CN113305633B - 一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构，包括机床底座和安装在机床底座两侧的机床侧板，所述机床底座的中部固定安装有调节装置，所述调节装置的上方固定设置有加工台，所述机床底座上开设有两个第二水槽，两个所述机床侧板相对的一侧均固定安装有平板，两个所述机床侧板内均安装有电磁铁，每个所述机床侧板内均开设有回收槽，且每个回收槽内均设有回收装置。优点在于：本发明可以自动将铁磁性物质从碎屑中分离，并在加工完成或加工间断时将收集到的铁磁性碎屑转移到第一水槽内，液体会将铁磁性碎屑带出，方便后续回收，而非铁磁性碎屑与灰尘则会落入第二水槽内，通过第二排液口流出，保持第二水槽的洁净。

Description

一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构。

背景技术

随着数控技术的进步，龙门数控加工机床也得到了广泛的应用，在机床加工产品的过程中，切削的碎屑会向四周飞溅，同时加工部件与产品接触部位的温度也会上升，因此现常用切屑液对加工部位进行冷却并将加工产生的碎屑带走。

龙门数控加工机床常用的排屑机构只能对落在台面上的碎屑进行初步的清理，无法对碎屑中的铁磁性物质进行回收，一方面会导致加工材料的浪费，另一方面也增加了切屑液中铁磁性物质分拣的难度，为此，我们提出一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中常用的排屑机构只能对落在台面上的碎屑进行初步的清理，无法对碎屑中的铁磁性物质进行回收的问题，而提出的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构，包括机床底座和安装在机床底座两侧的机床侧板，所述机床底座的中部固定安装有调节装置，所述调节装置的上方固定设置有加工台，所述机床底座上开设有两个第二水槽，且两个第二水槽对称分布于加工台的两侧，两个所述机床侧板相对的一侧均固定安装有倾斜的平板，两个所述机床侧板内均安装有电磁铁，且每个电磁铁的中轴线均与位置相对应的平板所在的平面垂直，每个所述机床侧板内均开设有回收槽，且每个回收槽内均设有回收装置。

在上述的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构中，每个所述回收装置均包括安装在对应回收槽内顶壁上的气动轨道，每个所述气动轨道均电性连接有驱动部件，每个所述气动轨道的下方均配合安装有气动吊爪，每个所述气动吊爪的下方均固定支撑有固定架。

在上述的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构中，每个所述回收槽内均水平设置有收集板，且每个回收槽朝向加工台的槽壁上均开设有供收集板进出的槽口，每个所述收集板朝向对应固定架的一侧均开设有弧形槽，每个所述弧形槽内均固定安装有连轴套，每个所述连轴套内均过盈配合有固定轴，每个所述固定轴的两端均位于相应的弧形槽外并固定连接有圆板，每个所述圆板上均固定设置有U型子扣。

在上述的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构中，位置相对应的固定架与固定轴转动连接，且固定架与相应的固定轴之间均固定设有扭簧。

在上述的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构中，每个所述回收槽的槽壁上均对称安装有电机，每个所述电机的输出轴上均固定焊接有L型母扣，位置相对应的U型子扣与L型母扣的规格相匹配。

在上述的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构中，每个所述回收槽的槽底均开设有第一水槽，每个所述第一水槽的两端均分别设有第一出水口和第一排液口，每个所述第二水槽的两端均分别设有第二出水口和第二排液口，每个所述第一出水口与第二出水口内均安装有电磁阀。

在上述的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构中，每个所述电磁铁的外周均固定安装有隔磁板，每块靠近平板的所述隔磁板均贯穿开设有出磁口。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：通过安装电磁铁和平板，当电磁铁接入电路后，电磁铁会产生恒定的磁场，从而将铁磁性物质从碎屑中分离，并且在隔磁板的约束下，磁场近似于倾斜向下分布，不影响机床加工过程。

2：通过设置圆板、扭簧、固定架、连轴套和固定轴，既能使收集板与固定架保持水平，方便铁磁性碎屑的收集，又不会使收集板的转动受到固定架的限制。

3：通过安装电机、L型母扣和U型子扣，当收集板收集到铁磁性碎屑并收入回收槽内后，L型母扣恰好卡入U型子扣内，电机带动L型母扣转动90°，使得收集板从水平状态向下转动为竖直状态，从而使铁磁性碎屑自动落入第一水槽内，方便后续回收。

