CN213411901U - 变距平台 - Google Patents

Abstract

一种变距平台包括底座、变距组件及调距驱动件。底座上设置有导轨，导轨上设置有起始端及终止端；变距组件包括多个产品载台及多个变距连接臂，每一产品载台上均开设有调距腔，每相邻两个产品载台之间设置有一个变距连接臂，变距连接臂的第一端与其中一个产品载台相连接，变距连接臂的第二端容置于另一产品载台的调距腔内；调距驱动件能够驱动多个产品载台相互靠近或者相互远离，以实现调距能力，相邻两个产品载台之间通过变距连接臂相连，通过变距连接臂控制相邻两个产品载台的最短及最远距离，通过替换变距连接臂。多个产品载台由单个调距驱动件提供动力，节省设备的制作成本，减少改变产品规格时需替换的零部件的数量，降低维护难度。

Description

变距平台

技术领域

本实用新型涉及电芯加工领域，特别是涉及一种变距平台。

背景技术

电芯的生产过程中有需要对多个电芯同时入料或者下料的情况，此时需要保证各个电芯之间间距符合要求，即需要采用治具或者其他手段对各个待转移的电芯之间的间距进行限定。

然而，现有设备中用于转移电芯的转接平台上容置电芯的治具之间的距离是固定的，仅能对同种尺寸的电芯进行定位，当需要生产其他型号的电芯时，则需要替换平台上大量零部件以适应新产品的定位操作，即现有的转接平台的普适性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种变距平台，使得平台上用于存储电芯的治具之间的间距可动，可适应不同尺寸产品的定位操作，能够适配不同规格电芯的定位需求，提高变距平台的普适性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种变距平台包括：底座、变距组件及调距驱动件；

所述底座上设置有导轨，所述导轨上设置有起始端及终止端；

所述变距组件包括多个产品载台及多个变距连接臂，多个所述产品载台均设置于所述导轨上，多个所述产品载台由所述起始端向所述终止端方向顺序分布，且与所述起始端相邻的一个所述产品载台固定于所述起始端所在位置处；

每一所述产品载台上均开设有调距腔，每相邻两个所述产品载台之间设置有一个变距连接臂，且所述变距连接臂的第一端与其中一个所述产品载台相连接，所述变距连接臂的第二端容置于另一所述产品载台的所述调距腔内；

所述调距驱动件与最靠近所述终止端的一个所述产品载台连接，所述调距驱动件用于带动各所述产品载台相互远离或者相互靠近。

在其中一个实施例中，所述变距连接臂的第一端上设置有对接部，所述对接部用于与所述产品载台连接。

在其中一个实施例中，所述变距连接臂的第二端上设置有卡块，所述卡块位于所述调距腔内，所述卡块设置有第一抵持部及第二抵持部，所述第一抵持部及所述第二抵持部分别位于所述卡块相对的的两侧面上。

在其中一个实施例中，所述变距连接臂的第二端开设有安装槽，所述卡块嵌置于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，各所述变距连接臂错位设置。

在其中一个实施例中，所述变距平台还包括固定块，所述固定块安装于所述底座上，且所述固定块位于所述导轨的起始端所在位置处，且所述固定块与邻近所述起始端的一个所述产品载台连接。

在其中一个实施例中，所述变距平台还包括挡块，所述挡块安装于所述底座上，且所述挡块与所述终止端贴合。

在其中一个实施例中，所述产品载台的底面上设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述导轨上。

在其中一个实施例中，所述产品载台远离所述滑块的侧面上设置有承载部，所述承载部用于容置电芯。

在其中一个实施例中，所述变距组件还包括垫块，所述垫块安装于所述承载部上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、调距驱动件能够驱动多个产品载台相互靠近或者相互远离，以实现调距能力，且相邻两个产品载台之间通过变距连接臂相连，通过变距连接臂控制相邻两个产品载台的最短及最远距离，通过替换变距连接臂

2、多个产品载台由单个调距驱动件提供动力，节省设备的制作成本，并且减少改变产品规格时需替换的零部件的数量，降低维护难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的变距平台的状态图(一)；

