CN213380482U - 铁板切断机的收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铁板切断机的收集装置，其包括基座台，基座台一侧固定连接有滑料板，基座台顶部固定连接有传送装置，基座台对应传送装置上方位置处设置有定位装置，定位装置连接有刀片，滑料板两侧均固定连接有格挡板，格挡板固定连接于基座台靠近滑料板一侧，滑料板顶部固定连接有第一气缸的缸体，第一气缸的输出轴沿基座台的长度方向设置，第一气缸的输出轴固定连接有推送板，两个格挡板远离基座台一侧共同固定连接有收料盒，收料盒内对应两端位置处均固定连接有第二气缸的缸体，第二气缸的输出轴竖直向上设置，两个第二气缸的输出轴共同固定连接有限位板，本申请具有工作量少、工作效率高的效果。

Description

铁板切断机的收集装置

技术领域

本申请涉及切断机领域，尤其是涉及铁板切断机的收集装置。

背景技术

目前在加工铁板时，需要对较大的铁板进行切割，将较大的铁板切割成较小的铁板，然后进行后续的加工处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为将铁板切割后，铁板直接滑落下去，需要耗费大量的时间以及人力对铁板进行收集处理，影响工作效率。

实用新型内容

为了改善用户工作量多、工作效率低的问题，本申请提供铁板切断机的收集装置。

本申请提供的铁板切断机的收集装置采用如下的技术方案：

铁板切断机的收集装置，包括基座台，基座台一侧固定连接有滑料板，滑料板由靠近基座台一端向远离基座台一端向下倾斜设置，基座台顶部固定连接有用于传送铁板的传送装置，基座台对应传送装置上方位置处设置有用于固定铁板的定位装置，定位装置连接有刀片，滑料板两侧均固定连接有格挡板，格挡板竖直设置，格挡板固定连接于基座台靠近滑料板一侧，滑料板顶部远离基座台位置处固定连接有第一气缸的缸体，第一气缸的输出轴沿基座台的长度方向设置，第一气缸的输出轴固定连接有推送板，两个格挡板远离基座台一侧共同固定连接有收料盒，收料盒内对应两端位置处均固定连接有第二气缸的缸体，第二气缸的输出轴竖直向上设置，两个第二气缸的输出轴共同固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，铁板通过传送装置传送到定位装置，启动定位装置对铁板进行固定，同时驱动刀片对铁板进行切割，切割后的铁板通过滑料板滑到限位板位置处并抵接于限位板，然后启动第一气缸，第一气缸驱动推送板沿基座台的长度方向移动，并推动铁板抵接于格挡板，从而使铁板处于规定的位置。然后关闭第一气缸，启动第二气缸，第二气缸驱动限位板向下移动并缩进收料盒内，铁板离开限位板并进入收料盒内，防止铁板随意掉落，便于用户能够将切割好的铁板集中起来，减少工人的工作量，保证整体的工作效率。

可选的，所述传送装置包括固定连接于基座台顶部远离滑料板位置处的传送架，传送架转动连接有传送辊，传送辊沿基座台的长度方向设置，传送架一端对应传送辊位置处固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接于传送辊。

通过采用上述技术方案，用户使用时，启动第一电机，第一电机驱动传送辊开始转动并对铁板进行传送，传送辊能够减少工人的工作量，同时提高工作效率。

可选的，所述传送辊侧壁固定连接有橡胶套，橡胶套能够抵接于铁板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，橡胶套能够增大铁板与传送辊之间的摩擦力，保证铁板在随着传送辊移动的过程中不会发生打滑，保证工作效率。

可选的，所述基座台顶部靠近滑料板位置处固定连接有传送块，传送块沿基座台的长度方向设置，传送块远离滑料板一侧固定连接有送料板，送料板沿传送块的长度方向设置，送料板由靠近传送块一端向远离传送块一端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，铁板被传送辊传向定位装置时，铁板通过送料板传送到传送块上，保证铁板能够正常的传送，提高工作效率。

可选的，所述定位装置包括固定连接于基座台顶部对应传送块两端位置处的连接杆，连接杆共同固定连接有固定块，固定块底部对应传送块位置处开设有多个推动槽，推动槽沿固定块的长度方向阵列设置，固定块对应每个推动槽内均固定连接有第一液压缸的缸体，第一液压缸的输出轴竖直向下设置，第一液压缸的输出轴固定连接有定位杆，定位杆竖直设置，每个定位杆远离第一液压缸一端均固定连接有定位板，定位板水平设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，铁板传送到传送块上时，启动第一液压缸，第一液压缸驱动定位杆向下移动，定位杆带动定位板一同向下移动，定位板能够抵接在铁板上，保证铁板能在定位板和传送板之间固定紧，防止切割过程中铁板发生偏移，保证切割的精准性。

