CN217346616U - 用于硅芯管加工的水冷却箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅芯管加工的技术领域，特别是涉及一种用于硅芯管加工的水冷却箱，其增加硅芯管加工的冷却效果，增加硅芯管的成型效果，提高实用性；包括冷却箱、冷却机构、循环机构和过滤机构，冷却箱内部设置有腔室，冷却机构安装在冷却箱上，循环机构安装在冷却箱上，循环机构的输入端与冷却箱腔室连通，循环机构的输出端与过滤机构的输入端连接，过滤机构的输出端与冷却箱腔室连通，过滤机构安装在冷却箱上；冷却机构包括连接板、冷却管、冷却翅板、第一导向辊、第二导向辊、排出管、第三导向辊和第四导向辊，连接板安装在冷却箱上，冷却管安装在连接板上，若干组冷却翅板安装在冷却管上并位于冷却箱腔室内。

Description

用于硅芯管加工的水冷却箱

技术领域

本实用新型涉及硅芯管加工的技术领域，特别是涉及一种用于硅芯管加工的水冷却箱。

背景技术

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质；现有的硅芯管经塑料挤出机挤出后浸泡在冷却液内进行冷却，冷却效率较低，硅芯管的冷却效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加硅芯管加工的冷却效果，增加硅芯管的成型效果，提高实用性的用于硅芯管加工的水冷却箱。

本实用新型的用于硅芯管加工的水冷却箱，包括冷却箱、冷却机构、循环机构和过滤机构，所述冷却箱内部设置有腔室，所述冷却机构安装在冷却箱上，所述循环机构安装在冷却箱上，所述循环机构的输入端与冷却箱腔室连通，所述循环机构的输出端与过滤机构的输入端连接，所述过滤机构的输出端与冷却箱腔室连通，所述过滤机构安装在冷却箱上；所述冷却机构包括连接板、冷却管、冷却翅板、第一导向辊、第二导向辊、排出管、第三导向辊和第四导向辊，所述连接板安装在冷却箱上，所述冷却管安装在连接板上，若干组所述冷却翅板安装在冷却管上并位于冷却箱腔室内，所述第一导向辊和第二导向辊均安装在冷却箱腔室内并相对转动，所述排出管安装在冷却箱上并腔室连通，所述第三导向辊和第四导向辊均安装在冷却箱腔室并相对转动，所述第三导向辊和第四导向辊分别位于第一导向辊和第二导向辊的斜上方。

本实用新型的用于硅芯管加工的水冷却箱，所述循环机构包括泵、电机、出液管和连通管，所述泵安装在冷却箱上，所述电机安装在泵上，所述电机的输出端与泵的输入端连接，所述出液管的输出端与冷却箱腔室连通，所述出液管的输入端与泵的输出端连接，所述连通管的输出端与泵的输入端连接，所述连通管的输入端与过滤机构的输出端连接，所述过滤机构的输入端与冷却箱腔室连通。

本实用新型的用于硅芯管加工的水冷却箱，所述过滤机构包括过滤箱、进液管和过滤网，所述过滤箱内部设置有腔室，所述进液管的输入端与冷却箱腔室连通，所述进液管的输出端与过滤箱的输入端连接，所述过滤网安装在过滤箱腔室内，所述连通管的输入端与过滤箱的输出端连接，所述过滤网位于连通管的上方并位于进液管的下方。

本实用新型的用于硅芯管加工的水冷却箱，还包括温度传感器，所述温度传感器安装冷却箱腔室内。

本实用新型的用于硅芯管加工的水冷却箱，还包括液位计，所述液位计安装在冷却箱腔室内。

本实用新型的用于硅芯管加工的水冷却箱，还包括透明面板，所述透明面板安装在连接板上。

本实用新型的用于硅芯管加工的水冷却箱，还包括检修板和螺栓，所述检修板安装在过滤箱上，若干组所述螺栓安装在检修板上并与过滤箱连接。

本实用新型的用于硅芯管加工的水冷却箱，还包括把手，所述把手安装在过滤网上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

冷却箱腔室内充入冷却液，硅芯管经挤出机挤出后投入至冷却液内，冷却管连接冷却装置，冷却管对若干组冷却翅板进行冷却，若干组冷却翅板对冷却箱腔室内的冷却液进行冷却，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊对硅芯管起导向作用，通过第三导向辊和第四导向辊的安装高度高于第一导向辊和第二导向辊，增加硅芯管在冷却液内浸泡的长度，循环机构对冷却箱腔室内的冷却液进行循环，增加冷却箱腔室内冷却液的流动，过滤机构对腔室内的冷却液进行过滤，增加硅芯管加工的冷却效果，增加硅芯管的成型效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的过滤箱内部结构示意图；

