CN213397503U - 一种用于电池盖板气密检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备领域，本实用新型的技术方案为：一种用于电池盖板气密检测装置，包括机架，所述机架上设置有上料机构，所述上料机构右侧设置有平面度检测机构，所述平面度检测机构右侧设置有气密检测机构，所述气密检测机构右侧设置有下料机构；需要检测的电池盖板从上料轨道上通过上料吸盘进行上料至平面度检测机构，完成平面度检测后再由上料吸盘运送至气密检测机构，完成气密检测后，由下料吸盘运送至下料轨道，完成检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及到一种用于电池盖板气密检测装置。
背景技术
气密性检测是应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用超声波检测系统检测，检查者能迅速找出缺陷源，它们可能变成潜在的漏水或风噪点。目前，电池盖板的气密检测一般都使用人工检测，工作效率较慢，且检测结果不准确。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于电池盖板气密检测装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于电池盖板气密检测装置，包括机架，所述机架上设置有上料机构，所述上料机构右侧设置有平面度检测机构，所述平面度检测机构右侧设置有气密检测机构，所述气密检测机构右侧设置有下料机构；
所述上料机构包括上料轨道，所述上料轨道上方还滑动设置有上料吸盘；
所述平面度检测机构包括检测平台，所述检测平台上还设置有检测相机；
所述气密检测机构包括气密检测轨道，所述气密检测轨道上滑动设置有气密检测模具板，所述气密检测轨道一侧设置有气密检测气缸，所述气密检测气缸与所述气密检测模具板连接，所述气密检测轨道上方还设置有气密检测固定架，所述气密检测固定架上设置有若干气密检测下压气缸，所述气密检测下压气缸下端设置有气密检测下压板；
所述下料机构包括下料轨道，所述下料轨道上方还滑动设置有下料吸盘。
通过采用上述技术方案，需要检测的电池盖板从上料轨道上通过上料吸盘进行上料至平面度检测机构，完成平面度检测后再由上料吸盘运送至气密检测机构，完成气密检测后，由下料吸盘运送至下料轨道，完成检测。
本实用新型的进一步设置为：所述上料轨道包括两条平行设置的上料履带，所述上料履带一端设置有上料电机，所述上料电机连接有上料滚轮，所述上料滚轮与所述上料履带相接触。
通过采用上述技术方案，可以使得上料自动化，大大提高了工作效率。
本实用新型的进一步设置为：所述上料轨道上还设置有限位机构，包括均匀分布的若干个限位气缸，所述限位气缸位于两条上料履带之间，所述限位气缸上方连接有限位伸缩杆，限位伸缩杆上端连接有限位挡板。
通过采用上述技术方案，限位挡板的设置可以使得上料更加简便，可以同时多个上料，多个产品同时进行检测。
本实用新型的进一步设置为：所述上料机构还包括上料固定架，所述上料固定架上端设置有横向轨道，所述横向轨道上设置有横向滑板，所述横向滑板一侧连接有横向气缸，所述横向滑板上设置有纵向气缸，纵向气缸下端连接有纵向滑板，所述纵向滑板上连接有安装板，所述安装板下端设置有若干均匀设置的上料吸盘。
通过采用上述技术方案，多向滑动的上料吸盘可以保证加工范围，设备的适用性更加广泛。
本实用新型的进一步设置为：所述下料机构还包括下料固定架，所述下料固定架与所述下料固定架结构一致，所述下料固定架与所述下料固定架相对设置。
通过采用上述技术方案，相对设置的上料固定架和下料固定架互不干扰，保证设备工作时的流畅性。
本实用新型的进一步设置为：所述上料固定架位于所述上料轨道和所述平面度检测机构上方。
本实用新型的进一步设置为：所述下料固定架位于气密检测机构和下料轨道上方。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以使得上料自动化，大大提高了工作效率；限位挡板的设置可以使得上料更加简便，可以同时多个上料，多个产品同时进行检测；多向滑动的上料吸盘可以保证加工范围，设备的适用性更加广泛；相对设置的上料固定架和下料固定架互不干扰，保证设备工作时的流畅性；检测平面度以及气密性两项指标使得检测更加严谨科学。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种用于电池盖板气密检测装置的结构示意图。
图2是本实用新型提出的上料机构的结构示意图。
图3是本实用新型提出的下料机构的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1-机架；2-上料机构；21-上料轨道；22-上料吸盘；3-平面度检测机构；31-检测平台；32-检测相机；4-气密检测机构；41-气密检测轨道；42-气密检测模具板；43-气密检测气缸；44-气密检测固定架；45-气密检测下压气缸；46-气密检测下压板；5-下料机构；51-下料轨道；52-下料吸盘。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于电池盖板气密检测装置，包括机架1，所述机架1上设置有上料机构2，所述上料机构2右侧设置有平面度检测机构3，所述平面度检测机构3右侧设置有气密检测机构4，所述气密检测机构4右侧设置有下料机构5；
所述上料机构2包括上料轨道21，所述上料轨道21上方还滑动设置有上料吸盘22；
所述平面度检测机构3包括检测平台31，所述检测平台31上还设置有检测相机32；
所述气密检测机构4包括气密检测轨道41，所述气密检测轨道41上滑动设置有气密检测模具板42，所述气密检测轨道41一侧设置有气密检测气缸43，所述气密检测气缸43与所述气密检测模具板42连接，所述气密检测轨道41上方还设置有气密检测固定架44，所述气密检测固定架44上设置有若干气密检测下压气缸45，所述气密检测下压气缸45下端设置有气密检测下压板46；