可选的，所述每个定位杆均套接有弹簧，弹簧两端分别抵接于定位板和固定块，弹簧对定位板施加向下的作用力。

通过采用上述技术方案，用户使用时，弹簧对定位板施加向传送块靠近的作用力，使定位板和传送块能够将铁板固定的更紧，保证固定的效果。

可选的，所述固定块底部对应推动槽位置处开设有切割槽，固定块对应切割槽内两端位置处均固定连接有第二液压缸的缸体，第二液压缸的输出轴竖直向下设置，刀片固定连接于两个第二液压缸的输出轴。

通过采用上述技术方案，用户使用时，定位板和传送块共同将铁板固定好后，启动第二液压缸，第二液压缸驱动刀片向传送块方向移动，铁板被刀片沿着定位板的边缘切割好，提高切割的精准性。

可选的，所述滑料板顶部固定连接有第一导向板，第一导向板竖直设置，第一导向板靠近第一气缸一端固定连接有第二导向板，第二导向板竖直设置，第二导向板由靠近第一导向板一端向远离第一导向板一端向第一电机方向倾斜。

通过采用上述技术方案，用户使用时，滑料板上切割好的铁板向下滑移时，能够抵接到第二导向板，第二导向板能够对铁板限定方向，进一步限定铁板的位置，便于用户对铁板的收集。

可选的，所述滑料板顶部靠近第一气缸位置处固定连接有凸起块，凸起块沿基座台的长度方向设置，凸起块远离收料盒一侧开设有斜面。

通过采用上述技术方案，用户使用时，铁板在滑料板滑动时，通过凸起块的斜面滑动至限位板位置处，滑过凸起块的铁板能够依次叠在一起，保证多个铁板能够一同滑进收料盒内，提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一气缸、第二气缸和收料盒的设计，保证切割后的铁板能够集中起来，便于用户对铁板进行整理；

2.传送辊和第一电机的设计，减少用户的工作量，提高工作效率；

3.凸起块的设计，保证多个铁板能够一同进入收料盒，提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本申请实施例的推动槽结构剖视图；

图5是本申请实施例的切割槽结构剖视图；

图6是本申请实施例的滑料板构造示意图。

附图标记说明：1、基座台；2、滑料板；21、格挡板；22、第一气缸；221、推送板；23、收料盒；231、第二气缸；232、限位板；24、第一导向板；241、第二导向板；25、凸起块；251、斜面；3、传送装置；31、传送架；32、传送辊；321、橡胶套；322、第一电机；33、传送块；331、送料板；4、定位装置；41、刀片；42、连接杆；43、固定块；431、推动槽；432、第一液压缸；433、定位杆；434、定位板；435、弹簧；436、切割槽；437、第二液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开铁板切断机的收集装置。参照图1和图2，铁板切断机的收集装置，包括基座台1，基座台1一侧固定连接有滑料板2，滑料板2由靠近基座台1一端向远离基座台1一端向下倾斜设置。基座台1顶部固定连接有传送装置3，基座台1对应传送装置3上方位置处设置有定位装置4，定位装置4连接有刀片41。使用时，将铁板放在基座台1的传送装置3上，在传送装置3和人手的推动作用力下，将铁板送到定位装置4上，然后启动定位装置4将铁板固定好，然后启动刀片41，使刀片41对铁板进行切割，切割好的铁板能够通过滑料板2传送出去。

参照图2和图3，传送装置3包括固定连接于基座台1顶部远离滑料板2位置处的传送架31，传送架31转动连接有传送辊32，传送辊32沿基座台1的长度方向设置，传送辊32侧壁固定连接有橡胶套321，橡胶套321能够抵接于铁板。传送架31一端对应传送辊32位置处固定连接有第一电机322，第一电机322的输出轴沿基座台1的长度方向设置。第一电机322的输出轴固定连接于传送辊32。用户使用时，启动第一电机322，第一电机322驱动传送辊32进行转动，传送辊32和橡胶套321能够带动铁板移动，节省人力，提高工作效率。橡胶套321能够增大摩擦力，同时减少对铁板的磨损，保证铁板的质量。

参照图2，基座台1顶部靠近滑料板2位置处固定连接有传送块33，传送块33沿基座台1的长度方向设置。传送块33远离滑料板2一侧固定连接有送料板331，送料板331沿传送块33的长度方向设置，送料板331由靠近传送块33一端向远离传送块33一端向下倾斜设置。送料板331能够抵接于铁板。用户使用时，传送辊32将铁板向定位装置4移动时，送料板331保证铁板不会与传送块33对应不上，便于用户对铁板进行正常的传送，提高工作效率。

