CN117259837A - 一种铣刀刀具径向定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣刀技术领域，且公开了一种铣刀刀具径向定位装置，包括控制架、安装壳与铣刀，安装壳转动连接于控制架的下表面，铣刀设置于安装壳的内部，铣刀中部侧壁上固定连接有第一抵触块，铣刀的顶部固定连接有第二抵触块，控制架的底部设置有用于对铣刀进行清理铁屑的清理组件，安装壳的底部设置有用于检测铣刀是否发生抖动的检测组件，通过按压板对铣刀底部的抵触以及电动磁铁对铣刀的磁吸进行快速拆装，避免了铣刀进行拆装时需要大量的工作时间，也避免了操控员在对铣刀进行拆装时需要消耗大量体力，同时防止了安装后的铣刀容易出现松动，不仅降低了拆卸铣刀所需的时间与体力，也提高了铣刀的稳定性。

Description

一种铣刀刀具径向定位装置

技术领域

本发明涉及铣刀技术领域，具体为一种铣刀刀具径向定位装置。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在对铣刀进行拆装时，操控员需要手动对铣刀进行安装固定与拆卸时，不仅需要消耗大量的体力，也需要浪费大量的时间，降低了铣刀的工作效率，安装后的铣刀长时间的工作，造成铣刀松动掉落到地面，进而造成铣刀受损，铣刀在对工件进行加工时，铣刀与工件之间相互抵触造成铣刀位置偏移，进而使得铣刀划伤工件，同时铣刀在对工件进行加工时，与之表面不断的摩擦，造成铣刀温度过高使得铣刀表面软化变形，降低了铣刀的使用寿命，同时打磨出的铁屑会堆积在工件凹槽与铣刀的斜槽内，造成铣刀与工件充分接触，影响工件纹路的质量。

为此，提出一种铣刀刀具径向定位装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铣刀刀具径向定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铣刀刀具径向定位装置，包括控制架、安装壳与铣刀，所述安装壳转动连接于控制架的下表面，所述铣刀设置于安装壳的内部，所述铣刀中部侧壁上固定连接有第一抵触块，所述铣刀的顶部固定连接有第二抵触块，所述控制架的底部设置有用于对铣刀进行清理铁屑的清理组件，所述安装壳的底部设置有用于检测铣刀是否发生抖动的检测组件，所述安装壳的内部设置有用于对铣刀进行加固的定位组件；

所述清理组件包括有轴承壳、滚轮与轴承空腔杆，所述轴承壳设置于安装壳的底部，所述滚轮滚动连接于轴承壳的内侧，所述轴承空腔杆滚动连接于滚轮的内侧表面；

所述检测组件包括有弹性铁丝、按压板与检测控制器，所述弹性铁丝固定连接于安装壳的侧壁上，所述按压板铰接于弹性铁丝的底端，所述检测控制器固定连接于按压板靠近安装壳的一端；

所述定位组件包括有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板转动连接于安装壳的内壁上，所述第二固定板铰接于第一固定板的顶部，且所述第二固定板的中部转动连接于安装壳的内壁上。

优选的，所述清理组件还包括有第一固定杆，所述第一固定杆固定连接于控制架的下表面，且所述第一固定杆与轴承壳固定连接，所述第一固定杆靠近轴承壳的一侧固定连接有电动风机，所述轴承壳的顶部固定连接有第一电触块，所述轴承空腔杆的顶部固定连接有第二电触块。

优选的，所述检测组件还包括有第一扭簧杆，所述第一扭簧杆固定连接于按压板的侧壁上，所述第一扭簧杆的两端固定连接有第一固定块，且所述第一固定块的顶端固定连接于安装壳的底部，所述检测控制器的顶部固定连接有电线，所述电线的顶部固定连接有电动磁铁，且所述电动磁铁的底部磁吸铣刀的顶部，所述电动磁铁竖向滑动于安装壳的内部，所述电动磁铁的顶部固定连接有弹簧，且所述弹簧的顶端与安装壳的内腔顶部固定连接。

优选的，所述定位组件还包括有第二扭簧杆，所述第二扭簧杆转动连接于第二固定板的底端，所述第一固定板的底端铰接有第三固定板，所述第三固定板的底端固定连接于电动磁铁的顶部，所述第二扭簧杆的中部固定连接有橡胶弧形板。

