CN213379497U - 一种锥形铣刀 - Google Patents

Abstract

一种锥形铣刀，属于铣刀领域。所述顶板的中心设有与连接圆板相匹配的孔，且孔的周围设有与卡块相匹配的卡槽；所述卡槽与卡块滑动配合；所述顶板上设有四个矩形通孔；所述圆筒Ⅰ固定连接在顶板的下端；所述圆筒Ⅰ与环形槽滑动配合，且底座通过吸盘固定在工件表面；所述推屑板的一端与工件接触，推屑板的另一端与对应的矩形通孔滑动配合；所述弹簧的一端固定连接在圆环Ⅰ上，弹簧的另一端固定连接在圆环Ⅱ上。不仅能防止锥形铣刀工作时废屑飞溅到工人身上造成伤害，而且能随着刀柄转动将装置内的废屑缓慢排出，防止废屑堆积影响刀头部的散热效率。

Description

一种锥形铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种锥形铣刀，属于铣刀领域。

背景技术

锥形铣刀属于众多铣刀种类中的一种，铣刀是用于铣削加工的具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，锥形铣刀在工作时废屑较热，若溅射到工人身上容易对工人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决锥形铣刀工作过程中废屑飞溅，容易对工人造成伤害的问题，提供一种锥形铣刀。

本实用新型实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种锥形铣刀，包括刀头部、弹簧、转动装置、刀柄、底座和四个推屑板；所述转动装置包括顶板、圆筒Ⅰ、圆环Ⅰ、连接圆板；所述连接圆板的中心设有圆孔，且连接圆板的外圆面上均布有四个卡块；所述顶板的中心设有与连接圆板相匹配的孔，且孔的周围设有与卡块相匹配的卡槽；所述卡槽与卡块滑动配合；所述顶板上设有四个矩形通孔；所述圆筒Ⅰ固定连接在顶板的下端；所述圆环Ⅰ通过轴承连接在圆筒Ⅰ的外侧；

所述底座包括圆筒Ⅱ、圆环Ⅱ、进水接嘴、支柱、吸盘；所述圆筒Ⅱ的上端设有环形槽；所述圆环Ⅱ固定连接在圆筒Ⅱ的外侧；所述进水接嘴的一端设置在圆筒Ⅱ的外侧，进水接嘴的另一端穿过圆筒Ⅱ设置在圆筒Ⅱ的内壁上；所述支柱的一端固定连接在圆筒Ⅱ的下端，支柱的另一端设有吸盘；

所述刀头部与刀柄一体连接，刀头部为锥形，且刀头部锥面上设有螺旋切刃和螺旋排屑槽；所述刀柄通过键连接在圆孔内；所述圆筒Ⅰ与环形槽滑动配合，且底座通过吸盘固定在工件表面；所述推屑板的一端与工件接触，推屑板的另一端与对应的矩形通孔滑动配合；所述弹簧的一端固定连接在圆环Ⅰ上，弹簧的另一端固定连接在圆环Ⅱ上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能防止锥形铣刀工作时废屑飞溅到工人身上造成伤害，而且能随着刀柄转动将装置内的废屑缓慢排出，防止废屑堆积影响刀头部的散热效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种锥形铣刀的主视图；