参照图2和图4，定位装置4包括固定连接于基座台1顶部对应传送块33两端位置处的连接杆42。连接杆42共同固定连接有固定块43，固定块43沿基座台1的长度方向设置。固定块43底部对应传送块33位置处开设有多个推动槽431，推动槽431竖直设置，推动槽431沿固定块43的长度方向阵列设置。固定块43对应每个推动槽431内均固定连接有第一液压缸432的缸体，第一液压缸432的输出轴竖直向下设置。第一液压缸432的输出轴固定连接有定位杆433，定位杆433竖直设置。每个定位杆433远离第一液压缸432一端均固定连接有定位板434，定位板434水平设置，定位板434能够抵接于铁板。用户使用时，启动第一液压缸432，第一液压缸432驱动定位杆433和定位板434向下移动，使定位板434抵接在铁板上，保证定位板434和传送板能够共同将铁板夹紧，保证切割的精准性。

参照图4，每个定位杆433均套接有弹簧435，弹簧435两端分别抵接于定位板434和固定块43。弹簧435对定位板434施加向下的作用力。用户使用时，弹簧435对定位板434施加一个向下的作用力，使定位板434能够将铁板压的更紧，提高固定的效果。

参照图2和图5，固定块43底部对应推动槽431位置处开设有切割槽436。固定块43对应切割槽436内两端位置处均固定连接有第二液压缸437的缸体，第二液压缸437的输出轴竖直向下设置。刀片41固定连接于两个第二液压缸437的输出轴，刀片41能够抵接于铁板。用户使用时，定位板434将铁板固定紧后，启动第二液压缸437，第二液压缸437驱动刀片41向下移动，刀片41能够沿着定位板434的边缘将铁板切割好，保证切割的精准性。

参照图1和图6，滑料板2两侧均固定连接有格挡板21，格挡板21竖直设置，格挡板21固定连接于基座台1靠近滑料板2一侧。滑料板2顶部远离基座台1位置处固定连接有第一气缸22的缸体，第一气缸22的输出轴沿基座台1的长度方向设置。第一气缸22的输出轴固定连接有推送板221，推送板221能够抵接于铁板。两个格挡板21远离基座台1一侧共同固定连接有收料盒23。收料盒23内对应两端位置处均固定连接有第二气缸231的缸体，第二气缸231的输出轴竖直向上设置。两个第二气缸231的输出轴共同固定连接有限位板232，限位板232能够抵接于铁板。用户使用时，刀片41将铁板切割好后，铁板沿着滑料板2滑到限位板232位置处，然后启动第一气缸22，第一气缸22驱动推送板221移动并抵接于铁板，推送板221推动铁板抵接于格挡板21。然后关闭第一气缸22，启动第二气缸231，第二气缸231驱动限位板232向下移动，从而使铁板滑落进收料盒23内，保证用户能够集中对切割好的铁板进行收集，提高整体的工作效率。

参照图6，滑料板2顶部固定连接有第一导向板24，第一导向板24竖直设置，第一导向板24沿基座台1的宽度方向设置。第一导向板24靠近第一气缸22一端固定连接有第二导向板241，第二导向板241竖直设置，第二导向板241由靠近第一导向板24一端向远离第一导向板24一端向第一电机322方向倾斜。第一导向板24和第二导向板241均能够抵接于铁板。用户使用时，切割好的铁板在滑料板2向下滑移时，第二导向板241能够使铁板向规定的方向移动，进一步限定铁板的位置。

参照图6，滑料板2顶部靠近第一气缸22位置处固定连接有凸起块25，凸起块25沿基座台1的长度方向设置。凸起块25远离收料盒23一侧开设有斜面251。凸起块25的厚度大于铁板的厚度。用户使用时，铁板滑过斜面251然后抵接于限位板232，凸起块25保证铁板能够依次叠在一起，然后一同进入收料盒23内，保证收料盒23内能够一次进入多块铁板，提高工作效率。