优选的，所述第一电触块与电动风机之间存在电性连接关系，且所述第一电触块通过外部电源设备控制电动风机的工作，使得电动风机对铣刀表面的铁屑进行初步清理。

优选的，所述检测控制器与电动磁铁之间存在电性连接关系，且所述检测控制器通过外部电源设备控制电动磁铁的工作，使得电动磁铁对铣刀顶部磁吸力增大。

优选的，所述按压板靠近铣刀的一端下表面设置有斜面，所述第一抵触块的顶部设置有斜面，且所述按压板设置的斜面尺寸与第一抵触块设置的斜面尺寸相适配，且所述按压板靠近铣刀的一端与第一抵触块处于同一竖直水平面，使得第一抵触块能够对按压板靠近铣刀一端进行抵触。

优选的，所述橡胶弧形板聚合后的内径尺寸与铣刀的外径尺寸相适配，使得橡胶弧形板通过夹持对铣刀进行初次定位。

优选的，所述滚轮的尺寸与轴承空腔杆的内径尺寸相适配，使得滚轮在轴承壳的内部进行旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过按压板对铣刀底部的抵触以及电动磁铁对铣刀的磁吸进行快速拆装，避免了铣刀进行拆装时需要大量的工作时间，也避免了操控员在对铣刀进行拆装时需要消耗大量体力，同时防止了安装后的铣刀容易出现松动，不仅降低了拆卸铣刀所需的时间与体力，也提高了铣刀的稳定性；

2、通过橡胶弧形板对铣刀的夹持与按压板对铣刀的抵触以及电动磁铁对铣刀的磁吸对铣刀进行固定，避免了铣刀在对工件进行加工时出现位置偏移，造成工件加工的纹路出现偏移，防止了纹路出现偏移的工件受损无法被继续使用，不仅提高了铣刀的精确度，也提高了工件加工的合格率；

3、通过电动风机向铣刀的工作部位吹风，使得铣刀对加工的铁屑进行清理，同时也对铣刀的工作部位进行降温，避免了过多的铁屑堵塞铣刀的斜槽与工件的纹路槽内，防止了过多的铁屑加大铣刀与工件的摩擦力，造成工件划伤受损，也防止了铣刀长时间对工件进行加工时，造成铣刀工作部位温度过高造成铣刀工作部位的纹路软化变形，提高了铣刀的使用寿命；

4、通过电动磁铁磁吸力增大对铣刀固定效果，防止铣刀再次出现抖动，避免了铣刀发生抖动时与该设备内部的其他设备碰撞，防止了与铣刀碰撞后的设备出现短路与损坏的问题，也防止了短路后的设备迸溅出火花造成火灾，不仅提高了安全保障，还降低了工作成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一固定杆与轴承壳位置关系示意图；

图3为本发明轴承壳与轴承空腔杆位置关系示意图；

图4为本发明弹性铁丝与检测控制器位置关系示意图；

图5为本发明第一扭簧杆与电动磁铁位置关系示意图；

图6为本发明电动磁铁与第二固定板位置关系示意图；

图7为本发明安装壳与弹簧位置关系示意图；

图8为本发明电动磁铁与第一抵触块位置关系示意图；

图9为本发明按压板与电线位置关系示意图；

图10为本发明第一固定板与橡胶弧形板位置关系示意图。

图中：

1、控制架；2、安装壳；3、铣刀；31、第一抵触块；32、第二抵触块；

4、清理组件；41、第一固定杆；42、电动风机；43、轴承壳；44、第一电触块；45、滚轮；46、轴承空腔杆；47、第二电触块；

5、检测组件；51、弹性铁丝；52、按压板；53、第一扭簧杆；54、第一固定块；55、检测控制器；56、电线；57、电动磁铁；58、弹簧；

6、定位组件；61、第一固定板；62、第二固定板；63、第二扭簧杆；64、橡胶弧形板；65、第三固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

实施例

请参阅图1至图10，本发明提供一种铣刀刀具径向定位装置：包括控制架1、安装壳2与铣刀3，安装壳2转动连接于控制架1的下表面，铣刀3设置于安装壳2的内部，铣刀3中部侧壁上固定连接有第一抵触块31，铣刀3的顶部固定连接有第二抵触块32，控制架1的底部设置有用于对铣刀3进行清理铁屑的清理组件4，安装壳2的底部设置有用于检测铣刀3是否发生抖动的检测组件5，安装壳2的内部设置有用于对铣刀3进行加固的定位组件6；

