CN111361116A - 一种注塑机用多角度润滑装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机用多角度润滑装置及其工作方法，包括套座和润滑台，所述套座水平设置在润滑台，所述润滑台底部设置有底移架，且所述底移架内部竖向套设有电机一，所述电机一上方通过转轴一转动连接有下转框，且所述下转框上方水平套设有电机二，所述电机二一端通过转轴二转动连接有侧旋架。本发明的有益效果是：通过电机八带动润滑台前后调节活动，并且配合电机三通过转轴三带动顶摆框和摆调机构向上摆动，将导油管置于注塑机上方，一方面保证导油管对注塑机需要被润滑部件进行润滑工作的位置更精准，另一方面，保证该装置能够对不同高度的注塑机进行润滑工作，提高了该装置工作适配的广泛性。

Description

一种注塑机用多角度润滑装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种润滑装置，具体为一种注塑机用多角度润滑装置及其工作方法，属于注塑机用润滑装置应用技术领域。

背景技术

润滑装置在注塑机进行维护的过程中使用越来越频繁，润滑装置的主要作用是对注塑机上被标记的易耗、易磨损的部件添加润滑油进行润滑工作，以保证注塑机上的部件在工作活动时更加顺滑，提高注塑机的工作寿命以及使用灵活度。

现有的注塑机用润滑装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的注塑机用润滑装置对注塑机上的部件进行润滑工作的位置不精准，且只能对同种高度、宽度的注塑机进行润滑工作，润滑装置工作适配范围小，且现有的润滑装置在使用时，润滑台底部的传动部件在活动工作时，易与外部物件发生刮擦损坏，且润滑台底部的传动部件在工作时易擦碰到人体造成伤害，且润滑装置上的出油筒能够被上下调节高度的范围小，润滑装置对注塑机上的部件进行润滑覆盖的面积不够全面，工作人员不可根据对不同注塑机的润滑需要，调节在润滑装置上安装出油筒的个数，使用不够灵活，润滑装置工作的自动化程度低，使用费时费力。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的注塑机用润滑装置对注塑机上的部件进行润滑工作的位置不精准，且只能对同种高度、宽度的注塑机进行润滑工作，润滑装置工作适配范围小；且现有的润滑装置在使用时，润滑台底部的传动部件在活动工作时，易与外部物件发生刮擦损坏，且润滑台底部的传动部件在工作时易擦碰到人体造成伤害；且润滑装置上的出油筒能够被上下调节高度的范围小；润滑装置对注塑机上的部件进行润滑覆盖的面积不够全面；工作人员不可根据对不同注塑机的润滑需要，调节在润滑装置上安装出油筒的个数，使用不够灵活；润滑装置工作的自动化程度低，使用费时费力的问题，而提出一种注塑机用多角度润滑装置及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种注塑机用多角度润滑装置，包括套座和润滑台，所述套座水平设置在润滑台；

所述润滑台底部设置有底移架，且所述底移架内部竖向套设有电机一，所述电机一上方通过转轴一转动连接有下转框，且所述下转框上方水平套设有电机二，所述电机二一端通过转轴二转动连接有侧旋架，且所述侧旋架顶部套设有电机三，所述电机三一端通过转轴三转动连接有顶摆框，且所述顶摆框一端下方设置有摆调机构；

所述顶摆框靠近润滑台的一端设置有液压泵，且所述液压泵一端通过液压轴伸动连接有电机四，所述电机四一端摆动连接有顶旋筒；

所述摆调机构包括挂接架和调动架，所述调动架套设在挂接架上；

所述挂接架顶部设置有上装板，且所述上装板下方平行设置有底托板，所述底托板下方设置有电机五，且所述电机五一端转动套设有履带一，所述上装板底部设置有齿轮一，且所述履带一上端套设在齿轮一上；

所述调动架一端竖向设置有电机六，且电机六上方通过转轴四转动连接有履带二，所述电机六一侧设置有挂载板，且所述挂载板中部设置有齿轮二，所述履带二一端套设在齿轮二上，且所述齿轮二上方转动连接有转轴五，所述转轴五上转动连接有载动框，且所述载动框底部一端设置有电机七，所述载动框远离齿轮二的一端套设有转轴六，且所述转轴六下方设置有齿轮三，所述转轴六上套设有端套板，且所述电机七上端转动套设有履带三，所述履带三一端套设在齿轮三；

