CN203198201U - 一种注塑成型机上注塑模具的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑成型机上注塑模具的冷却装置，属于注塑机技术领域。它解决了现有注塑模具的冷却装置存在结构复杂，冷却效果不好等技术问题。本注塑成型机上注塑模具的冷却装置，包括分水器，分水器内具有进水腔和出水腔，在分水器上设置有与进水腔相连通的进水管接头和与出水腔相连通的出水管接头，且进水管接头和出水管接头分别通过连接软管一和连接软管二与一冷却水控制室相连通形成水循环，分水器上还分别连接有与进水腔相连通的连接管一和与出水腔相连通的连接管二，连接管一与冷却水道的进水口相连通，连接管二与冷却水道的出水口相连通。本实用新型不仅冷却效果好，冷却效率高，而且结构简单，操作方便。

Description

一种注塑成型机上注塑模具的冷却装置

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种注塑成型机，特别是一种注塑成型机上注塑模具的冷却装置。

背景技术

随着人们生活水平的日益提升，社会产业的快速发展，塑料制品已经普遍进入人们的生产与生活。而塑料制品主要由注塑机来注塑生产，注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，它不仅可以直接生产成型大量的塑料产品，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，促进中国注塑机设备制造业发展已是大势所趋。注塑机又名注射成型机或注射机，可将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。其工作原理是这样的：首先，将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态；然后，机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道；接着，向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内；最后，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

目前，对于注塑模具的冷却通常是采用冷却装置对其进行冷却的，经检索，发现如中国专利文献公开了一种注塑机独立冷却系统装置【专利号：ZL200920272312.2；授权公告号：CN201538019U】。这种注塑机独立冷却系统装置，包括自封式吸油过滤器、油泵吸油管、油泵电机组件、冷却器进油管、冷却器、冷却器回油管、回油过滤器;自封式吸油过滤器含有压力传感器,使吸油时进行过滤,当吸油过滤器被堵塞时能自动报警;油泵电机组件包括有油泵和电机,使其能实现独立吸油功能;冷却器能把经过冷却器的液压油进行冷却;回油过滤器含有压力传感器,使液压油在回油箱前再进行过滤,当回油过滤器被堵塞时能自动报警;无论注塑机是否正常工作,只要冷却系统的油泵电机组件能都工作就能进行冷却,这使液压油的油温冷却效果非常好,同时提高液压油清洁度。

但是，这种注塑机独立冷却系统装置存在结构复杂，冷却效果不好等问题。所以，对于本领域内的技术人员，还有待能够对这种冷却装置进行改进，以使注塑成型的塑料产品能够被更好的冷却，提高冷却效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注塑成型机上注塑模具的冷却装置，本冷却装置具有能够对注塑成型的塑料产品进行冷却同时冷却效果好的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑成型机上注塑模具的冷却装置，注塑成型机包括机座、设置在机座上的机筒和注塑模具，所述的机筒内穿设有螺杆，所述的注塑模具设置在机筒的一端，机筒的另一端连接有进料斗，所述的注塑模具内开设具有进水口和出水口的冷却水道，其特征在于，本冷却装置包括分水器，所述的分水器内具有进水腔和出水腔，在分水器上设置有与进水腔相连通的进水管接头和与出水腔相连通的出水管接头，且所述的进水管接头和出水管接头分别通过连接软管一和连接软管二与一冷却水控制室相连通形成水循环，所述的分水器上还分别连接有与进水腔相连通的连接管一和与出水腔相连通的连接管二，所述的连接管一与所述冷却水道的进水口相连通，所述的连接管二与所述冷却水道的出水口相连通。

本注塑成型机上注塑模具的冷却装置，其工作原理是这样的，通过冷却水控制室输出冷水，冷水经连接软管一通过进水管接头，进入到进水腔内，当进水腔溢满后，冷水经连接管一通过注塑模具上的进水口，进入到冷却水道内，对成型好的注塑模具进行冷却；然后，冷却水道中的水通过注塑模具的出水口经连接管二流入出水腔，出水腔溢满后，处于出水腔中的水通过出水管接头经连接软管二流回冷却水控制室，实现对注塑模具的冷却。

