CN213438105U - 一种焊接钢管生产加工中的成型设备 - Google Patents

Abstract

一种焊接钢管生产加工中的成型设备，包括第一转动座和第二转动座；第一转动座与第一活动座转动连接，第二转动座与第二活动座转动连接；第二转动座的外周面设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接；第一转动座和第二转动座内分别设有定位槽和空腔，第一转动座和第二转动座上转动设置传动杆；空腔内设有固定件，第二螺纹柱与固定件转动连接，传动杆与第二螺纹柱传动连接；螺纹筒与第二螺纹柱螺纹连接，连接件连接螺纹筒和夹持件；升降装置连接固定台和支撑台；打磨块位于支撑台的上方，电动推杆与打磨块连接。本实用新型不仅方便对对接处的底部进行焊接操作，还能够对焊接处的焊疤进行处理，操作简单，使用效果极佳，具有实用性。

Description

一种焊接钢管生产加工中的成型设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种焊接钢管生产加工中的成型设备。

背景技术

钢管是工程建设中使用作为广泛的钢结构材料之一，钢管是通过钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，在实际的工程使用过程中，往往需要对钢管进行焊接接长；现有的钢管焊接成型装置往往通过将两根钢管对接在一起进行焊接，但是这种焊接方式不方便焊接人员对钢管连接拼接处的底部进行焊接，焊接过程费时费力，操作麻烦，并且焊接后的钢管焊接处会留有焊疤，焊接后需要将钢管取下来进行额外加工处理，有待进行改善。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种焊接钢管生产加工中的成型设备，不仅方便对对接处的底部进行焊接操作，还能够对焊接处的焊疤进行处理，操作简单，功能多样，焊接过程稳定，操作过程省时省力，使用效果极佳，具有实用性。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种焊接钢管生产加工中的成型设备，包括固定台、第一转动座、第二转动座、第一活动座、第二活动座、支撑台、第一螺纹柱、第二螺纹柱、螺纹筒、夹持件、连接件、升降装置、打磨块和抽尘罩；

第一活动座和第二活动座位于固定台的两侧，固定台的顶部两侧横向设置限位槽；第一螺纹柱横向设置于限位槽内并与固定台转动连接，且第一螺纹柱上设有第一摇柄；第一活动座和第二活动座的底部分别设有移动件，移动件位于限位槽内并与第一螺纹柱螺纹连接；

第一转动座和第二转动座为圆盘状，且第一转动座与第一活动座转动连接，第二转动座与第二活动座转动连接；第二活动座上设有电机，电机的输出轴上设有第一齿轮，第二转动座的外周面设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接；第一转动座和第二转动座内分别设有定位槽和空腔，第一转动座和第二转动座上转动设置传动杆，且传动杆上设有第二摇柄；空腔内设有固定件，第二螺纹柱位于空腔内并与固定件转动连接，且传动杆与第二螺纹柱传动连接；螺纹筒位于空腔内并与第二螺纹柱螺纹连接，夹持件设置于定位槽内，连接件连接螺纹筒和夹持件，且第一转动座和第二转动座上分别设有供连接件穿过的导向开口；

支撑台水平设置于固定台的上方，升降装置连接固定台和支撑台，且支撑台位于第一转动座和第二转动座之间；支撑台的顶部设有支撑件，支撑件托住钢管；打磨块位于支撑台的上方，支撑台上设有电动推杆，且电动推杆与打磨块连接；抽尘罩设置在支撑台的顶部，且抽尘罩上设有抽尘管。

优选的，传动杆上设有锥齿轮，第二螺纹柱上对应设有锥齿轮，各第二螺纹柱与传动杆通过锥齿轮啮合连接。

优选的，第二螺纹柱的数目为多组并围绕传动杆呈环形阵列分布。

优选的，夹持件为弧形结构，且夹持件的内弧面设有防滑垫，防滑垫抵住钢管。

优选的，支撑件的顶部设有弧形承托槽，钢管的底部位于弧形承托槽内。

优选的，弧形承托槽内设有滚珠，滚珠与支撑件滚动连接，钢管压在滚珠上。

优选的，支撑件上设有滚珠槽，滚珠的三分之二部分位于滚珠槽内。

优选的，固定台上设有吸尘装置和过滤箱，吸尘装置上设有抽气管和排气管，且抽气管的另一端与抽尘管连接，排气管的另一端与过滤箱连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

钢管的一端插入定位槽内，摇动第二摇柄以使传动杆进行转动，各第二螺纹柱随之进行转动，各螺纹筒进行运动，导向开口对连接件起到导向和限位的作用，连接件带动夹持件朝靠近钢管的方向运动，直至各夹持件紧紧夹住钢管，能够对钢管的有效固定；摇动两侧的第一摇柄，两侧的第一螺纹柱进行转动，第一转动座和第二转动座之间的距离逐渐减小直至两钢管对接在一起，两钢管的对接处位于打磨块的正上方；升降装置使支撑台向上运动，各支撑件对钢管进行支撑，有助于焊接过程的稳定；

