CN115416247A - 一种调模集中润滑结构的注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑机润滑技术领域，且公开了一种调模集中润滑结构的注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，该一种调模集中润滑结构的注塑机，通过第一传动机构运转对注塑机进行调模，同时第一传动机构通过第二传动机构带动润滑机构快速响应运转，实现对调模机构和传动机构的快速润滑，大大缩短了注塑机开机调模时的润滑时间，提高了对注塑机调模的润滑效果，提高了机器的使用寿命，同时无需外接润滑油泵进行提供动力进行供油润滑，大大保证了调模时润滑的及时性，降低了注塑机的故障率，保证了注塑机的正常运转。

Description

一种调模集中润滑结构的注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机润滑技术领域，具体涉及一种调模集中润滑结构的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔,在注塑机的使用过程中需要调模机构对模具型腔进行调节，调模机构在调节过程中需要对调模的传动机构进行润滑。
现有技术的注塑机所采用的润滑系统，一般将润滑油通过润滑泵和较长的软管打到各润滑部位后对传动齿轮和调模柱进行润滑，润滑后直接从润滑部位溢出排放到接油盘，一次性使用，由于润滑油使用量大，本身润滑油作为一种持续耗散的方式在进行，从而造成了润滑油的浪费，同时机器停机后，润滑油会出现回流以及溢出的问题，重新开机后，需要有润滑油泵将润滑油通过管道输入到润滑部位，润滑到位的时间需要很长，影响整体的机器运行，如未等润滑到位后提前开机，会加剧机器本身的磨损，降低机器寿命发明，同时当润滑泵损坏时，注塑机设备将无法进行调模工作，从而影响注塑机的生产加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调模集中润滑结构的注塑机，具备了可以对注塑级的调模机构进行快速润滑，降低了开机润滑时间，减少了机器的磨损，提高了机器的使用寿命，同时无需外接油泵进行提供动力供油，减少了机器的故障率，同时对润滑的润滑有可进行回收利用大大提高了润滑油的使用率，节约了使用成本等优点。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种调模集中润滑结构的注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装板转动连接的传动轴，所述传动轴的外表面通过第一传动机构与注塑机主体的调模柱传动连接，所述第一传动机构的外表面通过第二传动机构传动连接有与安装板固定连接的集中润滑机构。
作为本发明进一步的方案：所述润滑机构包括与安装板固定连接的安装箱，所诉安装箱的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端的固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二传动机构传动连接，所述第一转轴的外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合连接有多个第三齿轮，所述第三齿轮的中间固定套接有与安装箱转动连接的第二转轴，所述安装箱内固定连接有多个齿轮油泵一，所述第二转轴的一端与齿轮油泵一的输入轴固定连接，所述齿轮油泵一的输出端通过管道固定连接有与安装板相连接的喷油机构，所述齿轮油泵一的输入端通过管道固定连接有与安装箱相连接的供油箱，其中一个所述第二转轴的一端传动连接与供油箱相连接的回油机构，所述供油箱内设置有过滤机构。
作为本发明进一步的方案：所述喷油机构包括与安装板固定连接的喷油板，所述喷油板的一侧开设有多个喷油孔。
作为本发明进一步的方案：所述回油机构包括与第二转轴固定套接的第四齿轮，所述第四齿轮的外表面啮合连接有与第五齿轮，所述第五齿轮的中间固定套接有与安装板转动连接的第三转轴，所述第三转轴的外表通过皮带传动连接有与安装箱固定连接的齿轮油泵二，所述齿轮油泵二的输入端固定连接有吸油管，所述齿轮油泵二的输出端通过管道与供油箱的一侧固定连接，所述安装板的一侧固定连接有收油框。
