CN213412822U - 一种用于注塑机调模集中润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于注塑机调模集中润滑装置，包括注塑机上设置有限位柱，可滑动套设在限位柱上的注塑模板，润滑装置用于润滑注塑模板与限位柱；润滑装置包括分油器、调模补油管线和调模润滑结构；分油器安装在注塑模板中间位置，调模补油管线一端与分油器连通，另一端插入调模润滑结构中；其中，分油器内设置有输油通道，输油通道端口设置有可拆卸挡块。有益效果为：润滑油注入位于注塑模板中间位置的分油器中，经过再经调模补油管线均匀的输入到调模润滑结构中；分油器设置在注塑模板的中间位置，能够使润滑油均匀快速的向位于四角的调模润滑结构进行传输。分油器在使用后，能够将挡块拆开，方便对分油器内部的输油通道进行清理疏通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于注塑机调模集中润滑装置，属于注塑机领域
背景技术
现有技术的注塑机所采用的润滑系统，一般将润滑油从润滑泵打到各润滑部位后，直接从润滑部位溢出排放到接油盘，一次性使用。
现有技术中，润滑油使用量大，本身润滑油作为一种持续耗散的方式在进行。同时机器停机后，润滑油会出现回流以及溢出的问题，重新开机后润滑到位的时间需要很长，影响整体的机器运行，如未等润滑到位后提前开机，会加剧机器本身的磨损，降低机器寿命。
公开号为“CN108758310A”的中国实用新型专利文献公开了“一种基于注塑机的循环润滑系统”，该装置润滑油箱、供油泵、锁模润滑结构、拉杆润滑结构、调模润滑结构和润滑管线，所述供油泵从润滑油箱中抽取润滑油，并通过润滑管线输送至所述锁模润滑结构、拉杆润滑结构、调模润滑结构，并通过回油管回到所述润滑油箱，回流后的润滑油在所述润滑油箱中过滤后继续被供油泵抽取进入循环润滑系统。
虽然该装置采用定量和循环回收的方式对注塑机进行润滑，并改造了相关部件，大幅减少了润滑油的使用量，节约了润滑油的成本。
但是该装置润滑油会首先进入位于下方的两个调模润滑结构中，然后过一段时间才能到达上方的两个调模润滑结构中，所以润滑油的传输无法同步且均匀的到达每一个调模润滑结构中。
公开号为“CN209920485U”的中国实用新型专利文献公开了“一种注塑机的小连杆润滑结构”，该装置包括进油管、润滑油分配装置、第一出油弯管、第二出油弯管、第三出油弯管、第四出油弯管和第五出油弯管，所述润滑油分配装置包括第一储油室、第二储油室、第三储油室、第四储油室和第五储油室，所述第一储油室、第二储油室、第三储油室、第四储油室和第五储油室呈塔状结构并分别通过顶部的第一分流口、第二分流口、第三分流口、第四分流口和第五分流口固接在润滑油分配装置的下部。
虽然能够提高整体润滑效果，减少注塑机连杆故障点，但是该装置内部清洗不够方便，长时间使用会造成装置的堵塞，影响润滑油输入到注塑机中。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机调模集中润滑装置，能够有效解决润滑油无法同步传输到调模润滑结构中、和分油器无法进行清洗的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：所述注塑机上设置有限位柱，可滑动套设在所述限位柱上的注塑模板，所述润滑装置用于润滑所述注塑模板与所述限位柱；所述润滑装置包括分油器、调模补油管线和调模润滑结构；所述分油器安装在所述注塑模板中间位置，所述调模补油管线一端与所述分油器连通，另一端插入所述调模润滑结构中；其中，所述分油器内设置有输油通道，所述输油通道端口设置有可拆卸挡块，所述挡块用于拆卸后，对所述输油通道的清洗。
所述注塑模板通过所述润滑装置中的所述调模润滑结构可滑动安装在所述注塑机上，所述限位柱数量为四个，分别设置在所述注塑模板的四角；所述调模补油管线两端分别与所述调模润滑结构、所述分油器连通，保证所述分油器注入的润滑油能够进入所述调模润滑结构中，对所述注塑模板与所述限位柱进行润滑；所述分油器两侧的所述挡块拆卸后，使得所述分油器内部的所述输油通道与外部环境连通，方便对所述分油器中的所述输油通道进行清理。
进一步的，所述分油器上设置有安装槽，所述安装槽与所述输油通道连通，且所述挡块转动连接在所述安装槽上。
所述安装槽设置在所述输油通道的两侧，所述安装槽与外部环境连通，且所述挡块通过螺纹连接的方式安装在所述安装槽中，如此设置能够增加装置的密封性能。
进一步的，安装槽与所述输油通道端口设置有台阶面，所述挡块端面与该所述台阶面配合。
所述台阶面设置在所述安装槽与所述输油通道的交界面，该交界面会由所述挡块配合。
