CN213382129U - 一种加气混凝土板生产用掰板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加气混凝土板生产设备的技术领域，公开了一种加气混凝土板生产用掰板机，包括机架、分离部、提升部，分离部、提升部均设置在机架上，分离部包括第一分离机构、第二分离机构，第一分离机构包括第一框架，第一框架一侧的长边上并排设有若干夹紧机构，第一框架另一侧的长边上对称设有若干夹紧机构，第二框架一侧的长边上也并排设有若干夹紧机构，第二框架另一侧的长边上也对称设有若干夹紧机构，第一分离机构平行设置在第二分离机构上方，并通过第一驱动单元相连接，夹紧机构上设置有弹性件。第一分离机构、第二分离机构的两侧均设置有若干组夹紧机构，分开对胚体进行夹紧，避免了整块的夹板对胚体漏夹的情况。

Description

一种加气混凝土板生产用掰板机

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土板生产设备的技术领域，具体地是一种加气混凝土板生产用掰板机。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。作为一种新型的墙体建材，它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，可刨可锯，有非常好的加工特性。

在加气混凝土加工过程中，为了便于后续运输或使用，需要对加气混凝土进行切割，经切割机切割加工后的加气混凝土板坯体，通过蒸压釜蒸养处理后，相邻上下层砌块之间常存在粘连现象，不便于搬运堆放，因此需对粘连的上下层砌块分离处理，由于处理后混凝土板的温度较高，而且工作劳动强度较大，因此普遍采用掰板机进行分离处理，掰板机通过对相邻的两层混凝土砌块夹紧，并朝向不同的方向运动，从而将加气混凝土砌块分离，而现有的掰板机在进行夹紧动作时，一般由整块的夹板对胚体进行夹取，若是胚体内混杂有尺寸不达标，或部分胚体有破损，而导致小于其他胚体尺寸的情况，则会无法被正常夹起，导致分离失败，甚至可能会引发掉落等事故造成危险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够确保混凝土板胚体在分离时能够全部被夹紧，从而确保了分离效果的加气混凝土板生产用掰板机。

本实用新型所采取的技术方案是：一种加气混凝土板生产用掰板机，它包括机架、分离部、提升部，所述分离部、提升部均设置在所述机架上，所述分离部包括第一分离机构、第二分离机构，所述第一分离机构包括第一框架，所述第二分离机构包括第二框架，所述第一框架为回字形框架，所述第一框架一侧的长边上并排设有若干夹紧机构，所述第一框架另一侧的长边上对称设有若干夹紧机构，所述第二框架为回字形框架，所述第二框架一侧的长边上也并排设有若干夹紧机构，所述第二框架另一侧的长边上也对称设有若干夹紧机构，所述第一分离机构平行设置在所述第二分离机构上方，所述第二分离机构与所述机架固定连接，所述第一分离机构与所述第二分离机构之间通过第一驱动单元相连接，所述夹紧机构上设置有弹性件。

采用以上结构后，本实用新型的原理是，提升部用于将混凝土板胚体整体提起，伸入机架上设置的分离部内部，然后第二分离机构通过其两侧设置的夹紧机构将下层的胚体夹紧，再通过第一分离机构两侧设置的夹紧机构将上一层的胚体夹紧，夹紧完成后通过第一驱动单元的动作，将第一分离机构与第二分离机构分离，进而将混凝土板分离。本实用新型的一种加气混凝土板生产用掰板机与现有技术相比具有以下优点：首先，第一分离机构、第二分离机构的两侧均设置有若干组夹紧机构，每组夹紧机构分开对胚体进行夹紧，避免了整块的夹板对胚体漏夹的情况，其次，夹紧机构上还设置了弹性件，弹性件的设置能够使夹紧机构在夹紧胚体时夹紧行程能够在一定范围内调节，能够更加放百年与夹紧胚体，同时，第一框架与第二框架设置成了整体的回字形框架，在进行分离时能够保证第一分离机构、第二分离机构两侧的夹紧机构一同动作，避免由于动作不同步，而导致胚体倾倒的情况。

