CN213445759U - 一种起重机紧固型平衡梁连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机紧固型平衡梁连接装置，包括主吊梁，主吊梁的首末两端均通过梁体连接结构连接有分吊梁，梁体连接结构包括顶连接套和底连接套，顶连接套的左右两侧设置有有抬升机构，抬升机构包括抬杆、铰杆以及拨杆，抬杆上转动连接有若干滚轮，主吊梁的侧端面上开设有侧槽。该起重机紧固型平衡梁连接装置，通过使用梁体连接结构将主吊梁和分吊梁进行连接并在梁体连接结构内设置有抬升机构，使得拨动抬升机构时可使抬杆将梁体连接结构向上顶起，从而使梁体连接结构能够在滚轮的作用下沿主吊梁进行运动，达到方便调节分吊梁位置的目的。

Description

一种起重机紧固型平衡梁连接装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种起重机紧固型平衡梁连接装置。

背景技术

平衡梁是吊装设备的重要组成部分，可用于保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。根据被吊设备的体型，通常会在平衡梁主梁的两端安装分梁，以便吊装大型的设备，由于在对大型设备进行吊装时，需要根据设备的造型对分梁的位置进行调整，而目前的分梁在调节时较为麻烦，鉴于此，我们提出一种起重机紧固型平衡梁连接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机紧固型平衡梁连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种起重机紧固型平衡梁连接装置，包括主吊梁，所述主吊梁的首末两端均连接有分吊梁，所述主吊梁和所述分吊梁均呈工字型条状结构，所述主吊梁首末两端的底部位置处均紧密焊接有主梁齿条，所述分吊梁首末两端的顶部位置处均紧密焊接有分梁齿条，所述主吊梁和所述分吊梁之间通过梁体连接结构相连接，所述梁体连接结构包括顶连接套和固定在所述顶连接套底端的底连接套，所述顶连接套和所述底连接套均呈空心的长方体结构，所述顶连接套的顶端边缘和所述底连接套的底端边缘均呈折弯状且折弯处均紧密焊接有挂接齿条，所述顶连接套的左右两侧均转动连接有抬升机构，所述抬升机构包括位于所述顶连接套内侧的抬杆、与所述抬杆铰接的铰杆以及紧密焊接在所述铰杆另一端的拨杆，所述抬杆上转动连接有若干滚轮，所述主吊梁的侧端面上开设有用于放置所述抬升机构的侧槽。

优选的，所述主吊梁的首末两端均通过螺栓固定有端板。

优选的，所述顶连接套和所述底连接套通过螺栓固定在一起后紧密焊接。

优选的，所述主梁齿条和所述分梁齿条的形状相同，所述顶连接套通过位于所述顶连接套内的所述挂接齿条挂接在所述主梁齿条上，所述分吊梁通过所述分梁齿条挂接在位于所述底连接套内的所述挂接齿条上。

优选的，所述铰杆的一端键接有转轴，所述转轴的末端贯穿所述抬杆并与所述抬杆转动连接，所述铰杆的另一端键接有固定轴，所述固定轴的另一端贯穿所述拨杆并与所述拨杆紧密焊接，所述拨杆的末端紧密焊接有拨柱。

优选的，所述顶连接套的左右两侧端面上均紧密焊接有限位块，当所述拨杆与所述限位块触碰时，所述拨杆的末端朝向下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该起重机紧固型平衡梁连接装置，通过使用梁体连接结构将主吊梁和分吊梁进行连接并在梁体连接结构内设置有抬升机构，使得拨动抬升机构时可使抬杆将梁体连接结构向上顶起，从而使梁体连接结构能够在滚轮的作用下沿主吊梁进行运动，达到方便调节分吊梁位置的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一整体结构示意图；

图3为本实用新型梁体连接结构中的结构示意图；

图4为本实用新型中抬升机构的结构示意图。

图中各个称号的意义为：

1、主吊梁；11、主梁齿条；12、侧槽；13、端板；2、分吊梁；21、分梁齿条；3、梁体连接结构；31、顶连接套；32、底连接套；33、挂接齿条；34、限位块；4、抬升机构；41、抬杆；411、滚轮；42、铰杆；421、转轴；422、固定轴；43、拨杆；431、拨柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种起重机紧固型平衡梁连接装置，包括主吊梁1，主吊梁1的首末两端均连接有分吊梁2，主吊梁1和分吊梁2均呈工字型条状结构，主吊梁1首末两端的底部位置处均紧密焊接有主梁齿条11，分吊梁2首末两端的顶部位置处均紧密焊接有分梁齿条21，主吊梁1和分吊梁2之间通过梁体连接结构3相连接。梁体连接结构3包括顶连接套31和固定在顶连接套31底端的底连接套32，顶连接套31和底连接套32均呈空心的长方体结构，顶连接套31的顶端边缘和底连接套32的底端边缘均呈折弯状且折弯处均紧密焊接有挂接齿条33。主梁齿条11和分梁齿条21的形状相同，顶连接套31通过位于顶连接套31内的挂接齿条33挂接在主梁齿条11上，分吊梁2通过分梁齿条21挂接在位于底连接套32内的挂接齿条33上。通过将分主梁齿条11和梁齿条21分别卡入到两个挂接齿条33可达到定位梁体连接结构3的目的，使分吊梁2在进行设备的吊装时保持固定位置。通过将挂接齿条33卡入到主梁齿条11上不同的位置可达到调节分吊梁2位置的目的。

本实施例中，主吊梁1的首末两端均通过螺栓固定有端板13，使主吊梁1的端部被遮盖，防止梁体连接结构3从主吊梁1上脱出。顶连接套31和底连接套32通过螺栓固定在一起后紧密焊接，使顶连接套31和底连接套32被固定呈一个整体，防止在吊装受力时会使底连接套32从顶连接套31上脱落。