在上述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置中，所述的冷却水控制室包括水泵、控制阀和水箱，上述的连接软管一的另一端与水泵的出水口相连通，所述水泵的进水口通过进水管与水箱相连通；上述的连接软管二的另一端与控制阀的一端相连通，控制阀的另一端通过出水管与水箱相连通。进水管伸入至水箱内的液面以下，通过水泵就可将水箱中的水抽至连接管一中，并通过分水器进入到注塑模具内的冷却水道中；控制阀是处于关闭状态的，当需要将冷却水道中的水重新回流至水箱中，可打开控制阀，冷却水道中的水就会自动流入至水箱中。

在上述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置中，所述的分水器上开设有进水通道和出水通道，且所述的进水通道和出水通道内均开设有内螺纹，所述的进水管接头和出水管接头分别螺纹连接在所述的进水通道和出水通道中。采用螺纹连接不仅可以保证进水管接头和出水管接头的连接稳定性，同时还可以保证与分水器之间的密封性。

在上述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置中，所述的分水器上还固设有进水嘴和出水嘴，所述的进水嘴和出水嘴分别通过紧配合的方式与连接管一和连接管二相固连。采用紧配合的方式可以分别保证进水嘴与连接管一和出水嘴与连接管二的密封性。

在上述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置中，所述的进水管接头和出水管接头与分水器之间还固定有密封圈一和密封圈二。密封圈一可以保证进水管接头与分水箱的密封性，密封圈二可以保证出水管接头与分水箱的密封性。

在上述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置中，所述的进水管接头和出水管接头均采用金属材料制成。作为优选，该金属材料选用铜材料。

在上述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置中，所述的连接软管一、连接软管二、连接管一和连接管二均采用橡胶材料制成。

在上述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置中，所述机筒的一端与注塑模具之间还设置有与机筒内腔相连通的出塑头，所述的出塑头口对准注塑模具，所述的出塑头内具有出塑流道，该出塑头的后端面上开设有与上述出塑流道同一个流道中心线的台阶孔，所述的台阶孔中设有滤套，在台阶孔的孔口边缘固设有防止上述滤套脱离台阶孔的卡环，所述的滤套和卡环之间设有能将滤套顶紧在台阶孔内的弹性片。在注塑机停止注塑的片刻，母料对滤套的冲击力已消失，弹性片可以使滤套回弹抵靠在卡环上，此时出塑头内腔增大，留在出塑头口中的母料回收进入出塑头内腔，这样就能防止母料从出塑头口中流出，造成母料浪费。

在上述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置中，所述的滤套后端面上开设有环形的安装槽，弹性片位于所述的安装槽中，该弹性片的外端抵靠在上述的卡环中。弹性片的另一端是抵靠在安装槽的底壁上的。

在上述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置中，所述的卡环与台阶孔的内壁过盈配合。这样设置的目的是防止卡环从台阶孔脱出。

与现有技术相比，本注塑成型机上注塑模具的冷却装置具有以下优点：

1、本实用新型通过在注塑模具内开设冷却水道，就可以在冷却水道内输入冷水对注塑模具进行冷却，而冷却水道又是通过冷却水控制室对其进行冷水循环的，不仅冷却效果好，冷却效率高，而且结构简单，操作方便。

2、本注塑成型机在出塑头台阶孔的孔口边缘固设防止滤套脱离台阶孔的卡环，滤套和卡环之间设有能将滤套顶紧在台阶孔内的弹性片，弹性片可以使滤套回弹抵靠在卡环上，此时出塑头内腔增大，留在出塑头口中的母料回收进入出塑头内腔，这样就能防止母料从出塑头口中流出，从而防止母料浪费。

附图说明

图1是本注塑成型机的结构示意图；

图2是本注塑成型机中出塑头与注塑模具的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型中冷却水控制室的结构示意图；