作为优选，所述夹紧机构包括第二驱动单元、夹紧垫，所述夹紧垫上设置有导向套筒，所述第二驱动单元的输出端与所述导向套筒通过所述弹性件相连接。通过导向套筒与弹性件之间的配合，能够在进行夹紧工作时更加方便控制第二驱动单元的行程，同时也能够尽可能避免夹紧力过大而导致将混凝土板夹伤或是夹碎的情况。

作为优选，所述第二驱动单元的输出端上还设有压力传感器，所述压力传感器与所述第二驱动单元电连接。压力传感器能够将感受到的压力反馈至第二驱动单元，当达到一定压力时便自动停止第二驱动单元的动作，实现第二驱动单元的自动化控制。

作为优选，所述分离部上设置有对射开关，所述对射开关设置在所述第二框架朝向第一框架的一面的两个短边上。对射开关设置在第二框架的两个短边上，能够在分离工作进行时对第一分离机构与第二分离机构之间的混凝土是否被完全分离进行检测，当第一分离机构、第二分离机构已经动作，而对射开关检测到其中间还有物体，便能够得出胚体没有被完全分离，能够发出信号，再次进行分离，或由工人进行检查。

作为优选，所述第一分离机构的所述第一框架上设置有第一导向块，所述机架上设置有与所述第一导向块相匹配的第一导向槽，所述第一导向块与所述第一导向槽相滑动连接。第一分离机构通过第一导向块、第一导向槽与机架相连接，通过第一导向块与第一导向槽的导向作用，确保了第一分离机构在进行分离工作时不会发生扭曲或者歪斜的情况，确保胚体不会倾倒，保证工人安全。

作为优选，所述提升部包括第三驱动单元、提升架，所述提升架为两个，对称分布在所述机架的两侧，所述提升架通过所述第三驱动单元与所述机架相连接，所述提升架设置在所述第二分离机构下方，所述提升架的下端设有水平设置的托板。第三驱动单元用于驱动提升架将胚体提升，以便于第一分离机构、第二分离机构进行分离工作。

作为优选，所述提升架上还设有第二导向块，所述机架上设有与所述第二导向块相匹配的第二导向槽，所述第二导向块与所述第二导向槽相滑动连接。提升架通过第二导向块、第二导向槽与机架相连接，第二导向块与第二导向槽的导向作用，确保了提升部在进行提升工作时不会发生倾斜的情况，确保提升安装准确。

作为优选，还包括第四驱动机构、第一导轨、第二导轨，所述第四驱动机构设置在所述机架上，所述第一导轨与所述第二导轨相平行布置，所述机架上设置有与所述第一导轨相配合的第一导向滚轮，所述机架的底部设置有与第二导轨相匹配的第二导向滚轮。第一导轨、第一导向滚轮相配合，第二导轨、第二导向滚轮相配合，使得整个掰板机能够在第四驱动机构的驱动下沿着第一导轨及第二导轨的方向进行运动，这样的设置省去了人工上料的过程，能够通过第四驱动机构驱动掰板机运动至放置胚体的位置，并通过提升部拿取胚体，进行分离工作，分离工作结束后，再输送至打包位置进行后续工作。

附图说明

图1是本实用新型的一种加气混凝土板生产用掰板机实施例1的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一种加气混凝土板生产用掰板机实施例1的主视结构示意图。

图3是图2中“B-B”的剖面结构示意图。

图4为图3中“A”的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的一种加气混凝土板生产用掰板机实施例1的左视结构示意图。

图6是本实用新型的一种加气混凝土板生产用掰板机实施例2的立体结构示意图。

图7是本实用新型的一种加气混凝土板生产用掰板机实施例2的左视结构示意图。

其中，1、机架；1.1、第一导向槽；1.2、第二导向槽；1.3、第一导向滚轮；1.4、第二导向滚轮；2、第一分离机构；2.1、第一框架；2.2、第一导向块；3、第二分离机构；3.1、第二框架；4、夹紧机构；4.1、弹性件；4.2、第二驱动单元；4.3、夹紧垫； 4.4、导向套筒；4.5、压力传感器；5、提升部；5.1、第三驱动单元；5.2提升架；5.3、托板；5.4、第二导向块；6、对射开关；7.1、第一导轨；7.2、第二导轨；7.3、第四驱动机构；8、第一驱动单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

