CN219944166U - 一种具有可拆卸结构的不锈钢精线生产用模盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有可拆卸结构的不锈钢精线生产用模盒,其包括盒体和拉丝模具,所述盒体内设置有第一腔体和第二腔体,所述第一腔体用于放置润滑粉,所述拉丝模具放置在所述第二腔体内,所述第二腔体的两端分别设置有安装槽,所述安装槽的侧壁设置有用于不锈钢精线进出的通孔,所述安装槽底部设置有第一定位槽,所述拉丝模具的两端分别设置有定位柱,所述定位柱安装在所述第一定位槽内,所述安装槽内设置有可拆卸的压紧板,所述压紧板底部抵住所述定位柱。本实用新型相较于现有技术可以解决拉丝模具磨损后不能对其进行更换的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢丝生产设备领域,尤其涉及一种具有可拆卸结构的不锈钢精线生产用模盒。
背景技术
不锈钢丝在生产过程中,为了达到需要的直径,需经过多个直径依次递减的模具进行拉伸,为提高经过模具时不锈钢丝的润滑度,通常在模具前面设有装有润滑粉的粉盒,不锈钢丝经过润滑粉后,润滑粉会附着在不锈钢丝上,当不锈钢丝经过拉丝模具时起到润滑作用。
但是,现有生产不锈钢丝的模盒内的拉丝模具是固定在模盒上,不能进行拆卸,拉丝模具长时间使用容易磨损,在拉丝模具磨损后不能对其进行更换,需要进行整体更换,提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决拉丝模具磨损后不能对其进行更换的问题,而提供的一种具有可拆卸结构的不锈钢精线生产用模盒。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种具有可拆卸结构的不锈钢精线生产用模盒,其包括盒体和拉丝模具,所述盒体内设置有第一腔体和第二腔体,所述第一腔体用于放置润滑粉,所述拉丝模具放置在所述第二腔体内,所述第二腔体的两端分别设置有安装槽,所述安装槽的侧壁设置有用于不锈钢精线进出的通孔,所述安装槽底部设置有第一定位槽,所述拉丝模具的两端分别设置有定位柱,所述定位柱安装在所述第一定位槽内,所述安装槽内设置有可拆卸的压紧板,所述压紧板底部抵住所述定位柱。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述压紧板上对应所述第一定位槽的位置设置有第二定位槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述压紧板为T型板体。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述压紧板通过螺栓可拆卸连接在所述安装槽内。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述拉丝模具上设置有冷却通道,所述拉丝模具上设置有与冷却通道连通的进水口和出水口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述进水口设置在所述拉丝模具一端的上方,所述出水口设置在所述拉丝模具另一端的下方。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过在第一腔体的两侧分别设置有安装槽,安装槽内设置有可拆卸的压紧板,需要更换拉丝模具时,松开螺栓,拆下压紧板,取出磨损的换拉丝模具,将新的换拉丝模具两端的定位柱分别放在对应的第一定位槽内,再使用压紧板压紧,然后通过螺栓固定,操作简单,不需要对模盒整体更换。
2、本实用新型中,通过在拉丝模具上设置冷却通道,可以对拉丝模具进行降温,降低了拉丝模具的工作温度,从而延长拉丝模具的使用寿命;进水口连接进水管,出水口连接出水管,通过水泵连接水槽,形成循环冷却系统,大部分热水冷却后再循环使用,节能环保,降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种具有可拆卸结构的不锈钢精线生产用模盒的结构示意图。
图2为一种具有可拆卸结构的不锈钢精线生产用模盒的俯视图。