电机通过第一齿轮和第二齿轮使第二转动座进行匀速转动，进而使钢管进行匀速转动，方便人员对两钢管对接处的底部进行焊接操作，焊接成型过程省时省力；焊接完成后，电动推杆使打磨块上升，打磨块与焊接处接触，实现对焊疤的处理，抽尘罩将焊接和打磨过程中产生的烟尘抽走，有效防止烟尘对操作人员的人体健康带来危害，操作简单，功能多样，使用效果极佳，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接钢管生产加工中的成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种焊接钢管生产加工中的成型设备中第二转动座和第二活动座的连接示意图。

图3为本实用新型提出的一种焊接钢管生产加工中的成型设备中第一转动座和第一活动座的连接示意图(右视)。

图4为本实用新型提出的一种焊接钢管生产加工中的成型设备中A部分的放大图。

图5为本实用新型提出的一种焊接钢管生产加工中的成型设备中支撑件的左视图。

附图标记：1、固定台；2、第一转动座；3、第二转动座；4、第一活动座；5、第二活动座；6、支撑台；7、移动件；8、限位槽；9、第一螺纹柱；10、第一摇柄；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、定位槽；15、空腔；16、传动杆；17、第二摇柄；18、第二螺纹柱；19、螺纹筒；20、固定件；21、夹持件；22、防滑垫；23、导向开口；24、连接件；25、升降装置；26、电动推杆；27、打磨块；28、支撑件；29、抽尘罩；30、抽尘管；31、滚珠；32、弧形承托槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种焊接钢管生产加工中的成型设备，包括固定台1、第一转动座2、第二转动座3、第一活动座4、第二活动座5、支撑台6、第一螺纹柱9、第二螺纹柱18、螺纹筒19、夹持件21、连接件24、升降装置25、打磨块27和抽尘罩29；

第一活动座4和第二活动座5位于固定台1的两侧，固定台1的顶部两侧横向设置限位槽8；第一螺纹柱9横向设置于限位槽8内并与固定台1转动连接，且第一螺纹柱9上设有第一摇柄10；第一活动座4和第二活动座5的底部分别设有移动件7，移动件7位于限位槽8内并与第一螺纹柱9螺纹连接；

第一转动座2和第二转动座3为圆盘状，且第一转动座2与第一活动座4转动连接，第二转动座3与第二活动座5转动连接；第二活动座5上设有电机11，电机11的输出轴上设有第一齿轮12，第二转动座3的外周面设有第二齿轮13，且第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接；第一转动座2和第二转动座3内分别设有定位槽14和空腔15，第一转动座2和第二转动座3上转动设置传动杆16，且传动杆16上设有第二摇柄17；空腔15内设有固定件20，第二螺纹柱18位于空腔15内并与固定件20转动连接，且传动杆16与第二螺纹柱18传动连接；第二螺纹柱18的数目为多组并围绕传动杆16呈环形阵列分布；螺纹筒19位于空腔15内并与第二螺纹柱18螺纹连接，夹持件21设置于定位槽14内，连接件24连接螺纹筒19和夹持件21，且第一转动座2和第二转动座3上分别设有供连接件24穿过的导向开口23；

支撑台6水平设置于固定台1的上方，升降装置25连接固定台1和支撑台6，且支撑台6位于第一转动座2和第二转动座3之间；支撑台6的顶部设有支撑件28，支撑件28托住钢管；打磨块27位于支撑台6的上方，支撑台6上设有电动推杆26，且电动推杆26与打磨块27连接；抽尘罩29设置在支撑台6的顶部，且抽尘罩29上设有抽尘管30。

在一个可选的实施例中，传动杆16上设有锥齿轮，第二螺纹柱18上对应设有锥齿轮，各第二螺纹柱18与传动杆16通过锥齿轮啮合连接。

在一个可选的实施例中，夹持件21为弧形结构，且夹持件21的内弧面设有防滑垫22，防滑垫22抵住钢管，进一步提高对钢管的固定效果。

在一个可选的实施例中，支撑件28的顶部设有弧形承托槽32，钢管的底部位于弧形承托槽32内，对钢管的支撑效果好；弧形承托槽32内设有滚珠31，滚珠31与支撑件28滚动连接，钢管压在滚珠31上，有助于钢管的转动；支撑件28上设有滚珠槽，滚珠31的三分之二部分位于滚珠槽内，有助于防止滚珠31与支撑件28分离。

在一个可选的实施例中，固定台1上设有吸尘装置和过滤箱，吸尘装置上设有抽气管和排气管，且抽气管的另一端与抽尘管连接，排气管的另一端与过滤箱连接。吸尘装置将焊接打磨过程中产生的烟尘气体吸走并输送到过滤箱内，过滤箱对烟尘气体进行过滤净化，降低烟尘气体对操作人员人体健康带来的危害，以及减轻对环境造成的污染。

