CN210188626U - 一种便于排屑的台阶式成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于排屑的台阶式成型铣刀，包括铣刀杆，所述铣刀杆顶端固定连接有刀柄，所述限位座底部边端均焊接有挡环，所述挡环内侧与铣刀杆之间围成一空腔，所述铣刀杆外侧表面设置有螺旋切削刃，所述螺旋切削刃外侧边端均开设有退刀槽，所述螺旋切削刃内侧中端开设有与螺旋切削刃旋径相同的排屑槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过限位座、挡环和空腔便于将螺旋切削刃铣削时产生的废屑进行阻挡，进而避免废屑产生溢散的现象，同时利用排屑槽便于将螺旋切削刃内部铣削使产生的废屑按照一定的流向导流至空腔内，进而以此提高铣刀的排屑效果，进而防止废屑在螺旋切削刃内部产生堆积的现象。

Description

一种便于排屑的台阶式成型铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种便于排屑的台阶式成型铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的，铣刀主要用于在上加工平面、台阶、成形表面和工件等，而工件在加工具有倒角的台阶槽时往往需要通过台阶式成型铣刀来进行加工，传统的台阶式成型铣刀由于在实际铣削工件的过程中缺少排屑的组件，进而导致在铣削过程中产生的废屑等出现无法排出的现象，同时废屑积蓄，易对工件的加工精度造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于排屑的台阶式成型铣刀，可以有效解决上述背景技术中提出的台阶式成型铣刀由于在实际铣削工件的过程中缺少排屑的组件，进而导致在铣削过程中产生的废屑等出现无法排出的现象，同时废屑积蓄，易对工件的加工精度造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于排屑的台阶式成型铣刀，包括铣刀杆，所述铣刀杆顶端固定连接有刀柄，所述刀柄与铣刀杆的连接处焊接有限位座，所述限位座底部边端均焊接有挡环，所述挡环内侧与铣刀杆之间围成一空腔，所述铣刀杆外侧表面设置有螺旋切削刃，所述螺旋切削刃外侧边端均开设有退刀槽，所述螺旋切削刃内侧中端开设有与螺旋切削刃旋径相同的排屑槽；

所述铣刀杆底端设置有刀头，所述刀头底部端面设置有第一台阶，所述第一台阶上方位于铣刀杆外表面位置处设置有第二台阶，所述第二台阶上方位于铣刀杆外表面位置处设置有第三台阶，所述第二台阶和第三台阶内部均贯穿开设有通孔。

优选的，所述排屑槽开设于螺旋切削刃内侧中端，且排屑槽的深度为7mm。

优选的，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶的直径依次增大，且第一台阶、第二台阶和第三台阶边部均设置有斜面。

优选的，所述通孔贯穿于第二台阶和第三台阶，且通孔与螺旋切削刃相连通。

所述刀柄正端面和背端面均开设有夹持槽，所述夹持槽内部中端开设有限位槽，所述刀柄顶端中部开设有安装嵌槽，所述安装嵌槽内侧边端均固定粘结有紧固夹条，所述安装嵌槽内侧与紧固夹条连接处嵌入安装有磁铁柱。

优选的，所述限位槽为矩形，且限位槽内部均匀设置有防滑棱条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过限位座、挡环和空腔便于将螺旋切削刃铣削时产生的废屑进行阻挡，进而避免废屑产生溢散的现象，同时利用排屑槽便于将螺旋切削刃内部铣削使产生的废屑按照一定的流向导流至空腔内，进而以此提高铣刀的排屑效果，进而防止废屑在螺旋切削刃内部产生堆积的现象。

2、通过第一台阶、第二台阶和第三台阶便于铣刀能够加工不同深度的台阶槽，同时退刀槽降低了第一台阶、第二台阶和第三台阶与工件之间的接触磨损，提高铣刀的使用寿命，同时通孔便于将铣削时的切削液和冷却液等进行道导流，进而使切削液和冷却液能够单次作业在第一台阶、第二台阶和第三台阶表面，提高了切削液和冷却液使用效果，避免产生浪费。