图5是本注塑成型机中出塑头的剖视结构示意图。

图中，1、机座；2、机筒；3、注塑模具；3a、进水口；3b、出水口；4、进料斗；5、分水器；51、进水腔；52、出水腔；53、进水管接头；53a、密封圈一；54、出水管接头；54a、密封圈二；55、进水嘴；56、出水嘴；6、连接软管一；7、连接软管二；8、冷却水控制室；81、水泵；81a、进水管；82、控制阀；82a、出水管；83、水箱；9、连接管一；10、连接管二；11、出塑头；12、滤套；13、卡环；14、弹性片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种注塑成型机，包括机座1、设置在机座1上的机筒2和注塑模具3，机筒2内穿设有螺杆，注塑模具3设置在机筒2的一端，机筒2的另一端连接有进料斗4，注塑模具3内开设具有进水口3a和出水口3b的冷却水道，如图3所示，一种注塑成型机上注塑模具的冷却装置，包括分水器5，分水器5内具有进水腔51和出水腔52，在分水器5上设置有与进水腔51相连通的进水管接头53和与出水腔52相连通的出水管接头54，且进水管接头53和出水管接头54分别通过连接软管一6和连接软管二7与一冷却水控制室8相连通形成水循环，分水器5上还分别连接有与进水腔51相连通的连接管一9和与出水腔52相连通的连接管二10，连接管一9与冷却水道的进水口3a相连通，连接管二10与冷却水道的出水口3b相连通。

如图4所示，冷却水控制室8包括水泵81、控制阀82和水箱83，连接软管一6的另一端与水泵81的出水口相连通，水泵81的进水口通过进水管81a与水箱83相连通；连接软管二7的另一端与控制阀82的一端相连通，控制阀82的另一端通过出水管82a与水箱83相连通。进水管81a伸入至水箱83内的液面以下，通过水泵81就可将水箱83中的水抽至连接管一9中，并通过分水器5进入到注塑模具3内的冷却水道中；控制阀82是处于关闭状态的，当需要将冷却水道中的水重新回流至水箱83中，可打开控制阀82，冷却水道中的水就会自动流入至水箱83中。

具体来说，分水器5上开设有进水通道和出水通道，且进水通道和出水通道内均开设有内螺纹，进水管接头53螺纹连接在进水通道中，出水管接头54螺纹连接在出水通道中。采用螺纹连接不仅可以保证进水管接头53和出水管接头54的连接稳定性，同时还可以保证与分水器5之间的密封性。进水管接头53和出水管接头54与分水器5之间还固定有密封圈一53a和密封圈二54a，利用密封圈一53a可以保证进水管接头53与分水箱83的密封性，利用密封圈二54a可以保证出水管接头54与分水箱83的密封性。在本实施例中，进水管接头53和出水管接头54均采用金属材料制成。作为优选，该金属材料选用铜材料。连接软管一6和连接软管二7均采用橡胶材料制成。

分水器5上还固设有进水嘴55和出水嘴56，进水嘴55和出水嘴56分别通过紧配合的方式与连接管一9和连接管二10相固连。采用紧配合的方式可以分别保证进水嘴55与连接管一9和出水嘴56与连接管二10的密封性。在本实施例中，连接管一9和连接管二10均采用橡胶材料制成。

如图5所示，机筒2的一端与注塑模具3之间还设置有与机筒2内腔相连通的出塑头11，出塑头11口对准注塑模具3，出塑头11内具有出塑流道，该出塑头11的后端面上开设有与上述出塑流道同一个流道中心线的台阶孔，台阶孔中设有滤套12，在台阶孔的孔口边缘固设有防止滤套12脱离台阶孔的卡环13，滤套12和卡环13之间设有能将滤套12顶紧在台阶孔内的弹性片14。滤套12后端面上开设有环形的安装槽，弹性片14位于该安装槽中，该弹性片14的外端抵靠在卡环13中，弹性片14的另一端是抵靠在安装槽的底壁上的，且卡环13与台阶孔的内壁过盈配合。这样设置的目的是防止卡环13从台阶孔脱出。在注塑机停止注塑的片刻，母料对滤套12的冲击力已消失，弹性片14可以使滤套12回弹抵靠在卡环13上，此时出塑头11内腔增大，留在出塑头11口中的母料回收进入出塑头11内腔，这样就能防止母料从出塑头11口中流出，造成母料浪费。