4：在加工过程中，第二出水口处的电磁阀打开，第一出水口处的电磁阀关闭，而在对铁磁性碎屑进行收集时，第一出水口处的电磁阀开启，第二出水口处的电磁阀关闭，通过上述操作可以在一定程度上减少液体的浪费。

综上所述，本发明可以自动将铁磁性物质从碎屑中分离，并在加工完成或加工间断时将收集到的铁磁性碎屑转移到第一水槽内，液体会将铁磁性碎屑带出，方便后续回收，而非铁磁性碎屑与灰尘则会落入第二水槽内，通过第二排液口流出，保持第二水槽的洁净。

附图说明

图1为本发明提出的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构中回收装置的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构中扭簧的位置示意图；

图4为本发明提出的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构中固定轴与连轴套部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构中回收装置的俯视图；

图6为本发明提出的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构中L型母扣的结构示意图。

图中：1机床侧板、2驱动部件、3回收槽、4第一水槽、401第一出水口、5机床底座、6调节装置、7第二水槽、701第二出水口、8电机、9气动轨道、10电磁铁、11平板、12加工台、13气动吊爪、14固定架、15圆板、16U型子扣、17收集板、18扭簧、19固定轴、20连轴套、21L型母扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构，包括机床底座5和安装在机床底座5两侧的机床侧板1，机床底座5的中部固定安装有调节装置6，调节装置6的上方固定设置有加工台12，机床底座5上开设有两个第二水槽7，且两个第二水槽7对称分布于加工台12的两侧，两个机床侧板1相对的一侧均固定安装有倾斜的平板11，两个机床侧板1内均安装有电磁铁10，且每个电磁铁10的中轴线均与位置相对应的平板11所在的平面垂直，每个机床侧板1内均开设有回收槽3，且每个回收槽3内均设有回收装置；

调节装置6包括伺服电机、滚珠丝杠、螺母座、滑杆和支撑套杆，支撑套杆有多根，滚珠丝杠的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴相连，另一端通过轴承与一个支撑套杆相连，滑杆与滚珠丝杠平行设置，且滑杆的两端分别与相应的支撑套杆相连，滚珠丝杠与滑杆上共同设有螺母座，加工台12与螺母座固定连接，通过伺服电机驱动螺母座的运动来带动加工台12移动，调节装置6中的各部件以及各部件间的连接方式均为现有技术，为了使附图更加简洁明了，不再对上述部件进行其他方向上的图示。

本发明中，每个回收装置均包括安装在对应回收槽3内顶壁上的气动轨道9，每个气动轨道9均电性连接有驱动部件2，每个气动轨道9的下方均配合安装有气动吊爪13，每个气动吊爪13的下方均固定支撑有固定架14，驱动部件2、气动轨道9、气动吊爪13共同构成一个气动机械定位结构，能控制收集板17的移动。

本发明中，每个回收槽3内均水平设置有收集板17，且每个回收槽3朝向加工台12的槽壁上均开设有供收集板17进出的槽口，每个收集板17朝向对应固定架14的一侧均开设有弧形槽，每个弧形槽内均固定安装有连轴套20，每个连轴套20内均过盈配合有固定轴19，每个固定轴19的两端均位于相应的弧形槽外并固定连接有圆板15，每个圆板15上均固定设置有U型子扣16。

本发明中，位置相对应的固定架14与固定轴19转动连接，且固定架14与相应的固定轴19之间均固定设有扭簧18，在回收铁磁性金属碎屑时，收集板17与固定架14保持水平。

本发明中，每个回收槽3的槽壁上均对称安装有电机8，每个电机8的输出轴上均固定焊接有L型母扣21，位置相对应的U型子扣16与L型母扣21的规格相匹配。

本发明中，每个回收槽3的槽底均开设有第一水槽4，每个第一水槽4的两端均分别设有第一出水口401和第一排液口，每个第二水槽7的两端均分别设有第二出水口701和第二排液口，每个第一出水口401与第二出水口701内均安装有电磁阀。