图3为一种具有可拆卸结构的不锈钢精线生产用模盒的剖视图。
图4为图3中A部的放大图。
图例说明:
1、盒体;2、拉丝模具;3、第一腔体;4、第二腔体;5、安装槽;6、通孔;7、第一定位槽;8、定位柱;9、压紧板;10、第二定位槽;11、冷却通道;12、进水口;13、出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有可拆卸结构的不锈钢精线生产用模盒,包括盒体1和拉丝模具2,所述盒体1内设置有第一腔体3和第二腔体4,所述第一腔体3用于放置润滑粉,所述拉丝模具2放置在所述第二腔体4内,所述第二腔体4的两端分别设置有安装槽5,所述安装槽5的侧壁设置有用于不锈钢精线进出的通孔6,所述安装槽5底部设置有第一定位槽7,所述拉丝模具2的两端分别设置有定位柱8,所述定位柱8安装在所述第一定位槽7内,所述安装槽5内设置有可拆卸的压紧板9,所述压紧板9底部抵住所述定位柱8。
所述压紧板9上对应所述第一定位槽7的位置设置有第二定位槽10。定位柱为圆形,第一定位槽和第二定位槽对拼形成圆形,可以使定位柱固定的更加牢固。
所述压紧板9为T型板体。所述压紧板9通过螺栓可拆卸连接在所述安装槽5内。这样便于安装拆卸压紧板。
所述拉丝模具2上设置有冷却通道11,所述拉丝模具2上设置有与冷却通道11连通的进水口12和出水口13。所述进水口12设置在所述拉丝模具2一端的上方,所述出水口13设置在所述拉丝模具2另一端的下方。这样可以使冷确水快速流过拉丝模具,及时将拉丝模具产生的热量带走。
工作原理:钢丝在经过盒体时,先在第一腔体内沾上润滑粉,然后经过第二腔体内的拉丝模具拉拔成型,本实用新型通过在第一腔体的两侧分别设置有安装槽,安装槽内设置有可拆卸的压紧板,需要更换拉丝模具时,松开螺栓,拆下压紧板,取出磨损的换拉丝模具,将新的换拉丝模具两端的定位柱分别放在对应的第一定位槽内,再使用压紧板压紧,然后通过螺栓固定,操作简单,不需要对模盒整体更换。通过在拉丝模具上设置冷却通道,可以对拉丝模具进行降温,降低了拉丝模具的工作温度,从而延长拉丝模具的使用寿命;进水口连接进水管,出水口连接出水管,通过水泵连接水槽,形成循环冷却系统,大部分热水冷却后再循环使用,节能环保,降低成本。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有可拆卸结构的不锈钢精线生产用模盒,其特征在于,包括盒体(1)和拉丝模具(2),所述盒体(1)内设置有第一腔体(3)和第二腔体(4),所述第一腔体(3)用于放置润滑粉,所述拉丝模具(2)放置在所述第二腔体(4)内,所述第二腔体(4)的两端分别设置有安装槽(5),所述安装槽(5)的侧壁设置有用于不锈钢精线进出的通孔(6),所述安装槽(5)底部设置有第一定位槽(7),所述拉丝模具(2)的两端分别设置有定位柱(8),所述定位柱(8)安装在所述第一定位槽(7)内,所述安装槽(5)内设置有可拆卸的压紧板(9),所述压紧板(9)底部抵住所述定位柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有可拆卸结构的不锈钢精线生产用模盒,其特征在于,所述压紧板(9)上对应所述第一定位槽(7)的位置设置有第二定位槽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种具有可拆卸结构的不锈钢精线生产用模盒,其特征在于,所述压紧板(9)为T型板体。
4.根据权利要求1所述的一种具有可拆卸结构的不锈钢精线生产用模盒,其特征在于,所述压紧板(9)通过螺栓可拆卸连接在所述安装槽(5)内。
5.根据权利要求1所述的一种具有可拆卸结构的不锈钢精线生产用模盒,其特征在于,所述拉丝模具(2)上设置有冷却通道(11),所述拉丝模具(2)上设置有与冷却通道(11)连通的进水口(12)和出水口(13)。
6.根据权利要求5所述的一种具有可拆卸结构的不锈钢精线生产用模盒,其特征在于,所述进水口(12)设置在所述拉丝模具(2)一端的上方,所述出水口(13)设置在所述拉丝模具(2)另一端的下方。
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