二505，转轮二505与转轮一503通过皮带传动连接，坐箱1的内部安装有滑杆507，滑杆507位于转杆三502的另一侧，滑杆507与螺纹杆504的表面均环绕安装有滑块506，利用滑杆507对滑块506起到支撑作用，滑块506位于转轮二505的下方，通过电机二501的运作使转杆三502转动，从而带动转轮一503进行转动，因转轮一503与转轮二505通过皮带转动连接，从而使转轮二505进行转动，进而带动螺纹杆504进行转动，使滑块506向上移动滑从而带动挡板6上移动，对飞溅的油液进行隔挡。

进一步，挡板6的背面设有凹槽二603，挡板6的背面安装有集液盒601，集液盒601的内部安装有滤网602，集液盒601的一侧外壁安装有软管二604，软管二604的一端延伸进液箱2的内部，飞溅的油液落至凹槽二603的内部，沿着凹槽二603流至集液盒601的内部，通过软管二604流至液箱2的内部，实现工作液的循环使用降低加工成本，利用滤网602对飞溅的油液中含有工件废屑进行隔挡过滤，避免与液箱2内部的工作液混合。

工作原理：连接装置电源，将需要加工的工件放置在固定组件4的顶部进行固定，通过电机二501的运作使转杆三502转动，从而带动转轮一503进行转动，因转轮一503与转轮二505通过皮带转动连接，从而使转轮二505进行转动，进而带动螺纹杆504进行转动，使滑块506向上移动滑从而带动挡板6上移动，对飞溅的油液进行隔挡，通过液压缸301的运作使液压杆302向下移动，推动推板303向下移动从而带动接块304向下移动，通过电机一305的运作使齿轮一306转动，因齿轮一306与齿轮二308啮合，从而使齿轮二308转动，进而带动转杆二307进行转动，使削切轮片309对工件进行加工，通过抽液泵202的运作将液箱2内部的工作液吸进连接的管道内部，再通过抽液泵202将管道内部的工作液压进输送管203的内部，打开控制阀204使工作液流至软管一206的内部，通过喷头205对加工的工件进行喷洒，对工件进行降温和润滑，带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化，减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅，当挡板6向上移动时转动转块106带动限位块107转动、刮板105和转杆一104进行转动，通限位块107对转块106的转动范围进行限定使刮板105与凹槽一103平行，将向上移动的挡板6表面附着的工作液刮下，流至集液盒601的内部进行收集，飞溅的油液落至凹槽二603的内部，沿着凹槽二603流至集液盒601的内部，通过软管二604流至液箱2的内部，实现工作液的循环使用降低加工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有防油液溅射结构的数控机床，包括坐箱(1)、液箱(2)、加工装置(3)、固定组件(4)、升降装置(5)和挡板(6)，其特征在于：所述坐箱(1)的内部安装有液箱(2)，所述坐箱(1)的内部安装有挡板(6)，且挡板(6)位于液箱(2)的一侧，所述坐箱(1)的内部顶部安装有升降装置(5)，且升降装置(5)位于挡板(6)的后方，所述坐箱(1)的顶部安装有撑板(101)，所述撑板(101)的正面安装有加工装置(3)，所述坐箱(1)的顶部安装有固定组件(4)，且固定组件(4)位于加工装置(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有防油液溅射结构的数控机床，其特征在于：所述坐箱(1)的顶部安装有固定座(102)，坐箱(1)的顶部设有凹槽一(103)，且凹槽一(103)位于固定座(102)的一侧，凹槽一(103)的背面安装有转杆一(104)，转杆一(104)的正面安装有刮板(105)，且刮板(105)位于凹槽一(103)的内部，转杆一(104)的一端安装有转块(106)，转块(106)的背面安装有限位块(107)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防油液溅射结构的数控机床，其特征在于：所述液箱(2)的顶部设有进液口(201)，液箱(2)的顶部安装有抽液泵(202)，且抽液泵(202)位于进液口(201)的一侧，抽液泵(202)的输出端安装有输送管(203)，输送管(203)的一端延伸出坐箱(1)的内部，输送管(203)的表面环绕安装有控制阀(204)，输送管(203)的一端安装有软管一(206)，软管一(206)的一端安装有喷头(205)，喷头(205)位于固定座(102)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有防油液溅射结构的数控机床，其特征在于：所述加工装置(3)的内部安装有液压缸(301)，液压缸(301)的输出端安装有液压杆(302)，液压杆(302)位于加工装置(3)的底部，液压杆(302)的底部安装有推板(303)，推板(303)的底部安装有接块(304)，接块(304)的内部安装有电机一(305)，电机一(305)的输出端安装有齿轮一(306)，接块(304)的内部安装有转杆二(307)，转杆二(307)位于齿轮一(306)的前方，转杆二(307)的表面环绕安装有齿轮二(308)，齿轮二(308)与齿轮一(306)啮合，转杆二(307)的背面安装有削切轮片(309)。

5.根据权利要求1所述的一种具有防油液溅射结构的数控机床，其特征在于：所述升降装置(5)的内部安装有电机二(501)，电机二(501)的输出端安装有转杆三(502)，转杆三(502)位于升降装置(5)的顶部，转杆三(502)的表面环绕安装有转轮一(503)，坐箱(1)的内部安装有螺纹杆(504)，螺纹杆(504)位于转杆三(502)的一侧，螺纹杆(504)的表面环绕安装有转轮二(505)，转轮二(505)与转轮一(503)通过皮带传动连接，坐箱(1)的内部安装有滑杆(507)，滑杆(507)位于转杆三(502)的另一侧，滑杆(507)与螺纹杆(504)的表面均环绕安装有滑块(506)，滑块(506)位于转轮二(505)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种具有防油液溅射结构的数控机床，其特征在于：所述挡板(6)的背面设有凹槽二(603)，挡板(6)的背面安装有集液盒(601)，集液盒(601)的内部安装有滤网(602)，集液盒(601)的一侧外壁安装有软管二(604)，软管二(604)的一端延伸进液箱(2)的内部。

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