其中，所述端套板上等间距设置有若干个安装孔，且所述安装孔中贯穿设置有中空结构的出油筒，所述出油筒上端设置有导油管；

所述套座为中空结构，且所述套座上端面两侧平行设置有两个通滑槽，且所述套座中部水平设置有电机八，所述电机八两端均转动连接有履带四，在电机八带动润滑台调节移动的过程中，电机一通过转轴一带动下转框和出油筒水平旋转调节，改变出油筒对注塑机注油润滑的位置，并且配合电机二通过转轴二带动侧旋架和出油筒旋转调节，一方面，提高了该装置对注塑机上需要润滑的部件进行注油润滑的工作精度，另一方面，扩大了该装置上的出油筒能够上下调节高度的范围；

所述底移架底部两端均设置有移支座，两个所述移支座分别贯穿两个通滑槽，且两个移支座底部均通过螺栓分别连接到两个履带四上。

本发明的进一步技术改进在于：所述摆调机构设置在顶旋筒下方，且所述电机四通过顶旋筒与摆调机构转动连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述上装板与底托板的一端之间设置有两个侧支轴，且两个侧支轴分别贯穿套设在调动架两侧的滑筒上，在调动架上下被调节活动时，通过滑筒套设在两个侧支轴上上下滑动，保证调动架和导油管倍调节活动更加稳固牢靠。

本发明的进一步技术改进在于：所述履带一贯穿挂载板，且挂载板通过螺栓与履带一固定连接，所述电机五通过履带一与挂载板和摆调机构均呈活动连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述电机七通过履带三与齿轮三、转轴六和端套板均呈转动连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述出油筒底部等弧度设置有若干个喷油分孔，通过若干个喷油分孔对润滑油导流分喷，保证润滑油被添加到注塑机的部件上分布更均匀、全面。

本发明的进一步技术改进在于：所述移支座的截面为T字形结构，且电机八通过履带四与移支座和润滑台均呈活动连接，所述移支座顶部的高度大于套座上端面的高度，使底移架底部与套座上端面之间有间隙，防止底移架与套座发生刮擦损坏。

本发明的进一步技术改进在于：所述调动架底部设置有红外传感器，且红外传感器与挂接架上的PLC控制器通信连接,在通过该装置对注塑机上的部件润滑工作前，先对注塑机上需要润滑的部件进行标记，通过红外传感器检测被标记的需要被润滑的部件，并通过PLC控制器控制该装置上的部件移动对注塑机进行润滑工作。

注塑机用多角度润滑装置的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：将该装置摆置在注塑机旁，通过导油管连接外部油泵供应润滑油，电机三通过转轴三带动顶摆框和摆调机构向上摆动，将导油管置于注塑机上方；

步骤二：并通过电机八带动履带四滚动，来带动移支座和润滑台前后移动调节，电机一通过转轴一带动下转框和出油筒水平旋转调节，改变出油筒对注塑机注油润滑的位置，并且配合电机二通过转轴二带动侧旋架和出油筒旋转调节，将出油筒移动至需要润滑的部件上方，润滑油经过出油筒底部的若干个喷油分孔将润滑油分流喷浸到注塑机的部件上进行润滑工作；

步骤三：顶摆框上的液压泵通过液压轴带动电机四前后伸动调节，来左右调节出油筒的工作位置，并且通过电机四带动顶旋筒翻转调动，来带动摆调机构和出油筒翻转调节活动，摆调机构上的电机五通过履带一滚动，来带动调动架和出油筒上下调节活动，并且调动架上的电机六通过转轴四带动履带二滚动，来带动齿轮二和载动框水平旋转调节，来微调出油筒对注塑机润滑工作的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，将该装置摆置在注塑机旁，通过导油管连接外部油泵供应润滑油，电机三通过转轴三带动顶摆框和摆调机构向上摆动，将导油管置于注塑机上方，并通过电机八带动履带四滚动，来带动移支座和润滑台前后移动调节，将出油筒移动至需要润滑的部件上方，润滑油经过出油筒底部的若干个喷油分孔将润滑油分流喷浸到注塑机的部件上进行润滑工作，通过电机八带动润滑台前后调节活动，并且配合电机三通过转轴三带动顶摆框和摆调机构向上摆动，将导油管置于注塑机上方，一方面保证导油管对注塑机需要被润滑部件进行润滑工作的位置更精准，另一方面，保证该装置能够对不同高度的注塑机进行润滑工作，提高了该装置工作适配的广泛性。