3、通过夹持槽、限位槽、安装嵌槽、紧固夹条和磁铁柱使成型铣刀在安装过程中能够更加稳固的与安装组件之间进行连接，同时在安装连接时，利用磁铁柱的吸力，便于加工刀柄快速的与安装组件之间进行对位，提高安装的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一台阶、第二台阶和第三台阶的分布结构示意图；

图3是本实用新型刀柄的结构示意图；

图中标号：1、铣刀杆；2、刀柄；3、限位座；4、挡环；5、空腔；6、螺旋切削刃；7、退刀槽；8、排屑槽；9、刀头；10、第一台阶；11、第二台阶；12、第三台阶；13、通孔；14、夹持槽；15、限位槽；16、安装嵌槽；17、紧固夹条；18、磁铁柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于排屑的台阶式成型铣刀，包括铣刀杆1，铣刀杆1顶端固定连接有刀柄2，刀柄2与铣刀杆1的连接处焊接有限位座3，限位座3底部边端均焊接有挡环4，挡环4内侧与铣刀杆1之间围成一空腔5，铣刀杆1外侧表面设置有螺旋切削刃6，螺旋切削刃6外侧边端均开设有退刀槽7，螺旋切削刃6内侧中端开设有与螺旋切削刃6旋径相同的排屑槽8，排屑槽8开设于螺旋切削刃6内侧中端，且排屑槽8的深度为7mm，便于提高排屑槽8的实际排屑效果。

铣刀杆1底端设置有刀头9，刀头9底部端面设置有第一台阶10，第一台阶10上方位于铣刀杆1外表面位置处设置有第二台阶11，第二台阶11上方位于铣刀杆1外表面位置处设置有第三台阶12，第一台阶10、第二台阶11和第三台阶12的直径依次增大，且第一台阶10、第二台阶11和第三台阶12边部均设置有斜面，逐步提高第一台阶10、第二台阶11和第三台阶12的铣削深度，同时减小第一台阶10、第二台阶11和第三台阶12与工件之间的接触磨损，第二台阶11和第三台阶12内部均贯穿开设有通孔13，通孔13贯穿于第二台阶11和第三台阶12，且通孔13与螺旋切削刃6相连通，便于切削液和冷却液的导通。

刀柄2正端面和背端面均开设有夹持槽14，夹持槽14内部中端开设有限位槽15，限位槽15为矩形，且限位槽15内部均匀设置有防滑棱条，提高限位槽15的限位能力，同时使夹持槽14与夹持组件之间在夹持后具备更高的稳定性，刀柄2顶端中部开设有安装嵌槽16，安装嵌槽16内侧边端均固定粘结有紧固夹条17，安装嵌槽16内侧与紧固夹条17连接处嵌入安装有磁铁柱18。

本实用新型的工作原理及使用流程：该便于排屑的台阶式成型铣刀在实际使用前的安装过程中，首先握持铣刀杆1然后将刀柄2插入到安装组件内，且使刀柄2两侧边部的夹持槽14与安装组件的夹持端面之间进行接触，同时使夹持端面内侧的限位组件嵌于限位槽15内，以此通过夹持槽14和限位槽15的双重限制固定作用，来进一步提高刀柄2与安装组件之间连接安装的固定性，而在刀柄2与安装组件之间进行连接时，利用刀柄2内侧中端的磁铁柱18的吸力，能够使刀柄2与安装组件之间进行快速准确的对位，进而提高刀柄2的安装难度，另外磁铁柱18通过紧固夹条17与安装嵌槽16之间进行组合安装，进而使人们在拆卸和安装磁铁柱18时变得更加方便；