清理组件4包括有轴承壳43、滚轮45与轴承空腔杆46，轴承壳43设置于安装壳2的底部，滚轮45滚动连接于轴承壳43的内侧，轴承空腔杆46滚动连接于滚轮45的内侧表面，滚轮45的尺寸与轴承空腔杆46的内径尺寸相适配，使得滚轮45在轴承壳43的内部进行旋转；

检测组件5包括有弹性铁丝51、按压板52与检测控制器55，弹性铁丝51固定连接于安装壳2的侧壁上，第一扭簧杆53的两端固定连接有第一固定块54，且第一固定块54的顶端固定连接于安装壳2的底部，按压板52铰接于弹性铁丝51的底端，按压板52靠近铣刀3的一端下表面设置有斜面，第一抵触块31的顶部设置有斜面，且按压板52设置的斜面尺寸与第一抵触块31设置的斜面尺寸相适配，且按压板52靠近铣刀3的一端与第一抵触块31处于同一竖直水平面，使得第一抵触块31能够对按压板52靠近铣刀3一端进行抵触，检测控制器55固定连接于按压板52靠近安装壳2的一端；

定位组件6包括有第一固定板61与第二固定板62，第一固定板61转动连接于安装壳2的内壁上，第二固定板62铰接于第一固定板61的顶部，且第二固定板62的中部转动连接于安装壳2的内壁上。

清理组件4还包括有第一固定杆41，第一固定杆41固定连接于控制架1的下表面，且第一固定杆41与轴承壳43固定连接，第一固定杆41靠近轴承壳43的一侧固定连接有电动风机42，轴承壳43的顶部固定连接有第一电触块44，第一电触块44与电动风机42之间存在电性连接关系，且第一电触块44通过外部电源设备控制电动风机42的工作，使得电动风机42对铣刀3表面的铁屑进行初步清理，轴承空腔杆46的顶部固定连接有第二电触块47。

检测组件5还包括有第一扭簧杆53，第一扭簧杆53固定连接于按压板52的侧壁上，检测控制器55的顶部固定连接有电线56，电线56的顶部固定连接有电动磁铁57，且电动磁铁57的底部磁吸铣刀3的顶部，检测控制器55与电动磁铁57之间存在电性连接关系，且检测控制器55通过外部电源设备控制电动磁铁57的工作，使得电动磁铁57对铣刀3顶部磁吸力增大，电动磁铁57竖向滑动于安装壳2的内部，电动磁铁57的顶部固定连接有弹簧58，且弹簧58的顶端与安装壳2的内腔顶部固定连接。

定位组件6还包括有第二扭簧杆63，第二扭簧杆63转动连接于第二固定板62的底端，第一固定板61的底端铰接有第三固定板65，第三固定板65的底端固定连接于电动磁铁57的顶部，第二扭簧杆63的中部固定连接有橡胶弧形板64，橡胶弧形板64聚合后的内径尺寸与铣刀3的外径尺寸相适配，使得橡胶弧形板64通过夹持对铣刀3进行初次定位。

以下为上述实施例的工作过程及原理：

初始状态如下：

电动磁铁57处于安装壳2内部的最底部位置，弹簧58处于自然伸展状态，橡胶弧形板64处于未聚合状态，滚轮45在轴承壳43的内侧保持不动，按压板52靠近安装壳2的一端处于向上倾斜的状态，第一扭簧杆53处于松弛状态，第二扭簧杆63处于未旋转状态。

工作步骤如下：

操控员手动将向安装壳2的内部安装铣刀3时，铣刀3从安装壳2的底部向安装壳2的内部运动时，铣刀3侧壁上固定连接的第一抵触块31向上抵触按压板52靠近安装壳2的一端，使得按压板52远离安装壳2的一端以第一扭簧杆53为轴心向下翻转，按压板52带动检测控制器55向上翻转，同时使得按压板52拉动弹性铁丝51向下伸展，当第一抵触块31从按压板52的底部运动到按压板52的顶部时，此时第一抵触块31不再对按压板52进行抵触，第一扭簧杆53被其内部设置的扭簧反向旋转的弹力与弹性铁丝51的弹性收缩作用下带动按压板52远离安装壳2的一端以第一扭簧杆53为轴心向上翻转并对第一抵触块31的下表面进行抵触，此时铣刀3不再继续向上运动。