图2为本实用新型一实施例中的变距平台的状态图(二)；

图3为图1所示变距平台的侧视图；

图4为图1中变距连接臂与调距腔的配合示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种变距平台10包括：底座100、变距组件200及调距驱动件300，变距组件200用于承载多个待加工电芯，调距驱动件300提供动力驱使变距组件200对其上承载的电芯进行调距动作。

请参阅图1，底座100上设置有导轨110，导轨110上设置有起始端111及终止端112；变距组件200包括多个产品载台210及多个变距连接臂220，多个产品载台210均设置于导轨110上，多个产品载台210由起始端111向终止端112方向顺序分布，且与起始端111相邻的一个产品载台210固定于起始端111所在位置处，即即多个产品载台210沿导轨110的中心线的延伸方向顺序分布，且最靠近导轨110的起始端111位置处的产品载台210被固定在起始端111上，即该产品载台210无法移动，余下的产品载台210均可在导轨110上进行滑动。

请参阅图1及图4，每一产品载台210上均开设有调距腔211，每相邻两个产品载台210之间设置有一个变距连接臂220，且变距连接臂220的第一端与其中一个产品载台210相连接，变距连接臂220的第二端容置于另一产品载台210的调距腔211内；通过调距腔211及变距连接臂220控制各个产品载台210之间的最远距离及最短距离，即通过变距连接臂220限制相邻两个产品载台210的间距。

调距驱动件300与最靠近终止端112的一个产品载台210连接，调距驱动件300用于带动各产品载台210相互远离或者相互靠近。调距驱动件300可以为气缸、也可以为其他具备直线移动能力的机械部件，如直线电机、丝杆传动结构等。

具体的，调距腔211内靠近起始端111的侧面为第一抵持面211a、调距腔211内靠近终止端112的侧面为第二抵持面211b，以气缸为例，调距驱动件300的输出端与与最靠近终止端112的一个产品载台210连接，调距驱动件300处于缩回状态时，各个产品载台210之间的间距最小(如图1所示)，且此时每个变距连接臂220的第二端均与第一抵持面211a抵接。

当需要进行调距时，调距驱动件300启动，调距驱动件300的输出端开始伸出，此时与调距驱动件300输出端相连的产品载台210也随之发生位移，该产品载台210沿导轨110开始向终止端112的方向平移，且这个产品载台210与与之相邻的另一产品载台210之间的间距变大，此时位于这两个产品载台210之间的变距连接臂220随发生位移的该产品载台210一同平移，且变距连接臂220的第二端与第一抵持面211a分离，并向靠近第二抵持面211b的方向移动，上述过程中，与发生位移的产品载台210相邻的产品载台210保持静止；

当变距连接臂220的第二端与第二抵持面211b接触时，这两个产品载台210的间距达到最大值(如图2所示)，若此时调距驱动件300继续动作，则在变距连接臂220的第二端推动下，与上述发生位移的产品载台210相邻的另一产品载台210也会随之开始平移。

随着调距驱动件300继续运行，后续的产品载台210也会在变距连接臂220带动下逐一开始进行位移，直至变距连接臂220的第二端与最靠近起始端位置处的产品载台210的调距腔211的第二抵持面211b抵持，各个产品载台210完成相互远离的操作，调距完成。

同理，当调距驱动件300复位时，由于调距驱动件300连接的产品载台210开始向起始端111移动，动作过程与上述产品载台210相互远离的工作原理相同，且移动方向相反。

变距组件200实现变距仅需单个调距驱动件300提供动力，可节约设备制作成本，并且能够有效减少变距组件200上的零部件，以便于进行维护操作，且相邻的产品载台210之间的间距是通过变距连接臂220来控制的，当需要改变相邻两个电芯间距时，仅需替换不同长度的变距连接臂220即可，替换零件少。

请参阅图1，在其中一个实施例中，变距连接臂220的第一端上设置有对接部221，对接部221用于与产品载台210连接。对接部221与产品载台210之间通过螺钉连接。