附图中标记：1、冷却箱；2、连接板；3、冷却管；4、冷却翅板；5、第一导向辊；6、第二导向辊；7、排出管；8、第三导向辊；9、第四导向辊；10、泵；11、电机；12、出液管；13、连通管；14、过滤箱；15、进液管；16、过滤网；17、温度传感器；18、透明面板；19、检修板；20、螺栓；21、把手；22、液位计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的用于硅芯管加工的水冷却箱，包括冷却箱1、冷却机构、循环机构和过滤机构，冷却箱1内部设置有腔室，冷却机构安装在冷却箱1上，循环机构安装在冷却箱1上，循环机构的输入端与冷却箱1腔室连通，循环机构的输出端与过滤机构的输入端连接，过滤机构的输出端与冷却箱1腔室连通，过滤机构安装在冷却箱1上；冷却机构包括连接板2、冷却管3、冷却翅板4、第一导向辊5、第二导向辊6、排出管7、第三导向辊8和第四导向辊9，连接板2安装在冷却箱1上，冷却管3安装在连接板2上，若干组冷却翅板4安装在冷却管3上并位于冷却箱1腔室内，第一导向辊5和第二导向辊6均安装在冷却箱1腔室内并相对转动，排出管7安装在冷却箱1上并腔室连通，第三导向辊8和第四导向辊9均安装在冷却箱1腔室并相对转动，第三导向辊8和第四导向辊9分别位于第一导向辊5和第二导向辊6的斜上方；冷却箱1腔室内充入冷却液，硅芯管经挤出机挤出后投入至冷却液内，冷却管3连接冷却装置，冷却管3对若干组冷却翅板4进行冷却，若干组冷却翅板4对冷却箱1腔室内的冷却液进行冷却，第一导向辊5、第二导向辊6、第三导向辊8和第四导向辊9对硅芯管起导向作用，通过第三导向辊8和第四导向辊9的安装高度高于第一导向辊5和第二导向辊6，增加硅芯管在冷却液内浸泡的长度，循环机构对冷却箱1腔室内的冷却液进行循环，增加冷却箱1腔室内冷却液的流动，过滤机构对腔室内的冷却液进行过滤，增加硅芯管加工的冷却效果，增加硅芯管的成型效果，提高实用性。

作为上述实施例的优选，循环机构包括泵10、电机11、出液管12和连通管13，泵10安装在冷却箱1上，电机11安装在泵10上，电机11的输出端与泵10的输入端连接，出液管12的输出端与冷却箱1腔室连通，出液管12的输入端与泵10的输出端连接，连通管13的输出端与泵10的输入端连接，连通管13的输入端与过滤机构的输出端连接，过滤机构的输入端与冷却箱1腔室连通；打开电机11，电机11带动泵10工作，泵10通过连通管13和过滤机构将冷却箱1腔室内的冷却液吸入，再经出液管12输送回冷却箱1腔室，增加冷却箱1腔室内冷却液的流动效果，增加硅芯管的冷却效果，提高实用性。

作为上述实施例的优选，过滤机构包括过滤箱14、进液管15和过滤网16，过滤箱14内部设置有腔室，进液管15的输入端与冷却箱1腔室连通，进液管15的输出端与过滤箱14的输入端连接，过滤网16安装在过滤箱14腔室内，连通管13的输入端与过滤箱14的输出端连接，过滤网16位于连通管13的上方并位于进液管15的下方；打开电机11，电机11带动泵10工作，通过泵10的作用，进液管15将冷却箱1腔室内的冷却液吸入至过滤箱14腔室内，进液管15对冷却液进行过滤，过滤后的冷却液经连通管13和出液管12回流至冷却箱1腔室内，增加冷却箱1腔室内冷却液的流动效果，增加硅芯管的冷却效果，提高实用性。

作为上述实施例的优选，还包括温度传感器17，温度传感器17安装冷却箱1腔室内；通过以上设置，温度传感器17对冷却箱1腔室内冷却的温度起检测作用，增加便利性，增加硅芯管的冷却效果，提高实用性。

作为上述实施例的优选，还包括液位计22，液位计22安装在冷却箱1腔室内；通过以上设置，液位计22对冷却箱1腔室内冷却液的液位起检测作用，增加便利性，提高实用性。

作为上述实施例的优选，还包括透明面板18，透明面板18安装在连接板2上；通过以上设置，便于通过透明面板18观察冷却箱1腔室内硅芯管的冷却效果，增加便利性，提高实用性。

作为上述实施例的优选，还包括检修板19和螺栓20，检修板19安装在过滤箱14上，若干组螺栓20安装在检修板19上并与过滤箱14连接；通过以上设置，便于对过滤箱14腔室内的设备进行更换和检修，增加便利性，提高实用性。

