CN205818405U - 一种伞型分流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出成型模具领域，具体的讲是涉及挤出成型模具所用的分流结构。一种伞型分流结构，包括分流锥、分流锥支架，分流锥支架包括内支架、外支架，所述分流锥设置于内支架上，所述分流锥上设置凸起，相邻凸起之间构成分流通道。本实用新型的有益效果是：分流锥外周面设置凸起，相邻凸起之间形成分流通道，能对进入分流锥的塑料流体起到引流作用，同时因凸起的阻挡，减少塑料流体因重力影响向分流锥下部堆积的现象；进而改善塑料流体通过分流锥的流动性，防止分解而降低制品机械性能。

Description

一种伞型分流结构

技术领域

本实用新型涉及挤出成型模具领域，具体的讲是涉及挤出成型模具所用的分流结构。

背景技术

在热塑性塑料管材挤出成型的过程中，来自挤出机的熔融原料进入模具，再经过分流锥的环形通道进入模具的口模和芯模之间挤出成型制品。传统的分流锥，外周表面光滑，使通过分流锥的塑料流体变成薄环状，便于进一步加工和塑化。分流锥外表面光滑，先期塑料流体连续释放时，由于重力作用，造成分流锥下部塑料流体堆积，导致流动性变差，严重的出现塑料分解，降低材料的机械性能，影响成型制品的强度和韧度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述不足，提供一种伞型分流结构，以期望解决现有技术中分流锥下部塑料流体堆积，导致流动性变差，降低制品机械性能的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型所提供的一种伞型分流结构，包括分流锥、分流锥支架，分流锥支架包括内支架、外支架，所述分流锥设置于内支架上，所述分流锥上设置凸起，相邻凸起之间构成分流通道。

所述内支架与所述外支架由分流筋连接，所述凸起与分流筋匹配。

所述凸起与所述分流筋数量相等，呈环状均匀分布，数量为4～24个。

所述凸起表面光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分流锥外周面设置凸起，相邻凸起之间形成分流通道，能对进入分流锥的塑料流体起到引流作用，同时因凸起的阻挡，减少塑料流体因重力影响向分流锥下部堆积的现象；进而改善塑料流体通过分流锥的流动性，防止分解而降低制品机械性能。

附图说明

图1为本实用新型正面图

图2为本实用新型仰视图

图3为本实用新型俯视图

图4为本实用新型俯视图A-A剖视图

图5是本实用新型立体效果图

图6是现有技术分流结构立体效果图

图7是本实用新型工作示意图

附图标记说明：分流锥1，分流锥支架2，内支架3，外支架4，凸起5，分流通道6，分流筋7。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一个实施例是一种伞型分流结构，包括分流锥1和分流锥支架2，分流锥支架2包括内支架3和外支架4；分流2固定安装于内支架3上，或者与内支架3为整体结构；在分流锥1的外周表面沿径向设置表面光滑的凸起5，数量为8条；相邻凸起之间形成分流通道6。

参考图3、图5所示，本实用新型的一个实施例是一种伞型分流锥，内支架3和外支架4依靠分流筋7连接，数量为8条；凸起5设置位置与分流筋7匹配，两者呈环状均匀设置。

在其他具体实施例中，所述凸起5的数量可设置为4条。

在其他具体实施例中，所述凸起5的数量可设置为24条。

对比图5和图6，本实用新型分流锥1外周面设置凸起5，相邻凸起之间形成分流通道6，能对进入分流结构的塑料流体起到引流作用，同时因凸起的阻挡，减少塑料流体因重力影响向分流锥下部堆积的现象；进而改善塑料流体通过分流结构的流动性，防止分解而降低制品机械性能。

图7是本实用新型的工作状态示意图，分流锥结构被设置在模腔内，原料熔体流入模腔，被分流锥1上设置的凸起5导入分流通道6，再流入芯棒和口模之间的成型腔，在其末端扩胀挤出管材。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种伞型分流结构，包括分流锥、分流锥支架，分流锥支架包括内支架、外支架，所述分流锥设置于内支架上，其特征在于，所述分流锥上设置凸起，相邻凸起之间构成分流通道。

2.如权利要求1所述的一种伞型分流结构，其特征在于，所述内支架与所述外支架由分流筋连接，所述凸起与分流筋匹配。

3.如权利要求2所述的一种伞型分流结构，其特征在于，所述凸起与所述分流筋数量相等，呈环状均匀分布，数量为4～24个。

4.如权利要求3所述的一种伞型分流结构，其特征在于，所述凸起表面光滑。