CN213496730U - 水冷型合金开孔器 - Google Patents

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CN213496730U CN202022530823.9U CN202022530823U CN213496730U CN 213496730 U CN213496730 U CN 213496730U CN 202022530823 U CN202022530823 U CN 202022530823U CN 213496730 U CN213496730 U CN 213496730U
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韩祖伟
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Abstract

水冷型合金开孔器,包括:开孔器,分为盖形开孔部分、中间部分和安装柄部分,盖形开孔部分、中间部分和安装柄部分依次同轴连接;盖形开孔部分侧壁上开设有至少一个通槽,底部圆周阵列开设有数量至少为6个的导流排屑槽;所述的导流排屑槽上设置有切割刀片;盖形开孔部分内底面向中间部分开设有一个钻头安装孔,用于安装定位钻头;推料弹簧,套设在定位钻头上,第一端与盖形开孔部分底面抵接。

Description

水冷型合金开孔器
技术领域
本实用新型涉及金属开孔器具,具体涉及水冷型合金开孔器。
背景技术
开孔器也称为开孔锯或孔锯,指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯,操作简单灵活、携带方便、安全,用途广泛。开孔器(切割器)安装在普通电钻上,就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。
中国公开专利号CN210877728U,公开日2020年6月30日,发明创造的名称为一种通用型铝合金开孔器公开了一种通用型铝合金开孔器。在开孔器本体的开口处设有圆周分布的大锯齿和小锯齿以及在侧面设置的侧切齿,在提高开孔效率的同时提升了开孔器的耐用性,而且利用小锯齿可以磨平大锯齿带来的毛边,使得开孔效果更佳;通过使用压缩弹簧和定位柱使得钻头和开孔器本体之间拆卸方便,在实际施工过程中极大的提高了开孔的效率。
但是其不足之处加工大小不同的同周钻刀加工难度上升的同时难以确保开孔器本身金属强度能够确保开孔作业强度,同时依靠大刀缝隙作为排屑和散热用缝隙易于将金属屑向开孔器内集中造成水冷降温难度提升或者削切毛刺增多的问题。
实用新型内容
本实用新型是针对现有开孔器排屑降温能力不足设计了一种水冷型合金开孔器。
水冷型合金开孔器,包括:
开孔器,分为盖形开孔部分、中间部分和安装柄部分,盖形开孔部分、中间部分和安装柄部分依次同轴连接;
盖形开孔部分侧壁上开设有至少一个通槽,底部圆周阵列开设有数量至少为6个的导流排屑槽;
所述的导流排屑槽上设置有切割刀片;
盖形开孔部分内底面向中间部分开设有一个钻头安装孔,用于安装定位钻头;
推料弹簧,套设在定位钻头上,第一端与盖形开孔部分底面抵接。
与常规开孔器相同,均采用盖形作为开孔器基础形状,在盖形底面加装刀片,使用阵列设置的刀片来加速切割过程。而本实用新型的刀片是安装在导流排屑槽上的,当开孔器工作方向旋转时,金属屑和冷却液体会随着导流排屑槽进入盖形内,而反向旋转时金属屑能够逆着槽方向往外排出,并且斜槽具有一定的厚度能够存放部分金属屑,避免金属屑直接堆积在切割刀片的削切面上对削切造成影响。
推料弹簧抵接的方式避免了固定连接时第二端与金属面摩擦产生热量,同时方便在切割结束时将切割出的原片推出盖形开孔部分。
作为优选,所述的通槽为R槽,槽轴线与开孔器主轴线在同一面上且平行。
垂直设置的R槽能够方便冷却液进入开孔器内方便反向冲液。
作为优选,所述的导流排屑槽轴线倾斜角度与切割刀片的倾斜角度相同,导流排屑槽自开孔器盖形开孔部分垂直面外侧往盖形开孔部分垂直面内侧底部开设。
作为优选,所述的切割刀片通过烧结的方式附加到开孔器上,切割刀片表层涂设有金刚石涂层。