作为本发明进一步的方案：所述过滤机构包括与供油箱固定连接的过滤网板，所述供油箱的内滑动连接有与过滤网板滑动连接的毛刷清理杆，所述毛刷清理杆的一侧固定连接有与供油箱固定连接的弹簧，所述供油箱的一侧转动密封连接有清理门，所述清理门的一侧固定连接有与毛刷清理杆固定连接的拉绳。
作为本发明进一步的方案：所述第一传动机构包括与传动轴固定套接的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面传动连接有传动齿圈，所述传动齿圈的外表面啮合连接有多个第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的中间固定套接有调节螺纹套管，所述调节螺纹套管的内表面与调模柱的外表面螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二传动构包括与传动齿圈啮合连接的第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的中间固定套接有与安装板转动连接的转动轴，所述第三传动齿轮的外表面与第一齿轮的外表面传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述安装箱的顶部固定连接有与供油箱固定连接的进油管，所述安装箱的一侧转动连接有检修门。
本发明的有益效果：
(1)通过第一传动机构运转对注塑机进行调模，同时第一传动机构通过第二传动机构带动润滑机构快速响应运转，实现对调模机构和传动机构的快速润滑，大大缩短了注塑机开机调模时的润滑时间，提高了对注塑机调模的润滑效果，提高了机器的使用寿命，同时无需外接润滑油泵进行提供动力进行供油润滑，大大保证了调模时润滑的及时性，降低了注塑机的故障率，保证了注塑机的正常运转。
(2)通过通过管道将润滑有输送到喷油板上，随后通过喷油板上的多个喷油孔对第一传动机构和第二传动机构进行充分均匀的喷油润滑，大大提高了对调模时的传动机构进行充分的润滑，提高了润滑的效果。
(3)通过回油机构和过滤机构的配合，实现润滑后的润滑有进行吸入过滤再利用，大大提高了润滑油利用率，减少了润滑有的使用量，从而降低了机器的使用成本。
(4)通过清理门对供油箱内的油进行清理，同时通过清理门、拉绳、弹簧和毛刷清理杆的配合，从而实现了对过滤网板的清理，便于了对过滤网板的清理，便于了工作人员的使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的外部结构立体图；
图2是本发明图1中A的放大图；
图3是本发明的内部结构第一侧视图；
图4是本发明的内部结构第二侧视图；
图5是本发明的内部结构第三侧视图；
图6是本发明图5中B的放大图。
图中：1、注塑机主体；2、安装板；3、驱动电机；4、传动轴；5、调模柱；11、安装箱；12、第一转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第二转轴；17、齿轮油泵一；18、供油箱；19、喷油板；191、第四齿轮；192、第五齿轮；193、第三转轴；194、齿轮油泵二；195、收油框；181、过滤网板；182、毛刷清理杆；183、弹簧；21、第一传动齿轮；22、传动齿圈；23、第二传动齿轮；24、调节螺纹套管；25、第三传动齿轮；26、转动轴；27、进油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图6所示，本发明为一种调模集中润滑结构的注塑机，包括注塑机主体1，所述注塑机主体1的一侧固定连接有安装板2，所述安装板2的一侧固定连接有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端通过联轴器固定连接有与安装板2转动连接的传动轴4，所述传动轴4的外表面通过第一传动机构与注塑机主体2的调模柱5传动连接，所述第一传动机构的外表面通过第二传动机构传动连接有与安装板2固定连接的集中润滑机构,通过驱动电机3带动传动轴4转动，传动轴4带动第一传动机构运转，第一传动机构带动调模柱5移动，实现对注塑机进行调模，同时第一传动机构带第二传动机构运转，第二传动机构带动集中润滑机构工作，集中润滑机构对第一传动机构和第二传动机构进行集中润滑，从而实现了对注塑机的调模机构和传动机构进行润滑。