本申请实施例铁板切断机的收集装置的实施原理为：用户使用时，将铁板放在传送辊32上，然后启动第一电机322，第一电机322驱动传送辊32开始转动，传送辊32对铁板进行传送，减少用户的工作量。铁板通过送料板331和传送块33传送到固定块43下方位置处，然后启动第一液压缸432，第一液压缸432驱动定位板434向下移动，铁板能够被定位板434和传送块33共同固定紧，然后启动第二液压缸437，第二液压缸437驱动刀片41移动并对铁板进行切割，切割后的铁板沿着第二导向板241的方向通过凸起块25后，铁板抵接在限位板232上，后续切割好的铁板能够依次滑落在上一块铁板的上表面，切割好一定数量的铁板后，启动第一气缸22，第一气缸22驱动推送板221移动，推送板221和格挡板21共同限定好铁板的位置。然后启动第二气缸231，第二气缸231驱动限位板232移动进收料盒23内，从而使铁板能够滑落进收料盒23内，保证用户能够对铁板进行集中的收集，防止铁板随意移动，提高整理铁板的速率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.铁板切断机的收集装置，包括基座台(1)，基座台(1)一侧固定连接有滑料板(2)，滑料板(2)由靠近基座台(1)一端向远离基座台(1)一端向下倾斜设置，基座台(1)顶部固定连接有用于传送铁板的传送装置(3)，基座台(1)对应传送装置(3)上方位置处设置有用于固定铁板的定位装置(4)，定位装置(4)连接有刀片(41)，其特征在于：滑料板(2)两侧均固定连接有格挡板(21)，格挡板(21)竖直设置，格挡板(21)固定连接于基座台(1)靠近滑料板(2)一侧，滑料板(2)顶部远离基座台(1)位置处固定连接有第一气缸(22)的缸体，第一气缸(22)的输出轴沿基座台(1)的长度方向设置，第一气缸(22)的输出轴固定连接有推送板(221)，两个格挡板(21)远离基座台(1)一侧共同固定连接有收料盒(23)，收料盒(23)内对应两端位置处均固定连接有第二气缸(231)的缸体，第二气缸(231)的输出轴竖直向上设置，两个第二气缸(231)的输出轴共同固定连接有限位板(232)。

2.根据权利要求1所述的铁板切断机的收集装置，其特征在于：所述传送装置(3)包括固定连接于基座台(1)顶部远离滑料板(2)位置处的传送架(31)，传送架(31)转动连接有传送辊(32)，传送辊(32)沿基座台(1)的长度方向设置，传送架(31)一端对应传送辊(32)位置处固定连接有第一电机(322)，第一电机(322)的输出轴固定连接于传送辊(32)。

3.根据权利要求2所述的铁板切断机的收集装置，其特征在于：所述传送辊(32)侧壁固定连接有橡胶套(321)，橡胶套(321)能够抵接于铁板。

4.根据权利要求1所述的铁板切断机的收集装置，其特征在于：所述基座台(1)顶部靠近滑料板(2)位置处固定连接有传送块(33)，传送块(33)沿基座台(1)的长度方向设置，传送块(33)远离滑料板(2)一侧固定连接有送料板(331)，送料板(331)沿传送块(33)的长度方向设置，送料板(331)由靠近传送块(33)一端向远离传送块(33)一端向下倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的铁板切断机的收集装置，其特征在于：所述定位装置(4)包括固定连接于基座台(1)顶部对应传送块(33)两端位置处的连接杆(42)，连接杆(42)共同固定连接有固定块(43)，固定块(43)底部对应传送块(33)位置处开设有多个推动槽(431)，推动槽(431)沿固定块(43)的长度方向阵列设置，固定块(43)对应每个推动槽(431)内均固定连接有第一液压缸(432)的缸体，第一液压缸(432)的输出轴竖直向下设置，第一液压缸(432)的输出轴固定连接有定位杆(433)，定位杆(433)竖直设置，每个定位杆(433)远离第一液压缸(432)一端均固定连接有定位板(434)，定位板(434)水平设置。

6.根据权利要求5所述的铁板切断机的收集装置，其特征在于：所述每个定位杆(433)均套接有弹簧(435)，弹簧(435)两端分别抵接于定位板(434)和固定块(43)，弹簧(435)对定位板(434)施加向下的作用力。

7.根据权利要求5所述的铁板切断机的收集装置，其特征在于：所述固定块(43)底部对应推动槽(431)位置处开设有切割槽(436)，固定块(43)对应切割槽(436)内两端位置处均固定连接有第二液压缸(437)的缸体，第二液压缸(437)的输出轴竖直向下设置，刀片(41)固定连接于两个第二液压缸(437)的输出轴。

8.根据权利要求2所述的铁板切断机的收集装置，其特征在于：所述滑料板(2)顶部固定连接有第一导向板(24)，第一导向板(24)竖直设置，第一导向板(24)靠近第一气缸(22)一端固定连接有第二导向板(241)，第二导向板(241)竖直设置，第二导向板(241)由靠近第一导向板(24)一端向远离第一导向板(24)一端向第一电机(322)方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的铁板切断机的收集装置，其特征在于：所述滑料板(2)顶部靠近第一气缸(22)位置处固定连接有凸起块(25)，凸起块(25)沿基座台(1)的长度方向设置，凸起块(25)远离收料盒(23)一侧开设有斜面(251)。

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