根据说明书附图1-5所示，本实用新型提供一种加气混凝土板生产用掰板机，它包括机架1、分离部、提升部5，分离部、提升部5均设置在机架1上，分离部包括第一分离机构2、第二分离机构3，第一分离机构2包括第一框架2.1，第一框架2.1为回字形框架，第一框架2.1一侧的长边上并排设有若干夹紧机构4，第一框架2.1另一侧的长边上对称设有若干夹紧机构4，第二框架3.1为回字形框架，第二框架3.1一侧的长边上也并排设有若干夹紧机构4，第二框架3.1另一侧的长边上也对称设有若干夹紧机构4，第一分离机构2平行设置在第二分离机构3上方，第二分离机构3与机架1固定连接，第一分离机构2与第二分离机构3之间设置有第一驱动单元8，第一驱动单元8固定连接在第一分离机构2上，第一驱动单元8 的输出轴连接在第二分离机构3上，通过第一驱动单元8带动输出轴进行上下运动便可以带动第一分离机构2与第二分离机构3之间发生相对运动。在本实施例中，在第一分离机构2、第二分离机构3两侧的夹紧机构4均对称设置，第一驱动单元8可以采用油缸或其他能够进行竖直方向运动的驱动机构进行驱动。

夹紧机构4包括第一弹性件4.1、第二驱动单元4.2、夹紧垫4.3，夹紧垫4.3上设置有导向套筒4.4，第二驱动单元4.2的输出端与导向套筒4.4通过弹性件4.1相连接。其中夹紧垫 4.3可以采用金属板制成，也可以在金属板的外层包裹一层橡胶，用于增加摩擦力，弹性件 4.1可以采用压缩弹簧，弹簧的一端与导向套筒4.4的一端相抵触，弹簧的另一端与第二驱动单元4.2的输出端相抵触，第二驱动单元4.2可以采用电机、气缸或液压缸等方式进行驱动。在第二驱动单元4.2的输出轴与弹性件4.1的接触端设置有压力传感器4.5及PLC控制器，并且压力传感器4.5与第二驱动单元4.2通过PLC控制器电连接，压力传感器4.5将所检测到的数据传输至PLC控制器并根据数据对第二驱动单元4.2控制，其中压力传感器4.5可以采用压电式传感器。

提升部5设置在第二分离机构3的下方，提升机构包括第三驱动单元5.1和提升架5.2，提升架5.2设置为两个，分别设置在机架1的两侧，提升架5.2的一端设置有水平的托板5.3，托板5.3用于对胚体的底部进行托举。在本实施例中，第三驱动单元5.1采用了蜗杆传动，同时也可以使用其他能够使用其他类似的驱动机构进行驱动。

第一分离机构2的第一框架2.1上设置有第一导向块2.2，机架1上设置有与第一导向块 2.2相匹配的第一导向槽1.1，通过第一导向块2.2及第一导向槽1.1对第一分离机构2的动作进行导向，提升架5.2上还设有第二导向块5.4，机架1上设有与第二导向块5.4相匹配的第二导向槽1.2，通过第二导向块5.4与第二导向槽1.2对提升架的动作进行导向。

在第二分离机构3上增加了对射开关6，对射开关6分别设置在第二框架3.1的两个短边上，当分离部进行工作时，对射开关6发出信号，检测第一分离机构2所夹取的胚体是否完全被第一分离机构2夹起，确保分离工序能够安全进行。

其工作原理是，提升部5通过第三驱动单元5.1对提升架5.2进行驱动，使提升架5.2 带动胚体向上移动，胚体移动至分离部后，第一分离机构2两侧设置的夹紧机构4将最上层的胚体夹紧，再使第二分离机构3通过其两侧设置的夹紧机构4将第二层的胚体夹紧，夹紧完成后通过第一驱动单元8的动作，将第一分离机构2与第二分离机构3分离，进而将混凝土板分离，一层分离完成后第一分离机构2、第二分离机构3松开胚体，提升部5继续向上移动，带动胚体上移，使第二层胚体移动至第一分离机构2位置，第三层胚体移动至第二分离机构3位置，然后第一分离机构2将第二层胚体夹紧，第二分离机构3将第三层胚体夹紧，再次进行分离工作，并且依次对后续的每层胚体进行分离，直到所有的胚体均完成分离工作。