2、通过将电机八和履带四套设在套座内部，利用履带四带动移支座和润滑台活动调节，移支座上端贯穿通滑槽，一方面，保证履带和移支座在活动工作时，不会擦碰到外部物件导致损坏，且能够大大提高电机八、履带四和移支座的使用寿命，另一方面，保证电机八、履带四和移支座使用时的安全性更高，避免刮碰到人体造成意外伤害。

3、在电机八带动润滑台调节移动的过程中，电机一通过转轴一带动下转框和出油筒水平旋转调节，改变出油筒对注塑机注油润滑的位置，并且配合电机二通过转轴二带动侧旋架和出油筒旋转调节，一方面，提高了该装置对注塑机上需要润滑的部件进行注油润滑的工作精度，另一方面，扩大了该装置上的出油筒能够上下调节高度的范围。

4、顶摆框上的液压泵通过液压轴带动电机四前后伸动调节，来左右调节出油筒的工作位置，并且通过电机四带动顶旋筒翻转调动，来带动摆调机构和出油筒翻转调节活动，一方面，保证该装置对不同高度、宽度大小的注塑机进行润滑的工作位置都更精准、适宜，另一方面，保证通过顶旋筒带动出油筒翻转调节，能够灵活调节出油筒的出油倾斜角度，保证出油筒能以不同的倾斜角度对注塑机进行润滑工作，保证该装置对注塑机上的部件进行润滑工作覆盖面积更全面、广泛。

5、摆调机构上的电机五通过履带一滚动，来带动调动架和出油筒上下调节活动，并且调动架上的电机六通过转轴四带动履带二滚动，来带动齿轮二和载动框水平旋转调节，来微调出油筒对注塑机润滑工作的位置，进一步提高了该装置润滑工作时的精度，且配合电机七通过履带三带动齿轮三转动，齿轮三通过转轴六带动端套板和出油筒旋转摆动调节，极大的提高了出油筒摆动调节的活动范围。

6、端套板上等间距设置有若干个与出油筒相适配的安装孔，工作人员可根据不同注塑机的润滑需要，来在端套板上安装不同个数的出油筒进行同步工作，保证了使用的灵活性；该装置工作的自动化程度高，使用省时省力。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明立体结构。

图3为本发明顶摆框结构示意图。

图4为本发明摆调机构结构示意图。

图5为本发明挂接架结构示意图。

图6为本发明调动架结构示意图。

图7为本发明图1中A区域细节放大示意图。

图8为本发明套座横向截面图。

图9为本发明纵向截面图。

图10为本发明移支座结构示意图。

图中：1、套座；2、通滑槽；3、润滑台；4、底移架；5、电机一；6、转轴一；7、下转框；8、电机二；9、转轴二；10、侧旋架；11、电机三；12、转轴三；13、顶摆框；14、摆调机构；15、液压泵；16、液压轴；17、电机四；18、顶旋筒；19、挂接架；20、调动架；21、上装板；22、底托板；23、侧支轴；24、电机五；25、履带一；26、齿轮一；27、电机六；28、转轴四；29、履带二；30、齿轮二；31、转轴五32、载动框；33、电机七；34、履带三；35、转轴六；36、齿轮三；37、端套板；38、安装孔；39、出油筒；40、导油管；41、移支座；42、电机八43、履带四。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种注塑机用多角度润滑装置，包括套座1和润滑台3，套座1水平设置在润滑台3；

润滑台3底部设置有底移架4，且底移架4内部竖向套设有电机一5，电机一5上方通过转轴一6转动连接有下转框7，且下转框7上方水平套设有电机二8，电机二8一端通过转轴二9转动连接有侧旋架10，且侧旋架10顶部套设有电机三11，电机三11一端通过转轴三12转动连接有顶摆框13，且顶摆框13一端下方设置有摆调机构14；

顶摆框13靠近润滑台3的一端设置有液压泵15，且液压泵15一端通过液压轴16伸动连接有电机四17，电机四17一端摆动连接有顶旋筒18；

摆调机构14包括挂接架19和调动架20，调动架20套设在挂接架19上；

挂接架19顶部设置有上装板21，且上装板21下方平行设置有底托板22，底托板22下方设置有电机五24，且电机五24一端转动套设有履带一25，上装板21底部设置有齿轮一26，且履带一25上端套设在齿轮一26上；