图2是本实用新型的一种锥形铣刀的刀头部和刀柄的三维示意图；

图3是本实用新型的一种锥形铣刀的转动装置的三维结构示意图；

图4是本实用新型的一种锥形铣刀的底座的三维结构示意图；

图5是本实用新型的一种锥形铣刀的推屑板的三维结构示意图；

图6是本实用新型的一种锥形铣刀的转动板的三维结构示意图；

图7是本实用新型的一种锥形铣刀的底板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1-图7所示，本实施方式记载了一种锥形铣刀，包括刀头部1、弹簧2、转动装置3、刀柄4、底座6和四个推屑板5；所述转动装置3包括顶板3-1、圆筒Ⅰ3-2、圆环Ⅰ3-3、连接圆板3-4；所述连接圆板3-4的中心设有圆孔3-5，且连接圆板3-4的外圆面上均布有四个卡块；所述顶板3-1的中心设有与连接圆板3-4相匹配的孔，且孔的周围设有与卡块相匹配的卡槽；所述卡槽与卡块滑动配合；所述顶板3-1上设有四个矩形通孔3-6；所述圆筒Ⅰ3-2固定连接在顶板3-1的下端；所述圆环Ⅰ3-3通过轴承连接在圆筒Ⅰ3-2的外侧；

所述底座6包括圆筒Ⅱ6-1、圆环Ⅱ6-3、进水接嘴6-4、支柱6-5、吸盘6-6；所述圆筒Ⅱ6-1的上端设有环形槽6-2；所述圆环Ⅱ6-3固定连接在圆筒Ⅱ6-1的外侧；所述进水接嘴6-4的一端设置在圆筒Ⅱ6-1的外侧，进水接嘴6-4的另一端穿过圆筒Ⅱ6-1设置在圆筒Ⅱ6-1的内壁上；所述支柱6-5的一端固定连接在圆筒Ⅱ6-1的下端，支柱6-5的另一端设有吸盘6-6；

所述刀头部1与刀柄4一体连接，刀头部1为锥形，且刀头部1锥面上设有螺旋切刃和螺旋排屑槽；所述刀柄4通过键连接在圆孔3-5内；所述圆筒Ⅰ3-2与环形槽6-2滑动配合，且底座6通过吸盘6-6固定在工件7表面；所述推屑板5的一端与工件7接触，推屑板5的另一端与对应的矩形通孔3-6滑动配合；所述弹簧2的一端固定连接在圆环Ⅰ3-3上，弹簧2的另一端固定连接在圆环Ⅱ6-3上。

具体实施方式二：如图1-图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述四个矩形通孔3-6环绕连接圆板3-4分布，且每个矩形通孔3-6与对应的卡块平行，每个矩形通孔3-6与对应的卡块之间间隔3cm。使矩形通孔3-6不与顶板3-1的任意直径重合，且矩形通孔3-6与顶板3-1的直径间设有角度，方便将废屑推出底座6。

具体实施方式三：如图1-图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述环形槽6-2的深度小于圆筒Ⅱ6-1的高度，环形槽6-2的深度等于圆筒Ⅰ3-2的高度，且环形槽6-2位于进水接嘴6-4的上方。环形槽6-2的深度与圆筒Ⅰ3-2的高度相匹配，且圆筒Ⅰ3-2的高度与刀头部1的高度相等，方便知道刀头部1加工深度。

具体实施方式四：如图5-图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述推屑板5包括转动板5-1、弧形挡板5-2；所述弧形挡板5-2固定连接在转动板5-1侧面，且弧形挡板5-2的截面为V形。弧形挡板5-2的作用是阻挡部分废屑，防止废屑飞溅至刀柄4位置处，导致难以清理。

具体实施方式五：如图5-图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述转动板5-1包括底板5-1-1、滑板5-1-2、滑块5-1-3；所述底板5-1-1顶端设有滑道5-1-5，且底板5-1-1的侧面设有T形滑槽5-1-4；所述滑板5-1-2的下端与滑道5-1-5滑动配合，滑板5-1-2的上端与对应的矩形通孔3-6滑动配合；所述滑块5-1-3的一端与T形滑槽5-1-4滑动配合，滑块5-1-3的另一端设有减震垫，减震垫与刀头部1侧面底端接触，且减震垫与刀头部1接触的位置远离刀头部1锥面上的排屑槽；所述底板5-1-1的下端与工件7表面接触，且底板5-1-1上T形滑槽5-1-4的相对面与圆筒Ⅱ6-1的内壁接触。底板5-1-1上的滑板5-1-2与矩形通孔3-6滑动配合，所以底板5-1-1、滑板5-1-2与矩形通孔3-6的角度相同，随着顶板3-1转动，底板5-1-1靠近旋转中心的位置先接触废屑，然后随着底板5-1-1转动，废屑通过离心力贴着底板5-1-1的表面向远离旋转中心的位置移动，直至移动至圆筒Ⅱ6-1与工件7之间的缝隙处排出。