本发明中，每个电磁铁10的外周均固定安装有隔磁板，每块靠近平板11的隔磁板均贯穿开设有出磁口，电磁铁10通电后，隔磁板可以约束磁场的方向；

物料在加工台12上加工时，驱动部件2通过气动轨道9、气动吊爪13、固定架14带动收集板17收入回收槽3内，电磁铁10接入电路，在隔磁板的约束下，磁场近似于倾斜向下分布，不影响机床加工过程，飞溅的碎屑被机床侧板1所阻拦，其中，铁磁性碎屑在磁场作用下贴附在平板11上，非铁磁性碎屑和灰尘向下落入第二水槽7内，此时第二水槽7内的第二出水口701持续向第二水槽7内排液，使液体将碎屑以及灰尘带走并通过第二排液口排出；

在加工完成或间断期间，驱动部件2通过气动轨道9、气动吊爪13、固定架14带动收集板17伸出回收槽3，随后电磁铁10断电，平板11上的铁磁性碎屑会落到收集板17上，然后收集板17向回收槽3内运动，直至L型母扣21恰好卡入U型子扣16内；

电机8带动L型母扣21转动90°，使得收集板17从水平状态向下转动为竖直状态(为了避免碎屑在收集板17上累积，电机8的输出轴转动角度可以适当增加，使收集板17倾斜角度更大)，铁磁性碎屑会落入第一水槽4内，电机8随后通过输出轴带动L型母扣21反向转动，使其复位，然后驱动部件2通过气动轨道9、气动吊爪13、固定架14使收集板17复位；

第一出水口401同样向第一水槽4内排液，液体将铁磁性碎屑带出，方便后续回收；

特别地，在加工过程中，第二出水口701处的电磁阀打开，第一出水口401处的电磁阀关闭，而在对铁磁性碎屑进行收集时，第一出水口401处的电磁阀开启，第二出水口701处的电磁阀关闭，通过上述操作可以在一定程度上减少液体的浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构，包括机床底座（5）和安装在机床底座（5）两侧的机床侧板（1），其特征在于，所述机床底座（5）的中部固定安装有调节装置（6），所述调节装置（6）的上方固定设置有加工台（12），所述机床底座（5）上开设有两个第二水槽（7），两个所述机床侧板（1）相对的一侧均固定安装有平板（11），两个所述机床侧板（1）内均安装有电磁铁（10），每个所述机床侧板（1）内均开设有回收槽（3），且每个回收槽（3）内均设有回收装置；

每个所述电磁铁（10）的外周均固定安装有隔磁板，每块靠近平板（11）的所述隔磁板均贯穿开设有出磁口，电磁铁（10）通电后，隔磁板可以约束磁场的方向；

每个所述回收装置均包括安装在对应回收槽（3）内顶壁上的气动轨道（9），每个所述气动轨道（9）均电性连接有驱动部件（2），每个所述气动轨道（9）的下方均配合安装有气动吊爪（13），每个所述气动吊爪（13）的下方均固定支撑有固定架（14）；

每个所述回收槽（3）内均水平设置有收集板（17），每个所述收集板（17）朝向对应固定架（14）的一侧均开设有弧形槽，每个所述弧形槽内均固定安装有连轴套（20），每个所述连轴套（20）内均过盈配合有固定轴（19），每个所述固定轴（19）的两端均位于相应的弧形槽外并固定连接有圆板（15），每个所述圆板（15）上均固定设置有U型子扣（16）；

电磁铁（10）断电，平板（11）上的铁磁性碎屑会落到收集板（17）上。

2.根据权利要求1所述的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构，其特征在于，位置相对应的固定架（14）与固定轴（19）转动连接，且固定架（14）与相应的固定轴（19）之间均固定设有扭簧（18）。

3.根据权利要求2所述的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构，其特征在于，每个所述回收槽（3）的槽壁上均对称安装有电机（8），每个所述电机（8）的输出轴上均固定焊接有L型母扣（21），位置相对应的U型子扣（16）与L型母扣（21）的规格相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种龙门数控加工中心加工机床用排屑机构，其特征在于，每个所述回收槽（3）的槽底均开设有第一水槽（4），每个所述第一水槽（4）的两端均分别设有第一出水口（401）和第一排液口，每个所述第二水槽（7）的两端均分别设有第二出水口（701）和第二排液口，每个所述第一出水口（401）与第二出水口（701）内均安装有电磁阀。