作为优选,所述的盖形开孔部分垂直面中部壁厚小于两端,通槽设置在中部,中部与两端过度采用45°斜面。
中部壁厚减少有利于增加开孔器的散热能力同时节约材料,采用斜面过度有利于开孔过程捅入和推出。
本实用新型的有益效果在于:能够有效的增加水冷效率,主动将打孔切割下的面板推出打孔器,烧结方式附加的金刚石刀片增加了本实用新型的水冷型合金开孔器的切割能力。
附图说明
图1 本实用新型的带定位钻头示意图;
图2 本实用新型的开孔器示意图;
图中: 1、开孔器,2、钻头安装孔,3、通槽,4、导流排屑槽,5、切割刀片,6、推料弹簧,7、定位钻头。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
如图1和图2所示,所述的水冷型合金开孔器,包括:
开孔器1,分为盖形开孔部分、中间部分和安装柄部分,盖形开孔部分、中间部分和安装柄部分依次同轴连接;
盖形开孔部分侧壁上开设有1个通槽3,底部圆周阵列开设有数量为8个的导流排屑槽4;
所述的导流排屑槽4上设置有切割刀片5;
盖形开孔部分内底面向中间部分开设有一个钻头安装孔2,用于安装定位钻头7;
推料弹簧6,套设在定位钻头7上,第一端与盖形开孔部分底面抵接。
与常规开孔器1相同,均采用盖形作为开孔器1基础形状,在盖形底面加装刀片,使用阵列设置的刀片来加速切割过程。而本实用新型的刀片是安装在导流排屑槽4上的,当开孔器1工作方向旋转时,金属屑和冷却液体会随着导流排屑槽4进入盖形内,而反向旋转时金属屑能够逆着槽方向往外排出,并且斜槽具有一定的厚度能够存放部分金属屑,避免金属屑直接堆积在切割刀片5的削切面上对削切造成影响。
推料弹簧6抵接的方式避免了固定连接时第二端与金属面摩擦产生热量,同时方便在切割结束时将切割出的原片推出盖形开孔部分。
所述的通槽3为R槽,槽轴线与开孔器1主轴线在同一面上且平行。
垂直设置的R槽能够方便冷却液进入开孔器1内方便反向冲液。
所述的导流排屑槽4轴线倾斜角度与切割刀片5的倾斜角度相同,导流排屑槽4自开孔器1盖形开孔部分垂直面外侧往盖形开孔部分垂直面内侧底部开设。
所述的切割刀片5通过烧结的方式附加到开孔器1上,切割刀片5表层涂设有金刚石涂层。
所述的盖形开孔部分垂直面中部壁厚小于两端,通槽3设置在中部,中部与两端过度采用45°斜面。
中部壁厚减少有利于增加开孔器1的散热能力同时节约材料,采用斜面过度有利于开孔过程捅入和推出。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.水冷型合金开孔器,其特征在于,包括:
开孔器,分为盖形开孔部分、中间部分和安装柄部分,盖形开孔部分、中间部分和安装柄部分依次同轴连接;
盖形开孔部分侧壁上开设有至少一个通槽,底部圆周阵列开设有数量至少为6个的导流排屑槽;
所述的导流排屑槽上设置有切割刀片;
盖形开孔部分内底面向中间部分开设有一个钻头安装孔,用于安装定位钻头;
推料弹簧,套设在定位钻头上,第一端与盖形开孔部分底面抵接。
2.根据权利要求1所述的水冷型合金开孔器,其特征在于,所述的通槽为R槽,槽轴线与开孔器主轴线在同一面上且平行。
3.根据权利要求1或2所述的水冷型合金开孔器,其特征在于,所述的导流排屑槽轴线倾斜角度与切割刀片的倾斜角度相同,导流排屑槽自开孔器盖形开孔部分垂直面外侧往盖形开孔部分垂直面内侧底部开设。
4.根据权利要求3所述的水冷型合金开孔器,其特征在于,所述的切割刀片通过烧结的方式附加到开孔器上,切割刀片表层涂设有金刚石涂层。
5.根据权利要求3所述的水冷型合金开孔器,其特征在于,所述的盖形开孔部分垂直面中部壁厚小于两端,通槽设置在中部,中部与两端过度采用45°斜面。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115609030A (zh) * 2022-11-11 2023-01-17 大连理工大学 一种超声切削蜂窝芯的自动断屑圆片刀

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