CN208962414U - 注塑模具的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的冷却结构，应用在注塑模具领域，解决了通常只对模仁进行冷却，浇口位置的材料较厚，冷却较慢，影响生产效率的技术问题，其技术方案要点是一种注塑模具的冷却结构，包括定模板、动模板、定模仁、动模仁，定模板上设有浇口套；浇口套外侧壁设有储液槽，定模板上设有用于安装浇口套的安装孔，定模仁上设有用于放置浇口套的沉头孔，定模仁上还开设有第一进水孔，第一进水孔与储液槽连通；定模仁远离第一进水孔的一侧开设有第一出水孔，第一出水孔与储液槽连通，第一进水孔和第一出水孔之间设有循环水管，循环水管上设有循环水箱；具有的技术效果是提高了模具内的熔融塑料的冷却速度，从而提高了生产效率。

Description

注塑模具的冷却结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具的冷却结构。

背景技术

在注塑成型中，熔融的塑料从模具的浇口注入至型腔中，经冷却最终成型，塑料在模具中冷却的效率直接影响到了整个产品的生产效率；也就是模具在注塑后冷却越快，则产品生产效率也越高。通常浇口处直接与注塑机接触，因此浇口处的处的温度较高。

现有技术中的注塑模具，通常只对模仁进行冷却，浇口位置的材料较厚，冷却较慢，会影响产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具的冷却结构，其优点是可以较好的提高模具内的熔融塑料的冷却速度，从而较好的提高了产品的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具的冷却结构，包括定模板和动模板，所述定模板上设有定模仁，所述动模板上设有动模仁，所述定模板上设有浇口套；

所述浇口套外侧壁设有储液槽，所述定模板上设有用于安装所述浇口套的安装孔，所述定模仁上开设有用于放置所述浇口套的沉头孔，所述定模仁上还开设有第一进水孔，所述第一进水孔与所述储液槽连通；

所述定模仁远离所述第一进水孔的一侧开设有第一出水孔，所述第一出水孔与所述储液槽连通，所述第一进水孔和所述第一出水孔之间设有循环水管，所述循环水管上设有循环水箱。

通过上述技术方案，浇口套外侧壁上开设有储液槽，储液槽用于暂时储存冷却水，使得冷却水可以将浇口套处的热量充分吸收；定模仁上设有第一进水孔，第一进水孔与储液槽连通，定模仁远离第一进水孔的一侧设有设有第一出水孔；冷却水从第一进水孔流入到定模仁中，然后流到储液槽中，将定模仁和浇口套中的热量带走，然后从第一出水孔流入到循环水箱中，实现了较好的循环，从而高效的将浇口套中的热量排出，使得浇口套中的浇口的冷却速度提高，能够与模具中的产品冷却速度同步，进而节省了冷却时间，提高了产品的出模速度。

本实用新型进一步设置为：所述浇口套上设有定位销，所述定模板上设有定位槽，所述定位销插设在所述定位槽中。

通过上述技术方案，浇口套上设有定位销，定位销插设在定模板上的定位槽中，可以较好的对浇口套进行定位，使得浇口套能够准确的安装到安装孔和沉头孔中。

本实用新型进一步设置为：所述循环水管上设有冷凝器，所述冷凝器和所述循环水箱之间设有循环水泵。

通过上述技术方案，循环水管上设置的冷凝器，可以较好的加快冷却水的冷却，从而使得冷却水在通过储液槽时能够带走更多热量，进一步的加快了浇口的冷却。

本实用新型进一步设置为：所述浇口套与所述安装孔之间设有第一密封圈。

通过上述技术方案，浇口套与安装孔之间设置的第一密封圈，可以较好的避免冷却水冲浇口套与定模板之间的间隙处渗漏出去，从而较好的确保了冷却水循环的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述浇口套与所述沉头孔贴合的端面上设有密封槽，所述密封槽中嵌设有第二密封圈，所述第二密封圈远离所述浇口套的端面上延伸有凸环。

