CN207973182U - 流水线铝卷翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水线铝卷翻转装置，包括由翻转架和液压缸构成的翻转机构，所述翻转架为L型，所述翻转架一端转动设置有辊道，所述辊道与第一驱动机构输出轴连接，所述翻转架另一端与所述液压缸的一端转动连接，所述液压缸的另一端经固定架与地面固定连接，所述翻转架连接所述液压缸的一端开设有用于便于运料车上料的上料口。本实用新型采用上述流水线铝卷翻转装置，可直接由运料车上料翻转后再由辊道运输到下道工序，使得整个流水线更为通畅，提高了工作效率。

Description

流水线铝卷翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝卷包装技术，尤其涉及一种流水线铝卷翻转装置。

背景技术

铝卷包装过程中经常会因客户需求使用立包或者卧包，此时则需要翻转台将上道工序中的铝卷翻转90°，以适应下道工序，但是现有的翻转台本身只具备翻转功能，工作时需配合天车上料和下料，降低了生产线的工作效率，影响生产的连贯性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流水线铝卷翻转装置，可直接由运料车上料翻转后再由辊道运输到下道工序，使得整个流水线更为通畅，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种流水线铝卷翻转装置，包括由翻转架和液压缸构成的翻转机构，所述翻转架为L型，所述翻转架一端转动设置有辊道，所述辊道与第一驱动机构输出轴连接，所述翻转架另一端与所述液压缸的一端转动连接，所述液压缸的另一端经固定架与地面固定连接，所述翻转架连接所述液压缸的一端开设有用于便于运料车上料的上料口。

优选的，所述固定架包括一体成型的用于在所述翻转架翻转后托接所述辊道的第一水平部、第二水平部和竖直部，所述第一水平部的一端经所述竖直部与所述第二水平部的一端固定连接，所述第二水平部的另一端经液压缸与所述翻转架转动连接，所述翻转架弯折处外侧与所述第一水平部靠近所述第二水平部的一端转动连接。

优选的，所述辊道顶部设有用于放置所述铝卷的托盘，所述辊道上还设有用于使所述托盘与所述铝卷轴向对中的对中夹持机构，所述对中夹持机构包括第二驱动机构、正反丝杆和对中夹持夹板，所述对中夹持夹板包括左夹板和右夹板，所述第二驱动机构的输出轴经齿轮副与所述正反丝杆的一端连接，所述正反丝杆的左滑块和右滑块分别与所述左夹板和所述右夹板连接，所述左夹板和所述右夹板均置于所述托盘与所述辊道之间，且所述托盘罩设在所述对中夹持夹板外。

优选的，所述翻转架弯折处内侧设有用于检测所述铝卷位置的接近开关，所述接近开关与用于控制生产线运转的控制平台相连，所述控制平台与所述运料车相连。

优选的，所述托盘为由横梁和纵梁垂直交叉设置形成的方形木质框架，且所述横梁与所述对中夹持夹板平行。

优选的，所述对中夹持夹板朝向所述横梁的一侧设有用于在所述翻转架翻转后防止所述托盘掉落的摩擦凸起。

优选的，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为伺服电机。

因此，本实用新型的采用上述结构的流水线铝卷翻转装置，可直接由运料车上料翻转后再由辊道运输到下道工序，使得整个流水线更为通畅，提高了工作效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种流水线铝卷翻转装置的翻转架翻转前的正视图；