请参阅图4，在其中一个实施例中，变距连接臂220的第二端上设置有卡块222，卡块222位于调距腔211内，卡块222设置有第一抵持部222a及第二抵持部222b，第一抵持部222a及第二抵持部222b分别位于卡块222相对的的两侧面上。在进行调距时，卡块222用于第一抵持面211a或者第二抵持面211b，以此使相邻的两个产品载台210连接，具体的，在产品载台210相互远离过程中，卡块222的第二抵持部222b与第二抵持面211b抵接；当产品载台210相互靠近时，卡块222的第一抵持部222a与第一抵持面211a抵接。

在其中一个实施例中，变距连接臂220的第二端开设有安装槽，卡块222嵌置于安装槽内。

请参阅图2，在其中一个实施例中，各变距连接臂220错位设置。

请参阅图3，在其中一个实施例中，变距平台10还包括固定块410，固定块410安装于底座100上，且固定块410位于导轨110的起始端111所在位置处，且固定块410与邻近起始端111的一个产品载台210连接。

在其中一个实施例中，变距平台10还包括挡块420，挡块420安装于底座100上，且挡块420与终止端112贴合。

在其中一个实施例中，产品载台210的底面上设置有滑块212，滑块212滑动设置于导轨110上。

在其中一个实施例中，产品载台210远离滑块212的侧面上设置有承载部，承载部用于容置电芯。

在其中一个实施例中，变距组件200还包括垫块213，垫块213安装于承载部上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、调距驱动件300能够驱动多个产品载台210相互靠近或者相互远离，以实现调距能力，且相邻两个产品载台210之间通过变距连接臂220相连，通过变距连接臂220控制相邻两个产品载台210的最短及最远距离，通过替换变距连接臂220

2、多个产品载台210由单个调距驱动件300提供动力，节省设备的制作成本，并且减少改变产品规格时需替换的零部件的数量，降低维护难度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种变距平台，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设置有导轨，所述导轨上设置有起始端及终止端；

变距组件，所述变距组件包括多个产品载台及多个变距连接臂，多个所述产品载台均设置于所述导轨上，多个所述产品载台由所述起始端向所述终止端方向顺序分布，且与所述起始端相邻的一个所述产品载台固定于所述起始端所在位置处；

每一所述产品载台上均开设有调距腔，每相邻两个所述产品载台之间设置有一个变距连接臂，且所述变距连接臂的第一端与其中一个所述产品载台相连接，所述变距连接臂的第二端容置于另一所述产品载台的所述调距腔内；

调距驱动件，所述调距驱动件与最靠近所述终止端的一个所述产品载台连接，所述调距驱动件用于带动各所述产品载台相互远离或者相互靠近。

2.根据权利要求1所述的变距平台，其特征在于，所述变距连接臂的第一端上设置有对接部，所述对接部用于与所述产品载台连接。

3.根据权利要求1所述的变距平台，其特征在于，所述变距连接臂的第二端上设置有卡块，所述卡块位于所述调距腔内，所述卡块设置有第一抵持部及第二抵持部，所述第一抵持部及所述第二抵持部分别位于所述卡块相对的两侧面上。

4.根据权利要求3所述的变距平台，其特征在于，所述变距连接臂的第二端开设有安装槽，所述卡块嵌置于所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的变距平台，其特征在于，各所述变距连接臂错位设置。

6.根据权利要求1所述的变距平台，其特征在于，所述变距平台还包括固定块，所述固定块安装于所述底座上，且所述固定块位于所述导轨的起始端所在位置处，且所述固定块与邻近所述起始端的一个所述产品载台连接。

7.根据权利要求1所述的变距平台，其特征在于，所述变距平台还包括挡块，所述挡块安装于所述底座上，且所述挡块与所述终止端贴合。

8.根据权利要求1所述的变距平台，其特征在于，所述产品载台的底面上设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述导轨上。

9.根据权利要求8所述的变距平台，其特征在于，所述产品载台远离所述滑块的侧面上设置有承载部，所述承载部用于容置电芯。

10.根据权利要求9所述的变距平台，其特征在于，所述变距组件还包括垫块，所述垫块安装于所述承载部上。

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