当在上述铣刀3向上运动的过程中，使得铣刀3的顶部被电动磁铁57的底部磁吸，当操控员需要对铣刀3进行拆卸时，操控员需要手动向上抬起按压板52远离安装壳2的一端，使得按压板52靠近安装壳2的一端向下翻转，进而使得按压板52不再对第一抵触块31进行抵触，铣刀3在自身重力作用下与电动磁铁57脱离，通过按压板52对铣刀3底部的抵触以及电动磁铁57对铣刀3的磁吸进行快速拆装，避免了铣刀3进行拆装时需要大量的工作时间，也避免了操控员在对铣刀3进行拆装时需要消耗大量体力，同时防止了安装后的铣刀3容易出现松动，不仅降低了拆卸铣刀3所需的时间与体力，也提高了铣刀3的稳定性。

当铣刀3的顶部抵触电动磁铁57在安装壳2的内部继续向上运动时，使得电动磁铁57向上挤压弹簧58，在电动磁铁57向上运动的过程中，电动磁铁57带动第三固定板65向上运动，使得第三固定板65带动第一固定板61底部在安装壳2内部向上翻转，进而使得第一固定板61带动第二固定板62顶部在安装壳2内部向上翻转的同时使得第二固定板62的底部向靠近铣刀3的一侧运动，第二固定板62通过第二扭簧杆63向靠近铣刀3的一侧运动，第二扭簧杆63带动橡胶弧形板64向靠近铣刀3的一侧运动并对铣刀3进行夹持，通过橡胶弧形板64对铣刀3的夹持与按压板52对铣刀3的抵触对铣刀3以及电动磁铁57对铣刀3的磁吸进行固定，避免了铣刀3在对工件进行加工时出现位置偏移，造成工件加工的纹路出现偏移，防止了纹路出现偏移的工件受损无法被继续使用，不仅提高了铣刀3的精确度，也提高了工件加工的合格率。

当铣刀3对工件加工的过程中出现抖动时，铣刀3的抖动会抵触到检测控制器55，使得检测控制器55通过外部电源设备控制电动磁铁57内部的电阻降低，使得电动磁铁57内部的电流增大，因磁场强度=励磁线圈的匝数×励磁电流/有效磁路长度，由现有条件可知，除电流增大以外，其他条件不变，从而使得电动磁铁57对铣刀3顶部的磁吸力增大，通过电动磁铁57磁吸力增大对铣刀3固定效果，防止铣刀3再次出现抖动，避免了铣刀3发生抖动时与该设备内部的其他设备碰撞，防止了与铣刀3碰撞后的设备出现短路与损坏的问题，也防止了短路后的设备迸溅出火花造成火灾，不仅提高了安全保障，还降低了工作成本。

在铣刀3对工件进行加工时，工件加工的铁屑会堆积铣刀3底部开设的斜槽与工件加工后的纹路槽内时，当铁屑通过铣刀3顶部开设的斜槽进入到轴承空腔杆46与铣刀3之间，当轴承空腔杆46与铣刀3堆积的铁屑越来越多时，铣刀3通过抵触铁屑带动轴承空腔杆46同步转动，使得轴承空腔杆46通过与滚轮45之间的摩擦力带动滚轮45同步转动，轴承空腔杆46带动顶部的第二电触块47同步转动，使得第二电触块47在转动的同时与第一电触块44相接触，从而使得第一电触块44通过外接电源设备控制电动风机42开始工作，使得电动风机42向铣刀3的工作部位进行吹风，使得铣刀3对加工的铁屑进行清理，同时也对铣刀3的工作部位进行降温，避免了过多的铁屑堵塞铣刀3的斜槽与工件的纹路槽内，防止了过多的铁屑加大铣刀3与工件的摩擦力，造成工件划伤受损，也防止了铣刀3长时间对工件进行加工时，造成铣刀3工作部位温度过高造成铣刀3工作部位的纹路软化变形，提高了铣刀3的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铣刀刀具径向定位装置，包括控制架（1）、安装壳（2）与铣刀（3），所述安装壳（2）转动连接于控制架（1）的下表面，所述铣刀（3）设置于安装壳（2）的内部，其特征在于：所述铣刀（3）中部侧壁上固定连接有第一抵触块（31），所述铣刀（3）的顶部固定连接有第二抵触块（32），所述控制架（1）的底部设置有用于对铣刀（3）进行清理铁屑的清理组件（4），所述安装壳（2）的底部设置有用于检测铣刀（3）是否发生抖动的检测组件（5），所述安装壳（2）的内部设置有用于对铣刀（3）进行加固的定位组件（6）；