所述下料机构5包括下料轨道51，所述下料轨道51上方还滑动设置有下料吸盘52。
本实用新型的进一步设置为：所述上料轨道21包括两条平行设置的上料履带，所述上料履带一端设置有上料电机，所述上料电机连接有上料滚轮，所述上料滚轮与所述上料履带相接触。
本实用新型的进一步设置为：所述上料轨道21上还设置有限位机构，包括均匀分布的若干个限位气缸，所述限位气缸位于两条上料履带之间，所述限位气缸上方连接有限位伸缩杆，限位伸缩杆上端连接有限位挡板。
本实用新型的进一步设置为：所述上料机构2还包括上料固定架，所述上料固定架上端设置有横向轨道，所述横向轨道上设置有横向滑板，所述横向滑板一侧连接有横向气缸，所述横向滑板上设置有纵向气缸，纵向气缸下端连接有纵向滑板，所述纵向滑板上连接有安装板，所述安装板下端设置有若干均匀设置的上料吸盘22。
本实用新型的进一步设置为：所述下料机构5还包括下料固定架，所述下料固定架与所述下料固定架结构一致，所述下料固定架与所述下料固定架相对设置。下料轨道21旁边还设置有废品轨道，用于不合格品的放置。
本实用新型的进一步设置为：所述上料固定架位于所述上料轨道21和所述平面度检测机构3上方。
本实用新型的进一步设置为：所述下料固定架位于气密检测机构4和下料轨道51上方。
工作原理：需要检测的电池盖板从上料轨道上通过上料吸盘进行上料至平面度检测机构，完成平面度检测后再由上料吸盘运送至气密检测机构，完成气密检测后，由下料吸盘运送至下料轨道，完成检测。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种用于电池盖板气密检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)右侧设置有平面度检测机构(3)，所述平面度检测机构(3)右侧设置有气密检测机构(4)，所述气密检测机构(4)右侧设置有下料机构(5)；
所述上料机构(2)包括上料轨道(21)，所述上料轨道(21)上方还滑动设置有上料吸盘(22)；
所述平面度检测机构(3)包括检测平台(31)，所述检测平台(31)上还设置有检测相机(32)；
所述气密检测机构(4)包括气密检测轨道(41)，所述气密检测轨道(41)上滑动设置有气密检测模具板(42)，所述气密检测轨道(41)一侧设置有气密检测气缸(43)，所述气密检测气缸(43)与所述气密检测模具板(42)连接，所述气密检测轨道(41)上方还设置有气密检测固定架(44)，所述气密检测固定架(44)上设置有若干气密检测下压气缸(45)，所述气密检测下压气缸(45)下端设置有气密检测下压板(46)；
所述下料机构(5)包括下料轨道(51)，所述下料轨道(51)上方还滑动设置有下料吸盘(52)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池盖板气密检测装置，其特征在于：所述上料轨道(21)包括两条平行设置的上料履带，所述上料履带一端设置有上料电机，所述上料电机连接有上料滚轮，所述上料滚轮与所述上料履带相接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于电池盖板气密检测装置，其特征在于：所述上料轨道(21)上还设置有限位机构，包括均匀分布的若干个限位气缸，所述限位气缸位于两条上料履带之间，所述限位气缸上方连接有限位伸缩杆，限位伸缩杆上端连接有限位挡板。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池盖板气密检测装置，其特征在于：所述上料机构(2)还包括上料固定架，所述上料固定架上端设置有横向轨道，所述横向轨道上设置有横向滑板，所述横向滑板一侧连接有横向气缸，所述横向滑板上设置有纵向气缸，纵向气缸下端连接有纵向滑板，所述纵向滑板上连接有安装板，所述安装板下端设置有若干均匀设置的上料吸盘(22)。
5.根据权利要求4所述的一种用于电池盖板气密检测装置，其特征在于：所述下料机构(5)还包括下料固定架，所述下料固定架与所述下料固定架结构一致，所述下料固定架与所述下料固定架相对设置。
6.根据权利要求4所述的一种用于电池盖板气密检测装置，其特征在于：所述上料固定架位于所述上料轨道(21)和所述平面度检测机构(3)上方。
7.根据权利要求5所述的一种用于电池盖板气密检测装置，其特征在于：所述下料固定架位于气密检测机构(4)和下料轨道(51)上方。
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| CN202022717438.5U CN213397503U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种用于电池盖板气密检测装置 |
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| CN (1) | CN213397503U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114441110A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-06 | 苏州华工自动化技术有限公司 | 一种电池顶盖的氦气检漏设备及其工作方法 |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022717438.5U patent/CN213397503U/zh active Active
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