本注塑成型机上注塑模具3的冷却装置，其工作原理是这样的，通过水泵81从水箱83中抽水，水泵81输出冷水，冷水经连接软管一6通过进水管接头53，进入到进水腔51内，当进水腔51溢满后，冷水经连接管一9通过注塑模具3上的进水口3a，进入到冷却水道内，对成型好的注塑模具3进行冷却；然后，冷却水道中的水通过注塑模具3的出水口3b经连接管二10流入出水腔52，出水腔52溢满后，处于出水腔52中的水通过出水管接头54经连接软管二7和控制阀82流回水箱83，实现对注塑模具3的冷却。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机座；2、机筒；3、注塑模具；3a、进水口；3b、出水口；4、进料斗；5、分水器；51、进水腔；52、出水腔；53、进水管接头；53a、密封圈一；54、出水管接头；54a、密封圈二；55、进水嘴；56、出水嘴；6、连接软管一；7、连接软管二；8、冷却水控制室；81、水泵；81a、进水管；82、控制阀；82a、出水管；83、水箱；9、连接管一；10、连接管二；11、出塑头；12、滤套；13、卡环；14、弹性片等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种注塑成型机上注塑模具的冷却装置，注塑成型机包括机座（1）、设置在机座（1）上的机筒（2）和注塑模具（3），所述的机筒（2）内穿设有螺杆，所述的注塑模具（3）设置在机筒（2）的一端，机筒（2）的另一端连接有进料斗（4），所述的注塑模具（3）内开设具有进水口（3a）和出水口（3b）的冷却水道，其特征在于，本冷却装置包括分水器（5），所述的分水器（5）内具有进水腔（51）和出水腔（52），在分水器（5）上设置有与进水腔（51）相连通的进水管接头（53）和与出水腔（52）相连通的出水管接头（54），且所述的进水管接头（53）和出水管接头（54）分别通过连接软管一（6）和连接软管二（7）与一冷却水控制室（8）相连通形成水循环，所述的分水器（5）上还分别连接有与进水腔（51）相连通的连接管一（9）和与出水腔（52）相连通的连接管二（10），所述的连接管一（9）与所述冷却水道的进水口（3a）相连通，所述的连接管二（10）与所述冷却水道的出水口（3b）相连通。

2.根据权利要求1所述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置，其特征在于，所述的冷却水控制室（8）包括水泵（81）、控制阀（82）和水箱（83），上述的连接软管一（6）的另一端与水泵（81）的出水口相连通，所述水泵（81）的进水口通过进水管（81a）与水箱（83）相连通；上述的连接软管二（7）的另一端与控制阀（82）的一端相连通，控制阀（82）的另一端通过出水管（82a）与水箱（83）相连通。

3.根据权利要求1所述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置，其特征在于，所述的分水器（5）上开设有进水通道和出水通道，且所述的进水通道和出水通道内均开设有内螺纹，所述的进水管接头（53）和出水管接头（54）分别螺纹连接在所述的进水通道和出水通道中。

4.根据权利要求1所述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置，其特征在于，所述的分水器（5）上还固设有进水嘴（55）和出水嘴（56），所述的进水嘴（55）和出水嘴（56）分别通过紧配合的方式与连接管一（9）和连接管二（10）相固连。

5.根据权利要求1所述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置，其特征在于，所述的进水管接头（53）和出水管接头（54）与分水器（5）之间还固定有密封圈一（53a）和密封圈二（54a）。

6.根据权利要求1～5中任意一条所述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置，其特征在于，所述的进水管接头（53）和出水管接头（54）均采用金属材料制成。

7.根据权利要求1～5中任意一条所述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置，其特征在于，所述的连接软管一（6）、连接软管二（7）、连接管一（9）和连接管二（10）均采用橡胶材料制成。

8.根据权利要求1～5中任意一条所述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置，其特征在于，所述机筒（2）的一端与注塑模具（3）之间还设置有与机筒（2）内腔相连通的出塑头（11），所述的出塑头（11）口对准注塑模具（3），所述的出塑头（11）内具有出塑流道，该出塑头（11）的后端面上开设有与上述出塑流道同一个流道中心线的台阶孔，所述的台阶孔中设有滤套（12），在台阶孔的孔口边缘固设有防止上述滤套（12）脱离台阶孔的卡环（13），所述的滤套（12）和卡环（13）之间设有能将滤套（12）顶紧在台阶孔内的弹性片（14）。

9.根据权利要求8所述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置，其特征在于，所述的滤套（12）后端面上开设有环形的安装槽，弹性片（14）位于所述的安装槽中，该弹性片（14）的外端抵靠在上述的卡环（13）中。

10.根据权利要求8所述的注塑成型机上注塑模具的冷却装置，其特征在于，所述的卡环（13）与台阶孔的内壁过盈配合。

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