调动架20一端竖向设置有电机六27，且电机六27上方通过转轴四28转动连接有履带二29，电机六27一侧设置有挂载板，且挂载板中部设置有齿轮二30，履带二29一端套设在齿轮二30上，且齿轮二30上方转动连接有转轴五31，转轴五31上转动连接有载动框32，且载动框32底部一端设置有电机七33，载动框32远离齿轮二30的一端套设有转轴六35，且转轴六35下方设置有齿轮三36，转轴六35上套设有端套板37，且电机七33上端转动套设有履带三34，履带三34一端套设在齿轮三36；

其中，端套板37上等间距设置有若干个安装孔38，且安装孔38中贯穿设置有中空结构的出油筒39，出油筒39上端设置有导油管40；

套座1为中空结构，且套座1上端面两侧平行设置有两个通滑槽2，且套座1中部水平设置有电机八42，电机八42两端均转动连接有履带四43，在电机八42带动润滑台3调节移动的过程中，电机一5通过转轴一6带动下转框7和出油筒39水平旋转调节，改变出油筒39对注塑机注油润滑的位置，并且配合电机二8通过转轴二9带动侧旋架10和出油筒39旋转调节，一方面，提高了该装置对注塑机上需要润滑的部件进行注油润滑的工作精度，另一方面，扩大了该装置上的出油筒39能够上下调节高度的范围；

底移架4底部两端均设置有移支座41，两个移支座41分别贯穿两个通滑槽2，且两个移支座41底部均通过螺栓分别连接到两个履带四43上。

摆调机构14设置在顶旋筒18下方，且电机四17通过顶旋筒18与摆调机构14转动连接。

上装板21与底托板22的一端之间设置有两个侧支轴23，且两个侧支轴23分别贯穿套设在调动架20两侧的滑筒上，在调动架20上下被调节活动时，通过滑筒套设在两个侧支轴23上上下滑动，保证调动架20和导油管40倍调节活动更加稳固牢靠。

履带一25贯穿挂载板，且挂载板通过螺栓与履带一25固定连接，电机五24通过履带一25与挂载板和摆调机构14均呈活动连接。

电机七33通过履带三34与齿轮三36、转轴六35和端套板37均呈转动连接。

出油筒39底部等弧度设置有若干个喷油分孔，通过若干个喷油分孔对润滑油导流分喷，保证润滑油被添加到注塑机的部件上分布更均匀、全面。

移支座41的截面为T字形结构，且电机八42通过履带四43与移支座41和润滑台3均呈活动连接，移支座41顶部的高度大于套座1上端面的高度，使底移架4底部与套座1上端面之间有间隙，防止底移架4与套座1发生刮擦损坏。

调动架20底部设置有红外传感器，且红外传感器与挂接架19上的PLC控制器通信连接,在通过该装置对注塑机上的部件润滑工作前，先对注塑机上需要润滑的部件进行标记，通过型号为OS137-3的红外传感器检测被标记的需要被润滑的部件，并通过型号为CPM1A的PLC控制器控制该装置上的部件移动对注塑机进行润滑工作。

注塑机用多角度润滑装置的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：将该装置摆置在注塑机旁，通过导油管40连接外部油泵供应润滑油，电机三11通过转轴三12带动顶摆框13和摆调机构14向上摆动，将导油管40置于注塑机上方；

步骤二：并通过电机八42带动履带四43滚动，来带动移支座41和润滑台3前后移动调节，电机一5通过转轴一6带动下转框7和出油筒39水平旋转调节，改变出油筒39对注塑机注油润滑的位置，并且配合电机二8通过转轴二9带动侧旋架10和出油筒39旋转调节，将出油筒39移动至需要润滑的部件上方，润滑油经过出油筒39底部的若干个喷油分孔将润滑油分流喷浸到注塑机的部件上进行润滑工作；

步骤三：顶摆框13上的液压泵15通过液压轴16带动电机四17前后伸动调节，来左右调节出油筒39的工作位置，并且通过电机四17带动顶旋筒18翻转调动，来带动摆调机构14和出油筒39翻转调节活动，摆调机构14上的电机五24通过履带一25滚动，来带动调动架20和出油筒39上下调节活动，并且调动架20上的电机六27通过转轴四28带动履带二29滚动，来带动齿轮二30和载动框32水平旋转调节，来微调出油筒39对注塑机润滑工作的位置。