所述清理组件（4）包括有轴承壳（43）、滚轮（45）与轴承空腔杆（46），所述轴承壳（43）设置于安装壳（2）的底部，所述滚轮（45）滚动连接于轴承壳（43）的内侧，所述轴承空腔杆（46）滚动连接于滚轮（45）的内侧表面；

所述检测组件（5）包括有弹性铁丝（51）、按压板（52）与检测控制器（55），所述弹性铁丝（51）固定连接于安装壳（2）的侧壁上，所述按压板（52）铰接于弹性铁丝（51）的底端，所述检测控制器（55）固定连接于按压板（52）靠近安装壳（2）的一端；

所述定位组件（6）包括有第一固定板（61）与第二固定板（62），所述第一固定板（61）转动连接于安装壳（2）的内壁上，所述第二固定板（62）铰接于第一固定板（61）的顶部，且所述第二固定板（62）的中部转动连接于安装壳（2）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀刀具径向定位装置，其特征在于：所述清理组件（4）还包括有第一固定杆（41），所述第一固定杆（41）固定连接于控制架（1）的下表面，且所述第一固定杆（41）与轴承壳（43）固定连接，所述第一固定杆（41）靠近轴承壳（43）的一侧固定连接有电动风机（42），所述轴承壳（43）的顶部固定连接有第一电触块（44），所述轴承空腔杆（46）的顶部固定连接有第二电触块（47）。

3.根据权利要求1所述的一种铣刀刀具径向定位装置，其特征在于：所述检测组件（5）还包括有第一扭簧杆（53），所述第一扭簧杆（53）固定连接于按压板（52）的侧壁上，所述第一扭簧杆（53）的两端固定连接有第一固定块（54），且所述第一固定块（54）的顶端固定连接于安装壳（2）的底部，所述检测控制器（55）的顶部固定连接有电线（56），所述电线（56）的顶部固定连接有电动磁铁（57），且所述电动磁铁（57）的底部磁吸铣刀（3）的顶部，所述电动磁铁（57）竖向滑动于安装壳（2）的内部，所述电动磁铁（57）的顶部固定连接有弹簧（58），且所述弹簧（58）的顶端与安装壳（2）的内腔顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铣刀刀具径向定位装置，其特征在于：所述定位组件（6）还包括有第二扭簧杆（63），所述第二扭簧杆（63）转动连接于第二固定板（62）的底端，所述第一固定板（61）的底端铰接有第三固定板（65），所述第三固定板（65）的底端固定连接于电动磁铁（57）的顶部，所述第二扭簧杆（63）的中部固定连接有橡胶弧形板（64）。

5.根据权利要求2所述的一种铣刀刀具径向定位装置，其特征在于：所述第一电触块（44）与电动风机（42）之间存在电性连接关系，且所述第一电触块（44）通过外部电源设备控制电动风机（42）的工作。

6.根据权利要求3所述的一种铣刀刀具径向定位装置，其特征在于：所述检测控制器（55）与电动磁铁（57）之间存在电性连接关系，且所述检测控制器（55）通过外部电源设备控制电动磁铁（57）的工作。

7.根据权利要求1所述的一种铣刀刀具径向定位装置，其特征在于：所述按压板（52）靠近铣刀（3）的一端下表面设置有斜面，所述第一抵触块（31）的顶部设置有斜面，且所述按压板（52）设置的斜面尺寸与第一抵触块（31）设置的斜面尺寸相适配，且所述按压板（52）靠近铣刀（3）的一端与第一抵触块（31）处于同一竖直水平面。

8.根据权利要求4所述的一种铣刀刀具径向定位装置，其特征在于：所述橡胶弧形板（64）聚合后的内径尺寸与铣刀（3）的外径尺寸相适配。

9.根据权利要求1所述的一种铣刀刀具径向定位装置，其特征在于：所述滚轮（45）的尺寸与轴承空腔杆（46）的内径尺寸相适配。