具体实施方式六：如图1-图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述弧形挡板5-2位于进水接嘴6-4的上方。

具体实施方式七：如图1-图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述滑板5-1-2与滑道5-1-5之间的摩擦力小于滑板5-1-2与矩形通孔3-6之间的摩擦力。使滑板5-1-2先在滑道5-1-5内滑动，防止滑板5-1-2脱离矩形通孔3-6，导致顶板3-1转动，不能带动转动板5-1转动，进而导致不能将废屑推出底座6。

本实用新型的工作原理是：刀头部1工作时，刀柄4转动带动刀头部1转动，并且刀柄4向工件7的方向推动刀头部1，对工件7进行切屑，废屑通过刀头部1上的排屑槽排出，经弧形挡板5-2以及底座6阻挡，可以防止废屑飞溅到工人身上，同时废屑堆积在底座6内部；刀柄4推动刀头部1向工件7移动时，刀柄4通过键带动连接圆板3-4移动，连接圆板3-4通过卡块带动顶板3-1移动，顶板3-1带动圆筒Ⅰ3-2向环形槽3-2内部滑动，使转动装置3能与刀柄4同步移动，刀柄4转动时通过键带动连接圆板3-4转动，连接圆板3-4通过卡块带动顶板3-1转动，顶板3-1带动圆筒Ⅰ3-2转动，同时顶板3-1通过矩形通孔3-6带动滑板5-1-2转动，滑板5-1-2通过滑道5-1-5带动底板5-1-1转动，由于矩形通孔3-6与对应的卡块平行，且矩形通孔3-6与卡块之间设有间隔，所以矩形通孔3-6不在顶板3-1的直径上，且矩形通孔3-6与顶板3-1的直径间设有夹角，由于转动板5-1与矩形通孔3-6滑动配合，所以转动板5-1也不在顶板3-1的直径上，刀头部1逆时针转动切屑，顶板3-1随着刀头部1逆时针转动，顶板3-1逆时针转动时底板5-1-1靠近旋转中心的位置先接触废屑，然后随着底板5-1-1转动，废屑通过离心力贴着底板5-1-1的表面向远离旋转中心的位置移动，直至移动至圆筒Ⅱ6-1与工件7之间的缝隙处排出，避免废屑堆积在底座6内，影响刀头部1散热；对装置进行散热时，将水管接在进水接嘴6-4上，持续对着刀头部1浇冷却液，T形滑块5-1-3与刀头部1紧靠，刀头部1转动的同时底板5-1-1也转动，且转速相同，使T形滑块5-1-3始终紧靠在T行滑块5-1-3的同一位置，刀头部1向工件7移动时，T形滑块5-1-3也沿着T形滑块5-1-3向下移动，保证T形滑块5-1-3与刀头部1同步移动，防止刀头部1与T形滑块5-1-3相对滑动，导致刀头部1磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种锥形铣刀，其特征在于：包括刀头部(1)、弹簧(2)、转动装置(3)、刀柄(4)、底座(6)和四个推屑板(5)；所述转动装置(3)包括顶板(3-1)、圆筒Ⅰ(3-2)、圆环Ⅰ(3-3)、连接圆板(3-4)；所述连接圆板(3-4)的中心设有圆孔(3-5)，且连接圆板(3-4)的外圆面上均布有四个卡块；所述顶板(3-1)的中心设有与连接圆板(3-4)相匹配的孔，且孔的周围设有与卡块相匹配的卡槽；所述卡槽与卡块滑动配合；所述顶板(3-1)上设有四个矩形通孔(3-6)；所述圆筒Ⅰ(3-2)固定连接在顶板(3-1)的下端；所述圆环Ⅰ(3-3)通过轴承连接在圆筒Ⅰ(3-2)的外侧；

