CN213379651U - 一种冲切铸件底边毛刺的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲切铸件底边毛刺的定位装置，包括定位板、支撑板和定位销，所述定位板下方设置有所述支撑板，所述定位板以及所述支撑板上端一侧设置有安装孔，所述定位板以及所述支撑板上端另一侧设置有冲切槽一，所述冲切槽一两侧设置有定位孔，所述定位孔内插接有所述定位销，所述支撑板下方设置有冲模刀体，所述冲模刀体上正对所述冲切槽一处成型有冲切槽二。有益效果在于：本实用新型通过定位板、支撑板、定位销以及冲切槽一的设计，能够在冲切过程中实现铸件的精准定位，使得单边分型、毛刺位于底边的铸件依然能够通过冲切方式去除毛刺，极大的节省了人力，提高了铸件的生产效率，实用性好。

Description

一种冲切铸件底边毛刺的定位装置

技术领域

本实用新型涉及铸件毛刺去除技术领域，具体涉及一种冲切铸件底边毛刺的定位装置。

背景技术

尽管现代铸造工业在快速发展，铸造工艺不断创新，自动化、智能化成果不断在铸造工业中应用，但铸造行业的铸件毛刺清理手段仍然比较落后，还是以人工打磨为主。为解决人工打磨铸件毛刺劳动强度大，效率低、质量差、粉尘影响工人健康等问题，近年来国内有些有实力的企业选择机器人替代人工打磨铸件，但生产效率和清理质量并没有大的提升，毛刺同样打磨成灰尘后污染环境，灰尘也没有多少回收利用价值。针对这种情况，国外铸造行业现在开始注重采用冲切法去除铸件毛刺；冲切法清理铸件毛刺是根据铸件形状及毛刺分布情况，开发设计铸件毛刺清理冲模，把冲模安装在冲压设备上，将铸件定位放置在冲模中，冲压设备部件运动，冲模便对铸件毛刺以冲切的方式去除，冲切法去除铸件毛刺，具有生产效率高、清理质量好、工人劳动强度低、冲切产生的铁渣能够回收利用、环保无粉尘、操作简单等优点。但冲切法去除铸件毛刺冲模开发技术难度大，在国内能够开发应用冲切模具去除铸件毛刺的单位还很少。

现有冲切技术进行铸件毛刺冲切时，铸件在冲模中的定位是以毛刺下方的铸件实体形状与冲模成型刀体配合定位的，铸件的毛刺下方必须有可以利用的实体形状，才能在冲模上准确定位，这样才能确保铸件的冲切质量。

然而现有的单边分型、毛刺位于底边的铸件由于无法定位，从而使得铸件只能够通过人工手动打磨的方式来去除毛刺，不仅人力耗费极大，而且铸件的生产效率较为低下，因此急需一种新型的冲切铸件底边毛刺的定位装置来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种冲切铸件底边毛刺的定位装置，解决了现有的单边分型、毛刺位于底边的铸件由于无法定位，从而使得铸件只能够通过人工手动打磨的方式来去除毛刺，不仅人力耗费极大，而且铸件的生产效率较为低下的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冲切铸件底边毛刺的定位装置，包括定位板、支撑板和定位销，所述定位板下方设置有所述支撑板，所述定位板以及所述支撑板上端一侧设置有安装孔，所述定位板以及所述支撑板上端另一侧设置有冲切槽一，所述冲切槽一两侧设置有定位孔，所述定位孔内插接有所述定位销，所述支撑板下方设置有冲模刀体，所述冲模刀体上正对所述冲切槽一处成型有冲切槽二，所述冲切槽一与所述冲切槽二之间预留有间隙。

通过采用上述技术方案，所述定位板、所述支撑板、所述定位销以及所述冲切槽一的设计，能够在冲切过程中实现铸件的精准定位，使得单边分型、毛刺位于底边的铸件依然能够通过冲切方式去除毛刺，极大的节省了人力，提高了铸件的生产效率，实用性好。

