CN211489216U - 一种金属板料用冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲裁模具技术领域，且公开了一种金属板料用冲裁模具，包括下模座、上模座和底座，所述下模座的上表面固定连接有导柱，所述下模座的上表面固定连接有凸模，所述上模座的下表面固定连接有导套，所述上模座的下表面固定连接有凹模，所述凸模和凹模通过保护弹簧固定连接，所述凹模的下表面固定连接有冲裁块。该金属板料用冲裁模具，通过气缸、推板、下模座、支撑板、底座和万向轮之间的配合，使模具容易实现移动和固定，方便快捷，省时省力，解决了现有的冲裁模具大多沉重，在移动时很不方便，不仅加大工人的工作量，费时费力，而且移动重物具有一定的安全隐患，不够安全的问题。

Description

一种金属板料用冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及冲裁模具技术领域，具体为一种金属板料用冲裁模具。

背景技术

冲裁模具是对金属板件进行冲压切割，使其具有一定形状或者结构的工具，现有的冲裁模具大多沉重，在移动时很不方便，不仅加大工人的工作量，费时费力，而且移动重物具有一定的安全隐患，不够安全。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板料用冲裁模具，具备方便移动和固定，省时省力，方便快捷等优点，解决了现有的冲裁模具大多沉重，在移动时很不方便，不仅加大工人的工作量，费时费力，而且移动重物具有一定的安全隐患，不够安全的问题。

技术方案

为实现上述方便移动和固定，省时省力，方便快捷目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板料用冲裁模具，包括下模座、上模座和底座，所述下模座的上表面固定连接有导柱，所述下模座的上表面固定连接有凸模，所述上模座的下表面固定连接有导套，所述上模座的下表面固定连接有凹模，所述凸模和凹模通过保护弹簧固定连接，所述凹模的下表面固定连接有冲裁块。

所述下模座的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板远离下模座的一端固定连接有缓冲垫，所述底座与支撑板的内侧卡接，所述底座的下表面固定连接有万向轮，所述底座的上表面固定连接有气缸，所述气缸远离底座的一端固定连接有推板，所述推板的上表面与下模座固定连接底座的上表面卡接有收集箱，所述收集箱的顶面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离收集箱的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上表面与下模座搭接。

优选的，所述导柱和导套相适配，所述导柱和导套均有两个且分别位于下模座和上模座的两侧。

优选的，所述凸模的内部开设有通孔，所述下模座的内部开设有与该通孔相连通的通孔。

优选的，所述冲裁块与凸模和下模座内部的通孔相适配，所述收集箱顶部的箱口位于冲裁块的正下方。

优选的，所述底座的侧面设有滑块，所述支撑板的内侧开设有与该滑块相适配的滑槽。

优选的，所述底座的上表面开设有滑槽，所述收集箱的底面设有与该滑槽相适配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板料用冲裁模具，具备以下有益效果：

该金属板料用冲裁模具，通过气缸、推板、下模座、支撑板、底座和万向轮之间的配合，使模具容易实现移动和固定，方便快捷，省时省力，解决了现有的冲裁模具大多沉重，在移动时很不方便，不仅加大工人的工作量，费时费力，而且移动重物具有一定的安全隐患，不够安全的问题。

该金属板料用冲裁模具，通过设置了收集箱、底座、凸模和下模座开设的通孔，从而使金属板件冲裁后的边角料可以收集储存起来，以便于二次加工或者重复利用，解决了边角料冲裁后随意丢弃浪费资源的问题，节省了加工的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集箱结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图。

其中：1、下模座；2、上模座；3、导柱；4、凸模；5、导套；6、凹模；7、保护弹簧；8、冲裁块；9、支撑板；10、缓冲垫；11、底座；12、万向轮；13、气缸；14、推板；15、收集箱；16、缓冲弹簧；17、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属板料用冲裁模具，包括下模座1、上模座2和底座11，下模座1的上表面固定连接有导柱3，下模座1的上表面固定连接有凸模4，凸模4的内部开设有通孔，下模座1的内部开设有与该通孔相连通的通孔，上模座2的下表面固定连接有导套5，导柱3和导套5相适配，导柱3和导套5均有两个且分别位于下模座1和上模座2的两侧，上模座2的下表面固定连接有凹模6，凸模4和凹模6通过保护弹簧7固定连接，凹模6的下表面固定连接有冲裁块8。