图2为本实用新型的实施例一种流水线铝卷翻转装置的翻转架翻转后的正视图；

图3为本实用新型的实施例一种流水线铝卷翻转装置的翻转架翻转前的俯视图；

图4为本实用新型的实施例一种流水线铝卷翻转装置的翻转架翻转后的俯视图。

其中：1、翻转架；2、液压缸；3、辊道；4、第一驱动机构；5、固定架； 50、第一水平部；51、第二水平部；52、竖直部；6、上料口；7、托盘；8、对中夹持机构；9、铝卷。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种流水线铝卷翻转装置的翻转架翻转前的正视图，图2为本实用新型的实施例一种流水线铝卷翻转装置的翻转架翻转后的正视图，图3为本实用新型的实施例一种流水线铝卷翻转装置的翻转架翻转前的俯视图，图4为本实用新型的实施例一种流水线铝卷翻转装置的翻转架翻转后的俯视图，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的结构，包括由翻转架1和液压缸2构成的翻转机构，翻转架1为L型，翻转架1一端转动设置有辊道3，辊道3与第一驱动机构4输出轴连接，翻转架1另一端与液压缸2的一端转动连接，液压缸2的另一端经固定架5与地面固定连接，固定架5包括一体成型的用于在翻转架1翻转后托接辊道3的第一水平部50、第二水平部51和竖直部52，第一水平部50的一端经竖直部52与第二水平部51的一端固定连接，第二水平部51的另一端经液压缸2与翻转架 1转动连接，翻转架1弯折处外侧与第一水平部50靠近第二水平部51的一端转动连接，翻转架1连接液压缸2的一端开设有用于便于运料车上料的上料口6，辊道3顶部设有用于放置铝卷9的托盘7，辊道3上还设有用于使托盘7与铝卷9轴向对中的对中夹持机构8，对中夹持机构8包括第二驱动机构、正反丝杆和对中夹持夹板，对中夹持夹板包括左夹板和右夹板，第二驱动机构的输出轴经齿轮副与正反丝杆的一端连接，正反丝杆的左滑块和右滑块分别与左夹板和右夹板连接，左夹板和右夹板均置于托盘7与辊道3之间，且托盘7罩设在对中夹持夹板外，托盘7为由横梁和纵梁垂直交叉设置形成的方形木质框架，且横梁与对中夹持夹板平行，翻转架1弯折处内侧设有用于检测铝卷9位置的接近开关，接近开关与用于控制生产线运转的控制平台相连，控制平台与运料车相连，工作时，首先，将托盘7放置到辊道3上，根据控制平台中测量的铝卷9的大小计算铝卷9的中心高度，控制第一驱动机构4运转，由辊道3带动托盘7至对中夹持机构8上方，控制对中夹持机构8上的第二驱动机构撑开左夹板和右夹板，使其分别与托盘7下部两端横梁紧密接触，使其位于翻转架1翻转后铝卷9的中心位置，而后运料车将铝卷9运送到上料口6，铝卷9触碰到接近开关后，控制平台控制运料车撤出，铝卷9下落到翻转架1的一端，控制液压缸2活塞杆伸出，推动翻转架1沿翻转架1弯折处90°旋转，直至辊道3接触固定架5的第一水平部50上表面，控制对中夹持机构8的夹持板恢复初始位置，而后控制第一驱动电机运转，手动放上顶盖后经辊道3将铝卷9运输到下道工序即可，即可直接由运料车上料翻转后再由辊道3运输到下道工序，使得整个流水线更为通畅，提高了工作效率。对中夹持夹板朝向横梁的一侧设有用于在翻转架1翻转后防止托盘7掉落的摩擦凸起，可防止托盘7掉落。第一驱动机构4和第二驱动机构均为伺服电机。

因此，本实用新型的采用上述结构的流水线铝卷翻转装置，可直接由运料车上料翻转后再由辊道运输到下道工序，使得整个流水线更为通畅，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种流水线铝卷翻转装置，包括由翻转架和液压缸构成的翻转机构，其特征在于：所述翻转架为L型，所述翻转架一端转动设置有辊道，所述辊道与第一驱动机构输出轴连接，所述翻转架另一端与所述液压缸的一端转动连接，所述液压缸的另一端经固定架与地面固定连接，所述翻转架连接所述液压缸的一端开设有用于便于运料车上料的上料口。

2.根据权利要求1所述的一种流水线铝卷翻转装置，其特征在于：所述固定架包括一体成型的用于在所述翻转架翻转后托接所述辊道的第一水平部、第二水平部和竖直部，所述第一水平部的一端经所述竖直部与所述第二水平部的一端固定连接，所述第二水平部的另一端经液压缸与所述翻转架转动连接，所述翻转架弯折处外侧与所述第一水平部靠近所述第二水平部的一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种流水线铝卷翻转装置，其特征在于：所述辊道顶部设有用于放置所述铝卷的托盘，所述辊道上还设有用于使所述托盘与所述铝卷轴向对中的对中夹持机构，所述对中夹持机构包括第二驱动机构、正反丝杆和对中夹持夹板，所述对中夹持夹板包括左夹板和右夹板，所述第二驱动机构的输出轴经齿轮副与所述正反丝杆的一端连接，所述正反丝杆的左滑块和右滑块分别与所述左夹板和所述右夹板连接，所述左夹板和所述右夹板均置于所述托盘与所述辊道之间，且所述托盘罩设在所述对中夹持夹板外。

4.根据权利要求3所述的一种流水线铝卷翻转装置，其特征在于：所述翻转架弯折处内侧设有用于检测所述铝卷位置的接近开关，所述接近开关与用于控制生产线运转的控制平台相连，所述控制平台与所述运料车相连。

5.根据权利要求4所述的一种流水线铝卷翻转装置，其特征在于：所述托盘为由横梁和纵梁垂直交叉设置形成的方形木质框架，且所述横梁与所述对中夹持夹板平行。

6.根据权利要求5所述的一种流水线铝卷翻转装置，其特征在于：所述对中夹持夹板朝向所述横梁的一侧设有用于在所述翻转架翻转后防止所述托盘掉落的摩擦凸起。

7.根据权利要求6所述的一种流水线铝卷翻转装置，其特征在于：所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为伺服电机。