进一步的，所述安装孔贯穿所述定位板，所述安装孔贯穿所述支撑板。

通过采用上述技术方案，通过所述安装孔能够实现所述定位板以及所述支撑板的可靠安装。

进一步的，所述冲切槽一成型于所述定位板以及所述支撑板上，所述冲切槽一采用内凹结构。

通过采用上述技术方案，所述冲切槽一能够实现铸件的可靠定位。

进一步的，所述定位孔贯穿所述定位板，所述定位孔贯穿所述支撑板。

通过采用上述技术方案，所述定位孔便于所述定位销的便捷安装。

进一步的，所述支撑板以及所述定位板的厚度均为8mm。

通过采用上述技术方案，所述支撑板一以及所述定位板均位于铸件分型面上端8mm处，能够确保铸件的精准定位。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的单边分型、毛刺位于底边的铸件由于无法定位，从而使得铸件只能够通过人工手动打磨的方式来去除毛刺，不仅人力耗费极大，而且铸件的生产效率较为低下的问题，本实用新型通过定位板、支撑板、定位销以及冲切槽一的设计，能够在冲切过程中实现铸件的精准定位，使得单边分型、毛刺位于底边的铸件依然能够通过冲切方式去除毛刺，极大的节省了人力，提高了铸件的生产效率，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种冲切铸件底边毛刺的定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种冲切铸件底边毛刺的定位装置与冲模刀体的装配图。

附图标记说明如下：

1、定位板；2、支撑板；3、定位销；4、安装孔；5、定位孔；6、冲切槽一；7、冲模刀体；8、冲切槽二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种冲切铸件底边毛刺的定位装置，包括定位板1、支撑板2和定位销3，定位板1下方设置有支撑板2，定位板1以及支撑板2上端一侧设置有安装孔4，定位板1以及支撑板2上端另一侧设置有冲切槽一6，冲切槽一6两侧设置有定位孔5，定位孔5内插接有定位销3，支撑板2下方设置有冲模刀体7，冲模刀体7上正对冲切槽一6处成型有冲切槽二8，冲切槽一6与冲切槽二8之间预留有间隙，定位板1、支撑板2、定位销3以及冲切槽一6的设计，能够在冲切过程中实现铸件的精准定位，使得单边分型、毛刺位于底边的铸件依然能够通过冲切方式去除毛刺，极大的节省了人力，提高了铸件的生产效率，实用性好。

如图1-图2所示，本实施例中，安装孔4贯穿定位板1，安装孔4贯穿支撑板2，通过安装孔4能够实现定位板1以及支撑板2的可靠安装，冲切槽一6成型于定位板1以及支撑板2上，冲切槽一6采用内凹结构，冲切槽一6能够实现铸件的可靠定位，定位孔5贯穿定位板1，定位孔5贯穿支撑板2，定位孔5便于定位销3的便捷安装，支撑板2以及定位板1的厚度均为8mm，支撑板2一以及定位板1均位于铸件分型面上端8mm处，能够确保铸件的精准定位。

本实施例的具体实施过程如下：当需要对单边分型、毛刺位于底边的铸件进行冲切去毛刺时，首先将定位板1以及支撑板2按照如图1所示方式安装在冲模刀体7上，并将待冲压的铸件放置在冲切槽二8上，然后使外部冲头下压，外部冲头在下压的过程中可先将铸件内部的毛刺去除，随着外部冲头的进一步下压，铸件会被下压通过冲模刀体7，从而实现铸件四周侧壁上毛刺的去除，冲切后的铸件下落后会通过溜板滑进外部料箱。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种冲切铸件底边毛刺的定位装置，其特征在于：包括定位板(1)、支撑板(2)和定位销(3)，所述定位板(1)下方设置有所述支撑板(2)，所述定位板(1)以及所述支撑板(2)上端一侧设置有安装孔(4)，所述定位板(1)以及所述支撑板(2)上端另一侧设置有冲切槽一(6)，所述冲切槽一(6)两侧设置有定位孔(5)，所述定位孔(5)内插接有所述定位销(3)，所述支撑板(2)下方设置有冲模刀体(7)，所述冲模刀体(7)上正对所述冲切槽一(6)处成型有冲切槽二(8)，所述冲切槽一(6)与所述冲切槽二(8)之间预留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种冲切铸件底边毛刺的定位装置，其特征在于：所述安装孔(4)贯穿所述定位板(1)，所述安装孔(4)贯穿所述支撑板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种冲切铸件底边毛刺的定位装置，其特征在于：所述冲切槽一(6)成型于所述定位板(1)以及所述支撑板(2)上，所述冲切槽一(6)采用内凹结构。

4.根据权利要求1所述的一种冲切铸件底边毛刺的定位装置，其特征在于：所述定位孔(5)贯穿所述定位板(1)，所述定位孔(5)贯穿所述支撑板(2)。

5.根据权利要求1所述的一种冲切铸件底边毛刺的定位装置，其特征在于：所述支撑板(2)以及所述定位板(1)的厚度均为8mm。

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