本发明在使用时，将该装置摆置在注塑机旁，通过导油管40连接外部油泵供应润滑油，电机三11通过转轴三12带动顶摆框13和摆调机构14向上摆动，将导油管40置于注塑机上方，并通过电机八42带动履带四43滚动，来带动移支座41和润滑台3前后移动调节，将出油筒39移动至需要润滑的部件上方，润滑油经过出油筒39底部的若干个喷油分孔将润滑油分流喷浸到注塑机的部件上进行润滑工作，通过电机八42带动润滑台3前后调节活动，并且配合电机三11通过转轴三12带动顶摆框13和摆调机构14向上摆动，将导油管40置于注塑机上方，一方面保证导油管40对注塑机需要被润滑部件进行润滑工作的位置更精准，另一方面，保证该装置能够对不同高度的注塑机进行润滑工作，提高了该装置工作适配的广泛性；

通过将电机八42和履带四43套设在套座1内部，利用履带四43带动移支座41和润滑台3活动调节，移支座41上端贯穿通滑槽2，一方面，保证履带和移支座41在活动工作时，不会擦碰到外部物件导致损坏，且能够大大提高电机八42、履带四43和移支座41的使用寿命，另一方面，保证电机八42、履带四43和移支座41使用时的安全性更高，避免刮碰到人体造成意外伤害；

在电机八42带动润滑台3调节移动的过程中，电机一5通过转轴一6带动下转框7和出油筒39水平旋转调节，改变出油筒39对注塑机注油润滑的位置，并且配合电机二8通过转轴二9带动侧旋架10和出油筒39旋转调节，一方面，提高了该装置对注塑机上需要润滑的部件进行注油润滑的工作精度，另一方面，扩大了该装置上的出油筒39能够上下调节高度的范围；

顶摆框13上的液压泵15通过液压轴16带动电机四17前后伸动调节，来左右调节出油筒39的工作位置，并且通过电机四17带动顶旋筒18翻转调动，来带动摆调机构14和出油筒39翻转调节活动，一方面，保证该装置对不同高度、宽度大小的注塑机进行润滑的工作位置都更精准、适宜，另一方面，保证通过顶旋筒18带动出油筒39翻转调节，能够灵活调节出油筒39的出油倾斜角度，保证出油筒39能以不同的倾斜角度对注塑机进行润滑工作，保证该装置对注塑机上的部件进行润滑工作覆盖面积更全面、广泛；

摆调机构14上的电机五24通过履带一25滚动，来带动调动架20和出油筒39上下调节活动，并且调动架20上的电机六27通过转轴四28带动履带二29滚动，来带动齿轮二30和载动框32水平旋转调节，来微调出油筒39对注塑机润滑工作的位置，进一步提高了该装置润滑工作时的精度，且配合电机七33通过履带三34带动齿轮三36转动，齿轮三36通过转轴六35带动端套板37和出油筒39旋转摆动调节，极大的提高了出油筒39摆动调节的活动范围；

端套板37上等间距设置有若干个与出油筒39相适配的安装孔38，工作人员可根据不同注塑机的润滑需要，来在端套板37上安装不同个数的出油筒39进行同步工作，保证了使用的灵活性；该装置工作的自动化程度高，使用省时省力。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种注塑机用多角度润滑装置，其特征在于：包括套座（1）和润滑台（3），所述套座（1）水平设置在润滑台（3）；

所述润滑台（3）底部设置有底移架（4），且所述底移架（4）内部竖向套设有电机一（5），所述电机一（5）上方通过转轴一（6）转动连接有下转框（7），且所述下转框（7）上方水平套设有电机二（8），所述电机二（8）一端通过转轴二（9）转动连接有侧旋架（10），且所述侧旋架（10）顶部套设有电机三（11），所述电机三（11）一端通过转轴三（12）转动连接有顶摆框（13），且所述顶摆框（13）一端下方设置有摆调机构（14）；

所述顶摆框（13）靠近润滑台（3）的一端设置有液压泵（15），且所述液压泵（15）一端通过液压轴（16）伸动连接有电机四（17），所述电机四（17）一端摆动连接有顶旋筒（18）；

所述摆调机构（14）包括挂接架（19）和调动架（20），所述调动架（20）套设在挂接架（19）上；

所述挂接架（19）顶部设置有上装板（21），且所述上装板（21）下方平行设置有底托板（22），所述底托板（22）下方设置有电机五（24），且所述电机五（24）一端转动套设有履带一（25），所述上装板（21）底部设置有齿轮一（26），且所述履带一（25）上端套设在齿轮一（26）上；