具体的，顶连接套31的左右两侧均转动连接有抬升机构4，抬升机构4包括位于顶连接套31内侧的抬杆41、与抬杆41铰接的铰杆42以及紧密焊接在铰杆42另一端的拨杆43，抬杆41上转动连接有若干滚轮411，主吊梁1的侧端面上开设有用于放置抬升机构4的侧槽12，抬杆41和铰杆42位于侧槽12的内侧，滚轮411与侧槽12的槽底相抵接。铰杆42的一端键接有转轴421，转轴421的末端贯穿抬杆41并与抬杆41转动连接，铰杆42的另一端键接有固定轴422，固定轴422的另一端贯穿拨杆43并与拨杆43紧密焊接，拨杆43的末端紧密焊接有拨柱431，通过握持拨柱431可对拨杆43进行方便地拨动。铰杆42和拨杆43平行，当从顶连接套31的外侧朝下拨动拨杆43时，拨杆43通过固定轴422带动铰杆42一同转动，从而使铰杆42通过转轴421将抬杆41向下拨动，随着抬杆41被拨动，滚轮411抵在侧槽12的槽底处，使得顶连接套31会相对抬杆41做向上的运动，此时顶连接套31上的挂接齿条33会从主梁齿条11上脱离，当顶连接套31两侧的抬升机构4均将顶连接套31顶起时，可拨动梁体连接结构3使梁体连接结构3在滚轮411的作用下沿侧槽12进行移动，达到方便调节分吊梁2位置的目的。

进一步的，顶连接套31的左右两侧端面上均紧密焊接有限位块34，当拨杆43与限位块34触碰时，拨杆43的末端朝向下方，此时抬升机构4被将梁体连接结构3顶起，通过将拨杆43与限位块34贴合后可使抬升机构4保持将梁体连接结构3顶起的状态，防止梁体连接结构3被顶起时会在分吊梁2的重力作用下被向下拉回原位。

本实施例的起重机紧固型平衡梁连接装置在调节分吊梁2的位置时，首先工作人员用手部同时握住梁体连接结构3两侧抬升机构4上的拨柱431，并对拨杆43向下拨动。然后随着拨杆43被向下拨动，拨杆43通过固定轴422带动铰杆42一同转动，从而使铰杆42通过转轴421将抬杆41向下拨动，最后随着抬杆41被拨动，滚轮411抵在侧槽12的槽底处，使得顶连接套31会相对抬杆41做向上的运动，此时顶连接套31上的挂接齿条33会从主梁齿条11上脱离，当顶连接套31两侧的抬升机构4均将顶连接套31顶起时，可拨动梁体连接结构3使梁体连接结构3在滚轮411的作用下沿侧槽12进行移动，达到方便调节分吊梁2位置的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种起重机紧固型平衡梁连接装置，包括主吊梁(1)，所述主吊梁(1)的首末两端均连接有分吊梁(2)，其特征在于：所述主吊梁(1)和所述分吊梁(2)均呈工字型条状结构，所述主吊梁(1)首末两端的底部位置处均紧密焊接有主梁齿条(11)，所述分吊梁(2)首末两端的顶部位置处均紧密焊接有分梁齿条(21)，所述主吊梁(1)和所述分吊梁(2)之间通过梁体连接结构(3)相连接，所述梁体连接结构(3)包括顶连接套(31)和固定在所述顶连接套(31)底端的底连接套(32)，所述顶连接套(31)和所述底连接套(32)均呈空心的长方体结构，所述顶连接套(31)的顶端边缘和所述底连接套(32)的底端边缘均呈折弯状且折弯处均紧密焊接有挂接齿条(33)，所述顶连接套(31)的左右两侧均转动连接有抬升机构(4)，所述抬升机构(4)包括位于所述顶连接套(31)内侧的抬杆(41)、与所述抬杆(41)铰接的铰杆(42)以及紧密焊接在所述铰杆(42)另一端的拨杆(43)，所述抬杆(41)上转动连接有若干滚轮(411)，所述主吊梁(1)的侧端面上开设有用于放置所述抬升机构(4)的侧槽(12)。

2.根据权利要求1所述的起重机紧固型平衡梁连接装置，其特征在于：所述主吊梁(1)的首末两端均通过螺栓固定有端板(13)。

3.根据权利要求1所述的起重机紧固型平衡梁连接装置，其特征在于：所述顶连接套(31)和所述底连接套(32)通过螺栓固定在一起后紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的起重机紧固型平衡梁连接装置，其特征在于：所述主梁齿条(11)和所述分梁齿条(21)的形状相同，所述顶连接套(31)通过位于所述顶连接套(31)内的所述挂接齿条(33)挂接在所述主梁齿条(11)上，所述分吊梁(2)通过所述分梁齿条(21)挂接在位于所述底连接套(32)内的所述挂接齿条(33)上。

5.根据权利要求1所述的起重机紧固型平衡梁连接装置，其特征在于：所述铰杆(42)的一端键接有转轴(421)，所述转轴(421)的末端贯穿所述抬杆(41)并与所述抬杆(41)转动连接，所述铰杆(42)的另一端键接有固定轴(422)，所述固定轴(422)的另一端贯穿所述拨杆(43)并与所述拨杆(43)紧密焊接，所述拨杆(43)的末端紧密焊接有拨柱(431)。

6.根据权利要求1所述的起重机紧固型平衡梁连接装置，其特征在于：所述顶连接套(31)的左右两侧端面上均紧密焊接有限位块(34)，当所述拨杆(43)与所述限位块(34)触碰时，所述拨杆(43)的末端朝向下方。

Images