下模座1的下表面固定连接有支撑板9，支撑板9远离下模座1的一端固定连接有缓冲垫10，底座11与支撑板9的内侧卡接，底座11的侧面设有滑块，支撑板9的内侧开设有与该滑块相适配的滑槽，底座11的下表面固定连接有万向轮12，底座11的上表面固定连接有气缸13，气缸13远离底座11的一端固定连接有推板14，推板14的上表面与下模座1固定连接底座11的上表面卡接有收集箱15，底座11的上表面开设有滑槽，收集箱15的底面设有与该滑槽相适配的滑块，冲裁块8与凸模4和下模座1内部的通孔相适配，收集箱15顶部的箱口位于冲裁块8的正下方，收集箱15的顶面固定连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16远离收集箱15的一端固定连接有缓冲板17，缓冲板17的上表面与下模座1搭接。

导柱3和导套5是为了对上模座2进行限位，使其下降时位置不会发生偏移，保护弹簧7起到缓冲保护的作用，减少震动保护模具，缓冲垫10一方面在固定时起到缓冲作用，防止震动损坏模具，另一方面起到增加摩擦力的作用，使模具更加稳定，缓冲板17和缓冲弹簧16也是起到缓冲作用，收集箱15底部的滑槽一方面用于限位，另一方面方便取放收集箱15。

在使用时，需要移动时，气缸13伸出，推动推板14将下模座1升高，使缓冲垫10离开地面，即可移动，气缸13收缩，将下模座1放下，使缓冲垫10接触地面，即可固定，固定后将金属板件放在凸模4上，上模座2下降带动凹模6和冲裁块8下降，对金属板件进行冲裁，冲裁后的边角料会落入收集箱15内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属板料用冲裁模具，包括下模座（1）、上模座（2）和底座（11），其特征在于：所述下模座（1）的上表面固定连接有导柱（3），所述下模座（1）的上表面固定连接有凸模（4），所述上模座（2）的下表面固定连接有导套（5），所述上模座（2）的下表面固定连接有凹模（6），所述凸模（4）和凹模（6）通过保护弹簧（7）固定连接，所述凹模（6）的下表面固定连接有冲裁块（8）；

所述下模座（1）的下表面固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）远离下模座（1）的一端固定连接有缓冲垫（10），所述底座（11）与支撑板（9）的内侧卡接，所述底座（11）的下表面固定连接有万向轮（12），所述底座（11）的上表面固定连接有气缸（13），所述气缸（13）远离底座（11）的一端固定连接有推板（14），所述推板（14）的上表面与下模座（1）固定连接底座（11）的上表面卡接有收集箱（15），所述收集箱（15）的顶面固定连接有缓冲弹簧（16），所述缓冲弹簧（16）远离收集箱（15）的一端固定连接有缓冲板（17），所述缓冲板（17）的上表面与下模座（1）搭接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板料用冲裁模具，其特征在于：所述导柱（3）和导套（5）相适配，所述导柱（3）和导套（5）均有两个且分别位于下模座（1）和上模座（2）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属板料用冲裁模具，其特征在于：所述凸模（4）的内部开设有通孔，所述下模座（1）的内部开设有与该通孔相连通的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种金属板料用冲裁模具，其特征在于：所述冲裁块（8）与凸模（4）和下模座（1）内部的通孔相适配，所述收集箱（15）顶部的箱口位于冲裁块（8）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种金属板料用冲裁模具，其特征在于：所述底座（11）的侧面设有滑块，所述支撑板（9）的内侧开设有与该滑块相适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种金属板料用冲裁模具，其特征在于：所述底座（11）的上表面开设有滑槽，所述收集箱（15）的底面设有与该滑槽相适配的滑块。

Images