所述调动架（20）一端竖向设置有电机六（27），且电机六（27）上方通过转轴四（28）转动连接有履带二（29），所述电机六（27）一侧设置有挂载板，且所述挂载板中部设置有齿轮二（30），所述履带二（29）一端套设在齿轮二（30）上，且所述齿轮二（30）上方转动连接有转轴五（31），所述转轴五（31）上转动连接有载动框（32），且所述载动框（32）底部一端设置有电机七（33），所述载动框（32）远离齿轮二（30）的一端套设有转轴六（35），且所述转轴六（35）下方设置有齿轮三（36），所述转轴六（35）上套设有端套板（37），且所述电机七（33）上端转动套设有履带三（34），所述履带三（34）一端套设在齿轮三（36）；

其中，所述端套板（37）上等间距设置有若干个安装孔（38），且所述安装孔（38）中贯穿设置有中空结构的出油筒（39），所述出油筒（39）上端设置有导油管（40）；

所述套座（1）为中空结构，且所述套座（1）上端面两侧平行设置有两个通滑槽（2），且所述套座（1）中部水平设置有电机八（42），所述电机八（42）两端均转动连接有履带四（43）；

所述底移架（4）底部两端均设置有移支座（41），两个所述移支座（41）分别贯穿两个通滑槽（2），且两个移支座（41）底部均通过螺栓分别连接到两个履带四（43）上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用多角度润滑装置，其特征在于，所述摆调机构（14）设置在顶旋筒（18）下方，且所述电机四（17）通过顶旋筒（18）与摆调机构（14）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用多角度润滑装置，其特征在于，所述上装板（21）与底托板（22）的一端之间设置有两个侧支轴（23），且两个侧支轴（23）分别贯穿套设在调动架（20）两侧的滑筒上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用多角度润滑装置，其特征在于，所述履带一（25）贯穿挂载板，且挂载板通过螺栓与履带一（25）固定连接，所述电机五（24）通过履带一（25）与挂载板和摆调机构（14）均呈活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用多角度润滑装置，其特征在于，所述电机七（33）通过履带三（34）与齿轮三（36）、转轴六（35）和端套板（37）均呈转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用多角度润滑装置，其特征在于，所述出油筒（39）底部等弧度设置有若干个喷油分孔。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机用多角度润滑装置，其特征在于，所述移支座（41）的截面为T字形结构，且电机八（42）通过履带四（43）与移支座（41）和润滑台（3）均呈活动连接，所述移支座（41）顶部的高度大于套座（1）上端面的高度。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机用多角度润滑装置，其特征在于，所述调动架（20）底部设置有红外传感器，且红外传感器与挂接架（19）上的PLC控制器通信连接。

9.根据权利要求1-9任一项所述的注塑机用多角度润滑装置的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：将该装置摆置在注塑机旁，通过导油管（40）连接外部油泵供应润滑油，电机三（11）通过转轴三（12）带动顶摆框（13）和摆调机构（14）向上摆动，将导油管（40）置于注塑机上方；

步骤二：并通过电机八（42）带动履带四（43）滚动，来带动移支座（41）和润滑台（3）前后移动调节，电机一（5）通过转轴一（6）带动下转框（7）和出油筒（39）水平旋转调节，改变出油筒（39）对注塑机注油润滑的位置，并且配合电机二（8）通过转轴二（9）带动侧旋架（10）和出油筒（39）旋转调节，将出油筒（39）移动至需要润滑的部件上方，润滑油经过出油筒（39）底部的若干个喷油分孔将润滑油分流喷浸到注塑机的部件上进行润滑工作；

步骤三：顶摆框（13）上的液压泵（15）通过液压轴（16）带动电机四（17）前后伸动调节，来左右调节出油筒（39）的工作位置，并且通过电机四（17）带动顶旋筒（18）翻转调动，来带动摆调机构（14）和出油筒（39）翻转调节活动，摆调机构（14）上的电机五（24）通过履带一（25）滚动，来带动调动架（20）和出油筒（39）上下调节活动，并且调动架（20）上的电机六（27）通过转轴四（28）带动履带二（29）滚动，来带动齿轮二（30）和载动框（32）水平旋转调节，来微调出油筒（39）对注塑机润滑工作的位置。

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