所述底座(6)包括圆筒Ⅱ(6-1)、圆环Ⅱ(6-3)、进水接嘴(6-4)、支柱(6-5)、吸盘(6-6)；所述圆筒Ⅱ(6-1)的上端设有环形槽(6-2)；所述圆环Ⅱ(6-3)固定连接在圆筒Ⅱ(6-1)的外侧；所述进水接嘴(6-4)的一端设置在圆筒Ⅱ(6-1)的外侧，进水接嘴(6-4)的另一端穿过圆筒Ⅱ(6-1)设置在圆筒Ⅱ(6-1)的内壁上；所述支柱(6-5)的一端固定连接在圆筒Ⅱ(6-1)的下端，支柱(6-5)的另一端设有吸盘(6-6)；

所述刀头部(1)与刀柄(4)一体连接，刀头部(1)为锥形，且刀头部(1)锥面上设有螺旋切刃和螺旋排屑槽；所述刀柄(4)通过键连接在圆孔(3-5)内；所述圆筒Ⅰ(3-2)与环形槽(6-2)滑动配合，且底座(6)通过吸盘(6-6)固定在工件(7)表面；所述推屑板(5)的一端与工件(7)接触，推屑板(5)的另一端与对应的矩形通孔(3-6)滑动配合；所述弹簧(2)的一端固定连接在圆环Ⅰ(3-3)上，弹簧(2)的另一端固定连接在圆环Ⅱ(6-3)上。

2.根据权利要求1所述的一种锥形铣刀，其特征在于：所述四个矩形通孔(3-6)环绕连接圆板(3-4)分布，且每个矩形通孔(3-6)与对应的卡块平行，每个矩形通孔(3-6)与对应的卡块之间间隔3cm。

3.根据权利要求1所述的一种锥形铣刀，其特征在于：所述环形槽(6-2)的深度小于圆筒Ⅱ(6-1)的高度，环形槽(6-2)的深度等于圆筒Ⅰ(3-2)的高度，且环形槽(6-2)位于进水接嘴(6-4)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种锥形铣刀，其特征在于：每个所述推屑板(5)包括转动板(5-1)、弧形挡板(5-2)；所述弧形挡板(5-2)固定连接在转动板(5-1)侧面，且弧形挡板(5-2)的截面为V形。

5.根据权利要求4所述的一种锥形铣刀，其特征在于：所述转动板(5-1)包括底板(5-1-1)、滑板(5-1-2)、滑块(5-1-3)；所述底板(5-1-1)顶端设有滑道(5-1-5)，且底板(5-1-1)的侧面设有T形滑槽(5-1-4)；所述滑板(5-1-2)的下端与滑道(5-1-5)滑动配合，滑板(5-1-2)的上端与对应的矩形通孔(3-6)滑动配合；所述滑块(5-1-3)的一端与T形滑槽(5-1-4)滑动配合，滑块(5-1-3)的另一端设有减震垫，减震垫与刀头部(1)侧面底端接触，且减震垫与刀头部(1)接触的位置远离刀头部(1)锥面上的排屑槽；所述底板(5-1-1)的下端与工件(7)表面接触，且底板(5-1-1)上T形滑槽(5-1-4)的相对面与圆筒Ⅱ(6-1)的内壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种锥形铣刀，其特征在于：所述弧形挡板(5-2)位于进水接嘴(6-4)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种锥形铣刀，其特征在于：所述滑板(5-1-2)与滑道(5-1-5)之间的摩擦力小于滑板(5-1-2)与矩形通孔(3-6)之间的摩擦力。

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