实施例二
请参阅图1、图2和图3所示，所述第一传动机构包括与传动轴4固定套接的第一传动齿轮21，所述第一传动齿轮21的外表面传动连接有传动齿圈22，所述传动齿圈22的外表面啮合连接有多个第二传动齿轮23，所述第二传动齿轮23的中间固定套接有调节螺纹套管24，所述调节螺纹套管24的内表面与调模柱5的外表面螺纹连接，通过驱动电机3带动传动轴4转动，传动轴4带动第一传动齿轮21转动，第一传动齿轮21带动传动齿圈22转动，传动齿圈22带动第二传动齿轮23转动，第二传动齿轮23带动调节螺纹套管24转动，调节螺纹套管24带动调模柱5移动，从而实现注塑机的调模。
所述第二传动构包括与传动齿圈22啮合连接的第三传动齿轮25，所述第三传动齿轮25的中间固定套接有与安装板1转动连接的转动轴26，所述第三传动齿轮25的外表面与第一齿轮13的外表面传动连接，通过传动齿圈22带动第三传动齿轮25转动，第三传动齿轮25带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第一转轴12转动。
实施例三
在实施例二的基础上，请参阅图1、图2、图3、图4所示，所述润滑机构包括与安装板2固定连接的安装箱11，所诉安装箱11的一侧转动连接有第一转轴12，所述第一转轴12的一端的固定套接有第一齿轮13，所述第一齿轮13的外表面与第二传动机构传动连接，所述第一转轴12的外表面固定套接有第二齿轮14，所述第二齿轮14的外表面啮合连接有多个第三齿轮15，所述第三齿轮15的中间固定套接有与安装箱11转动连接的第二转轴16，所述安装箱11内固定连接有多个齿轮油泵一17，所述第二转轴16的一端与齿轮油泵一17的输入轴固定连接，所述齿轮油泵一17的输出端通过管道固定连接有与安装板2相连接的喷油机构，所述齿轮油泵一17的输入端通过管道固定连接有与安装箱11相连接的供油箱18，其中一个所述第二转轴16的一端传动连接与供油箱18相连接的回油机构，所述供油箱18内设置有过滤机构，通过第二传动机构带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第一转轴12转动，第一转轴12带动第二齿轮转14动，第二齿轮14带动第三齿轮15转动，第三齿轮15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动齿轮油泵一17转动，齿轮油泵一17通过管道将供油箱18内的润滑有输送到喷油机构中，喷油机构对第一传动机构和第二传动机构进行集中润滑，实现对调模机构的快速润滑效果。
所述喷油机构包括与安装板2固定连接的喷油板19，所述喷油板19的一侧开设有多个喷油孔，通过管道将润滑有输送到喷油板19上，随后通过喷油板19上的多个喷油孔对第一传动机构和第二传动机构进行均匀的喷油润滑。
实施例四
在实施例三的基础上，请参阅图5和图6所示，所述回油机构包括与第二转轴16固定套接的第四齿轮191，所述第四齿轮191的外表面啮合连接有与第五齿轮192，所述第五齿轮192的中间固定套接有与安装板2转动连接的第三转轴193，所述第三转轴193的外表通过皮带传动连接有与安装箱11固定连接的齿轮油泵二194，所述齿轮油泵二194的输入端固定连接有吸油管，所述齿轮油泵二194的输出端通过管道与供油箱18的一侧固定连接，所述安装板2的一侧固定连接有收油框195，通过第二转轴16带动第四齿轮191转动，第四齿轮191带动第五齿轮192转动，大齿轮带动快速转动，第五齿轮192带动第三转轴193转动，第三转轴193通过皮带带动齿轮油泵二194转动，齿轮油泵二194通过吸油管将润滑后流入到收油框195内的润滑有吸入到供油箱18内，随后通过供油箱18内的过滤机构对吸入的油进行过滤，进行再次使用，从而实现了对润滑后的润滑有进行再次回收利用，大大提高了润滑油的利用率。