当刀柄2与安装组件之间在固定安装后的实际铣削过程中，利用铣削机器来带动铣刀杆1进行高速转动，进而通过铣刀杆1来带动螺旋切削刃6进行转动，在螺旋切削刃6转动后，利用铣削机器来带动铣刀杆1进行移动，当铣刀杆1底端的刀头9与加工工件之间接触后，此时利用刀头9在加工工件的表面先预开设一个槽孔，然后再次利用铣削机器来逐步移动铣刀杆1，通过铣刀杆1表面的螺旋切削刃6来对工件进行铣削加工，同时利用第一台阶10、第二台阶11和第三台阶12能够对工件加工不同深度的台阶槽，而在铣削过程中，利用螺旋切削刃6内部的排屑槽8能够便于将铣削时产生的废屑按照螺旋切削刃6的铣削方向进行导流，再利用挡环4内部的空腔5来对排屑槽8导流的废屑等进行集中收集，最后利用限位座3防止废屑在收集过程中产生溢散的现象，以此来提高铣刀的实际排屑能力，使铣刀加工时产生的废屑能够快速的排出，提高了铣刀加工的效率，且在铣削加工过程中利用退刀槽7能够便于第一台阶10、第二台阶11和第三台阶12工件之间进行分离，降低了其间的接触磨损；

另外在实际铣削加工过程中，利用第一台阶10、第二台阶11和第三台阶12内部贯穿开设的通孔13便于将切削液和冷却液进行导通，进而使切削液和冷却液能够第三台阶12向第二台阶11和第一台阶10处进行循环流动，进而提高了切削液和冷却液的试验效率，避免产生浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于排屑的台阶式成型铣刀，包括铣刀杆(1)，其特征在于：所述铣刀杆(1)顶端固定连接有刀柄(2)，所述刀柄(2)与铣刀杆(1)的连接处焊接有限位座(3)，所述限位座(3)底部边端均焊接有挡环(4)，所述挡环(4)内侧与铣刀杆(1)之间围成一空腔(5)，所述铣刀杆(1)外侧表面设置有螺旋切削刃(6)，所述螺旋切削刃(6)外侧边端均开设有退刀槽(7)，所述螺旋切削刃(6)内侧中端开设有与螺旋切削刃(6)旋径相同的排屑槽(8)；

所述铣刀杆(1)底端设置有刀头(9)，所述刀头(9)底部端面设置有第一台阶(10)，所述第一台阶(10)上方位于铣刀杆(1)外表面位置处设置有第二台阶(11)，所述第二台阶(11)上方位于铣刀杆(1)外表面位置处设置有第三台阶(12)，所述第二台阶(11)和第三台阶(12)内部均贯穿开设有通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于排屑的台阶式成型铣刀，其特征在于：所述排屑槽(8)开设于螺旋切削刃(6)内侧中端，且排屑槽(8)的深度为7mm。

3.根据权利要求1所述的一种便于排屑的台阶式成型铣刀，其特征在于：所述第一台阶(10)、第二台阶(11)和第三台阶(12)的直径依次增大，且第一台阶(10)、第二台阶(11)和第三台阶(12)边部均设置有斜面。

4.根据权利要求1所述的一种便于排屑的台阶式成型铣刀，其特征在于：所述通孔(13)贯穿于第二台阶(11)和第三台阶(12)，且通孔(13)与螺旋切削刃(6)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种便于排屑的台阶式成型铣刀，其特征在于：所述刀柄(2)正端面和背端面均开设有夹持槽(14)，所述夹持槽(14)内部中端开设有限位槽(15)，所述刀柄(2)顶端中部开设有安装嵌槽(16)，所述安装嵌槽(16)内侧边端均固定粘结有紧固夹条(17)，所述安装嵌槽(16)内侧与紧固夹条(17)连接处嵌入安装有磁铁柱(18)。

6.根据权利要求5所述的一种便于排屑的台阶式成型铣刀，其特征在于：所述限位槽(15)为矩形，且限位槽(15)内部均匀设置有防滑棱条。

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