实施例2

根据说明书附图6-7所示，本实施例与实施例1基本相同，区别点在于，增加了第一导轨7.1、第二导轨7.2，机架1上还增加了与第一导轨7.1相匹配的第一导向滚轮1.3以及与第二导轨7.2相匹配的第二导向滚轮1.4，而且在机架1上还增加了第四驱动机构7.3，通过第四驱动机构7.3能够驱动机架1沿导轨方向进行运动，这样的设置便可以使掰板机能够通过移动的方式进行上下料，可以实现掰板机自动移动并拾取砌块，省去了人工搬运过程，即增加了分离效率，同时也避免了人力成本的浪费以及工人所要面对的危险。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”等，仅是以说明书附图1为基准所示出的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种加气混凝土板生产用掰板机，它包括机架(1)、分离部、提升部(5)，所述分离部、提升部(5)均设置在所述机架(1)上，其特征在于，所述分离部包括第一分离机构(2)、第二分离机构(3)，所述第一分离机构(2)包括第一框架(2.1)，所述第二分离机构(3)包括第二框架(3.1)，所述第一框架(2.1)为回字形框架，所述第一框架(2.1)一侧的长边上并排设有若干夹紧机构(4)，所述第一框架(2.1)另一侧的长边上对称设有若干夹紧机构(4)，所述第二框架(3.1)为回字形框架，所述第二框架(3.1)一侧的长边上也并排设有若干夹紧机构(4)，所述第二框架(3.1)另一侧的长边上也对称设有若干夹紧机构(4)，所述第一分离机构(2)平行设置在所述第二分离机构(3)上方，所述第二分离机构(3)与所述机架(1)固定连接，所述第一分离机构(2)与所述第二分离机构(3)之间通过第一驱动单元(8)相连接，所述夹紧机构(4)上设置有弹性件(4.1)。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用掰板机，其特征在于，所述夹紧机构(4)包括第二驱动单元(4.2)、夹紧垫(4.3)，所述夹紧垫(4.3)上设置有导向套筒(4.4)，所述第二驱动单元(4.2)的输出端与所述导向套筒(4.4)通过所述弹性件(4.1)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土板生产用掰板机，其特征在于，所述第二驱动单元(4.2)的输出端上还设有压力传感器(4.5)，所述压力传感器(4.5)与所述第二驱动单元(4.2)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用掰板机，其特征在于，所述分离部上设置有对射开关(6)，所述对射开关(6)设置在所述第二框架(3.1)朝向第一框架(2.1)的一面的两个短边上。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用掰板机，其特征在于，所述第一分离机构(2)的所述第一框架(2.1)上设置有第一导向块(2.2)，所述机架(1)上设置有与所述第一导向块(2.2)相匹配的第一导向槽(1.1)，所述第一导向块(2.2)与所述第一导向槽(1.1)相滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用掰板机，其特征在于，所述提升部(5)包括第三驱动单元(5.1)、提升架(5.2)，所述提升架(5.2)为两个，对称分布在所述机架(1)的两侧，所述提升架(5.2)通过所述第三驱动单元(5.1)与所述机架(1)相连接，所述提升架(5.2)设置在所述第二分离机构(3)下方，所述提升架(5.2)的下端设有水平设置的托板(5.3)。

7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土板生产用掰板机，其特征在于，所述提升架(5.2)上还设有第二导向块(5.4)，所述机架(1)上设有与所述第二导向块(5.4)相匹配的第二导向槽(1.2)，所述第二导向块(5.4)与所述第二导向槽(1.2)相滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板生产用掰板机，其特征在于，还包括第四驱动机构(7.3)、第一导轨(7.1)、第二导轨(7.2)，所述第四驱动机构(7.3)设置在所述机架(1)上，所述第一导轨(7.1)与所述第二导轨(7.2)相平行布置，所述机架(1)上设置有与所述第一导轨(7.1)相配合的第一导向滚轮(1.3)，所述机架(1)的底部设置有与第二导轨(7.2)相匹配的第二导向滚轮(1.4)。

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