所述过滤机构包括与供油箱18固定连接的过滤网板181，所述供油箱18的内滑动连接有与过滤网板181滑动连接的毛刷清理杆182，所述毛刷清理杆182的一侧固定连接有与供油箱18固定连接的弹簧183，所述供油箱18的一侧转动密封连接有清理门，所述清理门的一侧固定连接有与毛刷清理杆182固定连接的拉绳，通过供油箱18内的过滤网板181对吸入的润滑油中的杂质进行过滤，同时当使用一端时间后，需要对润滑油进行清理更换时，随后工作人员通过打开供油箱18一侧的清理门，将供油箱18内的润滑油放出，随后通过拉动清理门，清理门带动拉绳移动，拉绳带动毛刷清理杆182移动，毛刷清理杆182对过滤网板181上的杂质进行清理，同时弹簧183受力拉伸，随后在移动清理门，毛刷清理杆182在弹簧183力的作用下恢复到初始位置，随后再次拉动清理门，依次往复，从而实现了对过滤网板181的清理，便于了对过滤网板181的清理。
所述安装箱11的顶部固定连接有与供油箱18固定连接的进油管27，所述安装箱11的一侧转动连接有检修门，通过进油管27向供油箱18内加润滑油，通过检修门对安装箱11进行检修维护。
本发明的工作原理：通过驱动电机3带动传动轴4转动，传动轴4带动第一传动齿轮21转动，第一传动齿轮21带动传动齿圈22转动，传动齿圈22带动第二传动齿轮23转动，第二传动齿轮23带动调节螺纹套管24转动，调节螺纹套管24带动调模柱5移动，从而实现注塑机的调模,通过传动齿圈22带动第三传动齿轮25转动，第三传动齿轮25带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第一转轴12转动,通过第二传动机构带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第一转轴12转动，第一转轴12带动第二齿轮转14动，第二齿轮14带动第三齿轮15转动，第三齿轮15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动齿轮油泵一17转动，齿轮油泵一17通过管道将供油箱18内的润滑有输送到喷油机构中，喷油机构对第一传动机构和第二传动机构进行集中润滑，由于输送的管道距离较短，同时驱动电机启动进行调节时，通过大齿轮带动小齿轮快速转动，使齿轮油泵快速快速转动，实现对调模机构的快速润滑效果，同时无需外接润滑油泵进行提供动力进行供油润滑，大大保证了调模时润滑的及时性，降低了注塑机的故障率，同时通过通过管道将润滑有输送到喷油板19上，随后通过喷油板19上的多个喷油孔对第一传动机构和第二传动机构进行充分均匀的喷油润滑，大大提高了对调模时的传动机构进行充分的润滑，提高了润滑的效果。
通过第二转轴16带动第四齿轮191转动，第四齿轮191带动第五齿轮192转动，大齿轮带动快速转动，第五齿轮192带动第三转轴193转动，第三转轴193通过皮带带动齿轮油泵二194转动，齿轮油泵二194通过吸油管将润滑后流入到收油框195内的润滑有吸入到供油箱18内，随后通过供油箱18内的过滤机构对吸入的油进行过滤，进行再次使用，从而实现了对润滑后的润滑有进行再次回收利用，大大提高了润滑油的利用率。
通过供油箱18内的过滤网板181对吸入的润滑油中的杂质进行过滤，同时当使用一端时间后，需要对润滑油进行清理更换时，随后工作人员通过打开供油箱18一侧的清理门，将供油箱18内的润滑油放出，随后通过拉动清理门，清理门带动拉绳移动，拉绳带动毛刷清理杆182移动，毛刷清理杆182对过滤网板181上的杂质进行清理，同时弹簧183受力拉伸，随后在移动清理门，毛刷清理杆182在弹簧183力的作用下恢复到初始位置，随后再次拉动清理门，依次往复，从而实现了对过滤网板181的清理，便于了对过滤网板181的清理，便于了使用人员的使用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种调模集中润滑结构的注塑机，包括注塑机主体(1)，其特征在于，所述注塑机主体(1)的一侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有与安装板(2)转动连接的传动轴(4)，所述传动轴(4)的外表面通过第一传动机构与注塑机主体(2)的调模柱(5)传动连接，所述第一传动机构的外表面通过第二传动机构传动连接有与安装板(2)固定连接的集中润滑机构。