本实用新型中，使用时，将钢管的一端插入定位槽14内，摇动第二摇柄17以使传动杆16进行转动，各第二螺纹柱18随之进行转动，各螺纹筒19进行运动，导向开口23对连接件24起到导向和限位的作用，连接件24带动夹持件21朝靠近钢管的方向运动，直至各夹持件21紧紧夹住钢管，实现对钢管的有效固定；当第一转动座2和第二转动座3分别固定住一根钢管后，依次摇动两侧的第一摇柄10，以使两侧的第一螺纹柱9进行转动，第一转动座2和第二转动座3之间的距离逐渐减小直至两钢管对接在一起(两钢管的对接处位于打磨块27的正上方)；升降装置25使支撑台6向上运动，各支撑件28对钢管进行支撑；电机11通过第一齿轮12和第二齿轮13使第二转动座3进行匀速转动，进而使钢管进行匀速转动，方便人员对两钢管对接处的底部进行焊接操作，焊接成型过程省时省力；焊接完成后，继续使钢管进行转动，电动推杆26使打磨块27上升，打磨块27与焊接处接触，实现对焊疤的处理，抽尘罩29将焊接和打磨过程中产生的烟尘抽走，有效防止烟尘对操作人员的人体健康带来危害，操作简单，功能多样，使用效果极佳，具有实用性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种焊接钢管生产加工中的成型设备，其特征在于，包括固定台(1)、第一转动座(2)、第二转动座(3)、第一活动座(4)、第二活动座(5)、支撑台(6)、第一螺纹柱(9)、第二螺纹柱(18)、螺纹筒(19)、夹持件(21)、连接件(24)、升降装置(25)、打磨块(27)和抽尘罩(29)；

第一活动座(4)和第二活动座(5)位于固定台(1)的两侧，固定台(1)的顶部两侧横向设置限位槽(8)；第一螺纹柱(9)横向设置于限位槽(8)内并与固定台(1)转动连接，且第一螺纹柱(9)上设有第一摇柄(10)；第一活动座(4)和第二活动座(5)的底部分别设有移动件(7)，移动件(7)位于限位槽(8)内并与第一螺纹柱(9)螺纹连接；

第一转动座(2)和第二转动座(3)为圆盘状，且第一转动座(2)与第一活动座(4)转动连接，第二转动座(3)与第二活动座(5)转动连接；第二活动座(5)上设有电机(11)，电机(11)的输出轴上设有第一齿轮(12)，第二转动座(3)的外周面设有第二齿轮(13)，且第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合连接；第一转动座(2)和第二转动座(3)内分别设有定位槽(14)和空腔(15)，第一转动座(2)和第二转动座(3)上转动设置传动杆(16)，且传动杆(16)上设有第二摇柄(17)；空腔(15)内设有固定件(20)，第二螺纹柱(18)位于空腔(15)内并与固定件(20)转动连接，且传动杆(16)与第二螺纹柱(18)传动连接；螺纹筒(19)位于空腔(15)内并与第二螺纹柱(18)螺纹连接，夹持件(21)设置于定位槽(14)内，连接件(24)连接螺纹筒(19)和夹持件(21)，且第一转动座(2)和第二转动座(3)上分别设有供连接件(24)穿过的导向开口(23)；

支撑台(6)水平设置于固定台(1)的上方，升降装置(25)连接固定台(1)和支撑台(6)，且支撑台(6)位于第一转动座(2)和第二转动座(3)之间；支撑台(6)的顶部设有支撑件(28)，支撑件(28)托住钢管；打磨块(27)位于支撑台(6)的上方，支撑台(6)上设有电动推杆(26)，且电动推杆(26)与打磨块(27)连接；抽尘罩(29)设置在支撑台(6)的顶部，且抽尘罩(29)上设有抽尘管(30)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管生产加工中的成型设备，其特征在于，传动杆(16)上设有锥齿轮，第二螺纹柱(18)上对应设有锥齿轮，各第二螺纹柱(18)与传动杆(16)通过锥齿轮啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管生产加工中的成型设备，其特征在于，第二螺纹柱(18)的数目为多组并围绕传动杆(16)呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种焊接钢管生产加工中的成型设备，其特征在于，夹持件(21)为弧形结构，且夹持件(21)的内弧面设有防滑垫(22)，防滑垫(22)抵住钢管。

5.根据权利要求1所述的一种焊接钢管生产加工中的成型设备，其特征在于，支撑件(28)的顶部设有弧形承托槽(32)，钢管的底部位于弧形承托槽(32)内。

6.根据权利要求5所述的一种焊接钢管生产加工中的成型设备，其特征在于，弧形承托槽(32)内设有滚珠(31)，滚珠(31)与支撑件(28)滚动连接，钢管压在滚珠(31)上。

7.根据权利要求6所述的一种焊接钢管生产加工中的成型设备，其特征在于，支撑件(28)上设有滚珠槽，滚珠(31)的三分之二部分位于滚珠槽内。

8.根据权利要求1所述的一种焊接钢管生产加工中的成型设备，其特征在于，固定台(1)上设有吸尘装置和过滤箱，吸尘装置上设有抽气管和排气管，且抽气管的另一端与抽尘管连接，排气管的另一端与过滤箱连接。

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