进一步的，所述台阶面为旋转斜面，且向所述输油通道方向倾斜。
如此设置，从所述输油通道流出的微量润滑油会沿着所述台阶面的方向流动，根据所述台阶面的旋转斜面的设置，能减少润滑油流向所述挡块与所述安装槽之间缝隙的速度。
优选的，所述挡块上设置有与台阶面配合的密封圈，利用所述密封圈能够进一步的提高装置的密封性能。
进一步的，所述输油通道成型于所述分油器内部，由第一通道、第二通道、第三通道构成，且所述第一通道、所述第三通道分别与所述第二通道相互垂直连通。
所述第一通道直径大于所述第二通道直径、所述第二通道直径大于所述第三通道直径；所述第一通道中轴线垂直与所述分油器前端面，所述第二通道中轴线垂直与所述分油器侧面，所述第三通道中轴线垂直与所述分油器上下端面。
进一步的，所述安装槽设置在所述第一通道一端、和所述第二通道两端。
所述安装槽的数量为三个，分别设置在所述分油器的两侧和所述分油器的后端。
进一步的，所述分油器还包括进油管、出油管，所述进油管安装在所述第一通道一端，所述出油管安装在所述第三通道一端。
所述进油管与位于后端的所述安装槽对应，所述进油管安装在所述分油器的前端，所述出油管安装在所述分油器的上端面，且所述出油管数量为四个，中间两个所述出油管竖直向上，与位于上方的所述调模润滑结构连通；两个所述出油管向两侧弯曲，与位于下方的所述调模润滑结构连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
润滑油注入位于注塑模板中间位置的分油器中，经过再经调模补油管线均匀的输入到调模润滑结构中；分油器设置在注塑模板的中间位置，能够使润滑油均匀快速的向位于四角的调模润滑结构进行传输。
并且分油器在使用后，能够将挡块拆开，方便对分油器内部的输油通道进行清理疏通。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型的分油器立体结构图；
图4为本实用新型的分油器横剖面图；
图5为图4中B处放大图；
图6为本实用新型的安装槽零件位置图；
图7为图6中C处放大图；
图8为本实用新型的分油器竖剖面图。
附图标记说明：
1、注塑机；2、限位柱；3、注塑模板；4、润滑装置；5、分油器；6、调模补油管线；7、调模润滑结构；8、输油通道；801、第一通道；802、第二通道；803、第三通道；9、挡块；901、密封圈；10、安装槽；11、台阶面；12、进油管；13、出油管。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1为本实用新型一种用于注塑机调模集中润滑装置的一种实施例，注塑机1上设置有限位柱2，可滑动套设在限位柱2上的注塑模板3，润滑装置 4用于润滑注塑模板3与限位柱2；润滑装置4包括分油器5、调模补油管线6 和调模润滑结构7；分油器5安装在注塑模板3中间位置，调模补油管线6一端与分油器5连通，另一端插入调模润滑结构7中；其中，分油器5内设置有输油通道8，输油通道8端口设置有可拆卸挡块9，挡块9用于拆卸后，对输油通道8的清洗。
注塑模板3通过润滑装置4中的调模润滑结构7可滑动安装在注塑机1上，限位柱2数量为四个，分别设置在注塑模板3的四角；调模补油管线6两端分别与调模润滑结构7、分油器5连通，保证分油器5注入的润滑油能够进入调模润滑结构7中，对注塑模板3与限位柱2进行润滑；分油器5两侧的挡块9拆卸后，使得分油器5内部的输油通道8与外部环境连通，方便对分油器5中的输油通道8进行清理。
在本实施例中，首先将润滑油注入分油器5中，经过分油器5的输油通道8 后流向调模补油管线6，再经调模补油管线6均匀的输入到调模润滑结构7中，利用调模润滑结构7对注塑模板3与限位柱2的连接部位进行润滑操作；分油器5设置在注塑模板3的中间位置，能够使润滑油能够均匀快速的向位于四角的调模润滑结构7进行传输；并且分油器5在使用后，能够将挡块9拆开，方便对分油器5内部的输油通道8进行清理疏通。
分油器5上设置有安装槽10，安装槽10与输油通道8连通，且挡块9转动连接在安装槽10上。
安装槽10设置在输油通道8的两侧，安装槽10与外部环境连通，且挡块9 通过螺纹连接的方式安装在安装槽10中。
利用挡块9与安装槽10之间的螺纹连接，一方面能够增加分油器5的密封性能，另一方面方便挡块9的拆卸。
安装槽10与输油通道8端口设置有台阶面11，挡块9端面与该台阶面11 配合；台阶面11设置在安装槽10与输油通道8的交界面，该交界面会由挡块9 配合；台阶面11为旋转斜面，且向输油通道8方向倾斜。
从输油通道8流出的微量润滑油会沿着台阶面11的方向流动，根据台阶面 11的旋转斜面的设置，能减少润滑油流向挡块9与安装槽10之间缝隙的速度。