作为上述实施例的优选，还包括把手21，把手21安装在过滤网16上；通过以上设置，便于通过把手21对过滤网16进行取放，增加便利性，提高实用性。

本实用新型的用于硅芯管加工的水冷却箱，其在工作时，冷却箱1腔室内充入冷却液，硅芯管经挤出机挤出后投入至冷却液内，冷却管3连接冷却装置，冷却管3对若干组冷却翅板4进行冷却，若干组冷却翅板4对冷却箱1腔室内的冷却液进行冷却，第一导向辊5、第二导向辊6、第三导向辊8和第四导向辊9对硅芯管起导向作用，通过第三导向辊8和第四导向辊9的安装高度高于第一导向辊5和第二导向辊6，增加硅芯管在冷却液内浸泡的长度，打开电机11，电机11带动泵10工作，通过泵10的作用，进液管15将冷却箱1腔室内的冷却液吸入至过滤箱14腔室内，进液管15对冷却液进行过滤，过滤后的冷却液经连通管13和出液管12回流至冷却箱1腔室内。

本实用新型的用于硅芯管加工的水冷却箱，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于硅芯管加工的水冷却箱的冷却管3、泵10、电机11、过滤网16、温度传感器17和液位计22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于硅芯管加工的水冷却箱，其特征在于，包括冷却箱(1)、冷却机构、循环机构和过滤机构，所述冷却箱(1)内部设置有腔室，所述冷却机构安装在冷却箱(1)上，所述循环机构安装在冷却箱(1)上，所述循环机构的输入端与冷却箱(1)腔室连通，所述循环机构的输出端与过滤机构的输入端连接，所述过滤机构的输出端与冷却箱(1)腔室连通，所述过滤机构安装在冷却箱(1)上；

所述冷却机构包括连接板(2)、冷却管(3)、冷却翅板(4)、第一导向辊(5)、第二导向辊(6)、排出管(7)、第三导向辊(8)和第四导向辊(9)，所述连接板(2)安装在冷却箱(1)上，所述冷却管(3)安装在连接板(2)上，若干组所述冷却翅板(4)安装在冷却管(3)上并位于冷却箱(1)腔室内，所述第一导向辊(5)和第二导向辊(6)均安装在冷却箱(1)腔室内并相对转动，所述排出管(7)安装在冷却箱(1)上并腔室连通，所述第三导向辊(8)和第四导向辊(9)均安装在冷却箱(1)腔室并相对转动，所述第三导向辊(8)和第四导向辊(9)分别位于第一导向辊(5)和第二导向辊(6)的斜上方。

2.如权利要求1所述的用于硅芯管加工的水冷却箱，其特征在于，所述循环机构包括泵(10)、电机(11)、出液管(12)和连通管(13)，所述泵(10)安装在冷却箱(1)上，所述电机(11)安装在泵(10)上，所述电机(11)的输出端与泵(10)的输入端连接，所述出液管(12)的输出端与冷却箱(1)腔室连通，所述出液管(12)的输入端与泵(10)的输出端连接，所述连通管(13)的输出端与泵(10)的输入端连接，所述连通管(13)的输入端与过滤机构的输出端连接，所述过滤机构的输入端与冷却箱(1)腔室连通。

3.如权利要求2所述的用于硅芯管加工的水冷却箱，其特征在于，所述过滤机构包括过滤箱(14)、进液管(15)和过滤网(16)，所述过滤箱(14)内部设置有腔室，所述进液管(15)的输入端与冷却箱(1)腔室连通，所述进液管(15)的输出端与过滤箱(14)的输入端连接，所述过滤网(16)安装在过滤箱(14)腔室内，所述连通管(13)的输入端与过滤箱(14)的输出端连接，所述过滤网(16)位于连通管(13)的上方并位于进液管(15)的下方。

4.如权利要求1所述的用于硅芯管加工的水冷却箱，其特征在于，还包括温度传感器(17)，所述温度传感器(17)安装冷却箱(1)腔室内。

5.如权利要求1所述的用于硅芯管加工的水冷却箱，其特征在于，还包括液位计(22)，所述液位计(22)安装在冷却箱(1)腔室内。

6.如权利要求1所述的用于硅芯管加工的水冷却箱，其特征在于，还包括透明面板(18)，所述透明面板(18)安装在连接板(2)上。

7.如权利要求3所述的用于硅芯管加工的水冷却箱，其特征在于，还包括检修板(19)和螺栓(20)，所述检修板(19)安装在过滤箱(14)上，若干组所述螺栓(20)安装在检修板(19)上并与过滤箱(14)连接。

8.如权利要求3所述的用于硅芯管加工的水冷却箱，其特征在于，还包括把手(21)，所述把手(21)安装在过滤网(16)上。

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