通过上述技术方案，浇口套与沉头孔贴合的端面上设有密封槽，密封槽中嵌设有第二密封圈；较好的将浇口套与定模仁的连接处密封，避免冷却水泄漏；第二密封圈远离浇口套的端面上延伸有凸环，当浇口套插设在沉头孔中时，凸环受到挤压变形，较好的将浇口套与沉头孔的端面处的缝隙填满，从而进一步的提高了密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述定模仁中设有若干模仁冷却孔，若干所述模仁冷却孔之间设有连通孔，所述连通孔一端朝向所述定模板的方向延伸有第二进水孔，所述连通孔另一端朝向所述定模板的方向延伸有第二出水孔，所述第二进水孔和所述第二出水孔均通过管道与所述循环水管连通。

通过上述技术方案，定模仁中设有若干模仁冷却孔，用于对定模仁进行冷却，较好的提高定模仁整体的冷却速度；模仁冷却孔之间通过连通孔连通，连通孔一端箱定模板的方向延伸有第二进水孔，另一端向定模板延伸有第二出水孔，第二进水孔和第二出水孔通过管道与循环水管连通，从而较好的实现了冷却水的循环，进一步提高了模仁的冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述模仁冷却孔中插设有隔水片，所述隔水片从所述连通孔处朝向所述模仁冷却孔孔底延伸，所述隔水片与所述模仁冷却孔孔底之间设有间隙。

通过上述技术方案，模仁冷却孔中插设隔水片，当冷却水流向模仁冷却孔时，由于隔水片的阻挡，先流向模仁冷却孔的孔底，然后再流向连通孔的方向，从而较好的将整个模仁冷却孔孔壁的热量均匀的带走，不易产生紊乱流动，进而较好的提高了定模仁整体的冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述隔水片呈螺旋状。

通过上述技术方案，隔水片呈螺旋状，使得冷却水在流动时更加充分的与模仁冷却孔的孔壁接触；而且在清洗模仁冷却孔时，将隔水片取出即可较好的将模仁冷却孔中的水垢一起带出，从而使得清洗更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、浇口套外侧壁设置的储液槽，用于供冷却水暂时存储，使得冷却水与浇口套外壁充分接触，从而较好的将浇口套的热量带走，进而更好的提高了浇口的冷却速度；

2、定模仁上设有模仁冷却孔，模仁冷却孔中插设有螺旋状的隔水片，使得冷却水与模仁冷却孔孔壁的接触的更加充分，从而较好的提高了模仁的冷却效率。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的内部结构示意图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是本实施例的浇口冷却水路的结构示意图；

图5是本实施例的模仁冷却水路的结构示意图；

图6是本实施例的隔水片的结构示意图。

附图标记：1、定模板；2、动模板；3、定模仁；4、动模仁；5、浇口套；6、储液槽；7、定模板；8、安装孔；9、沉头孔；10、第一进水孔；11、第一出水孔；12、循环水管；13、循环水箱；14、定位销；15、定位槽；16、冷凝器；17、循环水泵；18、第一密封圈；19、密封槽；20、第二密封圈；21、凸环；22、模仁冷却孔；23、连通孔；24、第二进水孔；25、第二出水孔；26、隔水片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种注塑模具的冷却结构，包括定模板1和动模板2，定模板1上嵌设有定模仁3，动模板2上设有动模仁4。

参考图1和图3，定模板1上设有浇口套5，浇口套5外侧壁上开设有储液槽6，储液槽6用于暂时存储冷却液，从而较快的冷却浇口套5中的熔融塑料；定模板1上开设有用于安装浇口套5的安装孔8,定模仁3上设有用于放置浇口套5的沉头孔9，浇口套5同时穿设安装孔8和沉头孔9；浇口套5上固定连接有定位销14，定模板1上开设有定位槽15，定位销14插设在定位槽15中，从而较好的引导浇口套5安装到定模板1上；然后将浇口套5与定模板1螺栓连接。

参考图3和图4，定模仁3上开设有第一进水孔10，第一进水孔10与储液槽6连通，定模仁3远离第一进水孔10的一侧开设有第一出水孔11，第一出水孔11也与储液槽6连通。

参考图1和图4，第一进水孔10与第一出水孔11之间通过循环水管12连通，循环水管12之间连通有循环水箱13和冷凝器16，循环水箱13和冷凝器16之间连通有循环水泵17；循环水箱13中的水流进入到模仁中，然后经过储液槽6，水流将浇口套5处的热量带走，然后进入到第一出水孔11，再进入到冷凝器16中，经冷凝器16冷却后进入到循环水箱13；如此循环即可较好的对浇口套5处进行冷却，从而提高了浇口套5中熔融塑胶的冷却效率。