2.根据权利要求1所述的一种调模集中润滑结构的注塑机,其特征在于，所述集中润滑机构包括与安装板(2)固定连接的安装箱(11)，所诉安装箱(11)的一侧转动连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的一端的固定套接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的外表面与第二传动机构传动连接，所述第一转轴(12)的外表面固定套接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的外表面啮合连接有多个第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)的中间固定套接有与安装箱(11)转动连接的第二转轴(16)，所述安装箱(11)内固定连接有多个齿轮油泵一(17)，所述第二转轴(16)的一端与齿轮油泵一(17)的输入轴固定连接，所述齿轮油泵一(17)的输出端通过管道固定连接有与安装板(2)相连接的喷油机构，所述齿轮油泵一(17)的输入端通过管道固定连接有与安装箱(11)相连接的供油箱(18)，其中一个所述第二转轴(16)的一端传动连接与供油箱(18)相连接的回油机构，所述供油箱(18)内设置有过滤机构。
3.根据权利要求2所述的一种调模集中润滑结构的注塑机,其特征在于，所述喷油机构包括与安装板(2)固定连接的喷油板(19)，所述喷油板(19)的一侧开设有多个喷油孔。
4.根据权利要求2所述的一种调模集中润滑结构的注塑机,其特征在于，所述回油机构包括与第二转轴(16)固定套接的第四齿轮(191)，所述第四齿轮(191)的外表面啮合连接有与第五齿轮(192)，所述第五齿轮(192)的中间固定套接有与安装板(2)转动连接的第三转轴(193)，所述第三转轴(193)的外表通过皮带传动连接有与安装箱(11)固定连接的齿轮油泵二(194)，所述齿轮油泵二(194)的输入端固定连接有吸油管，所述齿轮油泵二(194)的输出端通过管道与供油箱(18)的一侧固定连接，所述安装板(2)的一侧固定连接有收油框(195)。
5.根据权利要求2所述的一种调模集中润滑结构的注塑机,其特征在于，所述过滤机构包括与供油箱(18)固定连接的过滤网板(181)，所述供油箱(18)的内滑动连接有与过滤网板(181)滑动连接的毛刷清理杆(182)，所述毛刷清理杆(182)的一侧固定连接有与供油箱(18)固定连接的弹簧(183)，所述供油箱(18)的一侧转动密封连接有清理门，所述清理门的一侧固定连接有与毛刷清理杆(182)固定连接的拉绳。
6.根据权利要求1所述的一种调模集中润滑结构的注塑机,其特征在于，所述第一传动机构包括与传动轴(4)固定套接的第一传动齿轮(21)，所述第一传动齿轮(21)的外表面传动连接有传动齿圈(22)，所述传动齿圈(22)的外表面啮合连接有多个第二传动齿轮(23)，所述第二传动齿轮(23)的中间固定套接有调节螺纹套管(24)，所述调节螺纹套管(24)的内表面与调模柱(5)的外表面螺纹连接。
7.根据权利要求2或6所述的一种调模集中润滑结构的注塑机,其特征在于，所述第二传动构包括与传动齿圈(22)啮合连接的第三传动齿轮(25)，所述第三传动齿轮(25)的中间固定套接有与安装板(1)转动连接的转动轴(26)，所述第三传动齿轮(25)的外表面与第一齿轮(13)的外表面传动连接。
8.根据权利要求2所述的一种调模集中润滑结构的注塑机,其特征在于，所述安装箱(11)的顶部固定连接有与供油箱(18)固定连接的进油管(27)，所述安装箱(11)的一侧转动连接有检修门。
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