本实施例中，挡块9上设置有与台阶面11配合的密封圈901，利用密封圈 901能够进一步的提高装置的密封性能。
输油通道8成型于分油器5内部，由第一通道801、第二通道802、第三通道803构成，且第一通道801、第三通道803分别与第二通道802相互垂直连通；第一通道801直径大于第二通道802直径、第二通道802直径大于第三通道803 直径；第一通道801中轴线垂直与分油器5前端面，第二通道802中轴线垂直与分油器5侧面，第三通道803中轴线垂直与分油器5上下端面。
本实施例中，分油器5在接收润滑油之后，润滑油从第一通道801进入，然后通过第一通道801进入第二通道802，接着从第二通道802进入第三通道 803，最后从第三通道803输出，完成分油器5对润滑油的剂量、线路分配。
安装槽10设置在第一通道801一端、和第二通道802两端；安装槽10的数量为三个，分别设置在分油器5的两侧和分油器5的后端；分油器5还包括进油管12、出油管13，进油管12安装在第一通道801一端，出油管13安装在第三通道803一端；进油管12与位于后端的安装槽10对应，进油管12安装在分油器5的前端，出油管13安装在分油器5的上端面，且出油管13数量为四个，中间两个出油管13竖直向上，与位于上方的调模润滑结构7连通；两个出油管13向两侧弯曲，与位于下方的调模润滑结构7连通。
本实施例中，润滑油从分油器5前端的进油管12进入第一通道801，然后流入第二通道802，接着从第二通道802流入第三通道803，最后从第三通道803 上端的出油管13输出给调模补油管线6。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (10)
1.一种用于注塑机调模集中润滑装置，所述注塑机(1)上设置有限位柱(2)，可滑动套设在所述限位柱(2)上的注塑模板(3)，所述润滑装置(4)用于润滑所述注塑模板(3)与所述限位柱(2)；
其特征在于：所述润滑装置(4)包括分油器(5)、调模补油管线(6)和调模润滑结构(7)；
所述分油器(5)安装在所述注塑模板(3)中间位置，所述调模补油管线(6)一端与所述分油器(5)连通，另一端插入所述调模润滑结构(7)中；
其中，所述分油器(5)内设置有输油通道(8)，所述输油通道(8)端口设置有可拆卸挡块(9)，所述挡块(9)用于拆卸后，对所述输油通道(8)的清洗。
2.根据权利要求1所述的用于注塑机调模集中润滑装置，其特征在于：所述分油器(5)上设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)与所述输油通道(8)连通，且所述挡块(9)转动连接在所述安装槽(10)上。
3.根据权利要求2所述的用于注塑机调模集中润滑装置，其特征在于：安装槽(10)与所述输油通道(8)端口设置有台阶面(11)，所述挡块(9)端面与该所述台阶面(11)配合。
4.根据权利要求3所述的用于注塑机调模集中润滑装置，其特征在于：所述台阶面(11)为旋转斜面，且向所述输油通道(8)方向倾斜。
5.根据权利要求2或3所述的用于注塑机调模集中润滑装置，其特征在于：所述输油通道(8)成型于所述分油器(5)内部，由第一通道(801)、第二通道(802)、第三通道(803)构成，且所述第一通道(801)、所述第三通道(803)分别与所述第二通道(802)相互垂直连通。
6.根据权利要求4所述的用于注塑机调模集中润滑装置，其特征在于：所述输油通道(8)成型于所述分油器(5)内部，由第一通道(801)、第二通道(802)、第三通道(803)构成，且所述第一通道(801)、所述第三通道(803)分别与所述第二通道(802)相互垂直连通。
7.根据权利要求5所述的用于注塑机调模集中润滑装置，其特征在于：所述安装槽(10)设置在所述第一通道(801)一端、和所述第二通道(802)两端。
8.根据权利要求6所述的用于注塑机调模集中润滑装置，其特征在于：所述安装槽(10)设置在所述第一通道(801)一端、和所述第二通道(802)两端。
9.根据权利要求7所述的用于注塑机调模集中润滑装置，其特征在于：所述分油器(5)还包括进油管(12)、出油管(13)，所述进油管(12)安装在所述第一通道(801)一端，所述出油管(13)安装在所述第三通道(803)一端。
10.根据权利要求8所述的用于注塑机调模集中润滑装置，其特征在于：所述分油器(5)还包括进油管(12)、出油管(13)，所述进油管(12)安装在所述第一通道(801)一端，所述出油管(13)安装在所述第三通道(803)一端。
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