参考图3，浇口套5插设在安装孔8中时，浇口套5上的阶梯面与安装孔8的端面抵接，安装孔8的端面上开设有凹槽，凹槽中嵌设有第一密封圈18，第一密封圈18将浇口套5与定模板1之间的间隙封堵住，从而避免冷却水泄漏。

参考图3，定模仁3上开设有用于供浇口套5通过的沉头孔9，浇口套5插设在沉头孔9中，浇口套5与沉头孔9抵接的端面上设有密封槽19，密封槽19呈环状；密封槽19中嵌设有第二密封圈20，第二密封圈20远离浇口套5的一端延伸有凸环21；浇口套5安装好之后，第二密封圈20受到浇口套5与定模仁3的挤压，使得凸环21变形，从而将浇口套5与定模仁3之间的间隙填满，进而较好的提高了密封效果。

参考图5和图6，定模仁3中设有若干模仁冷却孔22，若干模仁冷却孔22之间设有连通孔23，连通孔23一端向定模板1的方向延伸有第二进水孔24，另一端向定模板1的方向延伸有第二出水孔25；模仁冷却孔22中插设有螺旋状的隔水片26，隔水片26从模仁冷却孔22的孔口处向孔底延伸，并与孔底保留间隙，供冷却水通过；

参考图1和图5，第二进水孔24和第二进水孔24分别通过管道与循环水管12连通。冷却水从第二进水孔24进入到模仁冷却孔22中，当冷却水流向模仁冷却孔22时，由于隔水片26的阻挡，先流向模仁冷却孔22的孔底，然后再流向连通孔23的方向；从而充分的与模仁冷却孔22的孔壁接触，较好的将定模仁3中的热量带走，提高了产品的冷却效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种注塑模具的冷却结构，包括定模板(1)和动模板(2)，所述定模板(1)上设有定模仁(3)，所述动模板(2)上设有动模仁(4)，所述定模板(1)上设有浇口套(5)；

其特征在于，所述浇口套(5)外侧壁设有储液槽(6)，所述定模板(1)上设有用于安装所述浇口套(5)的安装孔(8)，所述定模仁(3)上开设有用于放置所述浇口套(5)的沉头孔(9)，所述定模仁(3)上还开设有第一进水孔(10)，所述第一进水孔(10)与所述储液槽(6)连通；

所述定模仁(3)远离所述第一进水孔(10)的一侧开设有第一出水孔(11)，所述第一出水孔(11)与所述储液槽(6)连通，所述第一进水孔(10)和所述第一出水孔(11)之间设有循环水管(12)，所述循环水管(12)上设有循环水箱(13)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的冷却结构，其特征在于，所述浇口套(5)上设有定位销(14)，所述定模板(1)上设有定位槽(15)，所述定位销(14)插设在所述定位槽(15)中。

3.根据权利要求1所述的注塑模具的冷却结构，其特征在于，所述循环水管(12)上设有冷凝器(16)，所述冷凝器(16)和所述循环水箱(13)之间设有循环水泵(17)。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的冷却结构，其特征在于，所述浇口套(5)与所述安装孔(8)之间设有第一密封圈(18)。

5.根据权利要求4所述的注塑模具的冷却结构，其特征在于，所述浇口套(5)与所述沉头孔(9)贴合的端面上设有密封槽(19)，所述密封槽(19)中嵌设有第二密封圈(20)，所述第二密封圈(20)远离所述浇口套(5)的端面上延伸有凸环(21)。

6.根据权利要求5所述的注塑模具的冷却结构，其特征在于，所述定模仁(3)中设有若干模仁冷却孔(22)，若干所述模仁冷却孔(22)之间设有连通孔(23)，所述连通孔(23)一端朝向所述定模板(1)的方向延伸有第二进水孔(24)，所述连通孔(23)另一端朝向所述定模板(1)的方向延伸有第二出水孔(25)，所述第二进水孔(24)和所述第二出水孔(25)均通过管道与所述循环水管(12)连通。

7.根据权利要求6所述的注塑模具的冷却结构，其特征在于，所述模仁冷却孔(22)中插设有隔水片(26)。

8.根据权利要求7所述的注塑模具的冷却结构，其特征在于，所述隔水片(26)呈螺旋状。