CN111300202A - 一种操作便捷且安全的金属制品抛光系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种操作便捷且安全的金属制品抛光系统，包括底座、顶板、固定板、抛光机构、清洁机构和两个支柱，固定板的上方设有夹持机构，抛光机构包括玻璃罩、第一电机、抛光盘、调节组件和升降组件，升降组件包括升降板和第一气缸，清洁机构包括清洁箱、风机、输气管和出气管，该操作便捷且安全的金属制品抛光系统通过抛光机构使得金属制品在密闭的环境中进行加工处理，避免碎屑飞溅，此外，在抛光处理的同时利用清洁机构实现对加工环境内部的清洁，吸收碎屑，并实现对抛光盘和金属制品的降温，从而提高了设备的实用性。

Description

一种操作便捷且安全的金属制品抛光系统
技术领域
本发明涉及金属制品加工设备领域，特别涉及一种操作便捷且安全的金属制品抛光系统。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使金属制品表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对金属制品表面进行的修饰加工。
现有的抛光设备对金属制品进行加工处理时，由于抛光盘高速旋转，并与金属制品接触，金属制品表面的毛刺被削除的同时，还会产生大量的飞溅的碎屑和粉尘，影响操作人员的安全和周围环境的清洁，并且在抛光处理完毕后，操作人员还需要清理抛光设备周围飞溅的杂物，导致设备操作繁琐，从而降低了现有的金属制品抛光设备的实用性。
发明内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种操作便捷且安全的金属制品抛光系统。
为解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种操作便捷且安全的金属制品抛光系统，包括底座、顶板、固定板、抛光机构、清洁机构和两个用于将顶板固定在底座上方的支柱，所述底座上设有控制器，所述控制器内设有PLC，所述固定板固定于两个支柱之间，所述固定板的上方设有夹持机构，所述抛光机构位于所述顶板的下方，所述清洁机构设置在所述固定板和所述底座之间；
所述抛光机构包括玻璃罩、位于玻璃罩内侧的第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的抛光盘、用于调节第一电机高度的调节组件和位于玻璃罩两侧的升降组件，所述升降组件与所述支柱一一对应，所述升降组件包括与玻璃罩固定连接的升降板和固定于支柱上的第一气缸，所述第一电机和第一气缸均与PLC电连接，所述第一电机的气杆固定在升降板的下方；
所述清洁机构包括固定于底座上方的清洁箱、固定于固定板下方的风机、用于连通风机和清洁箱内底部的输气管和用于连通固定板上方和清洁箱上部的出气管，所述清洁箱内置有水溶液，所述风机与所述固定板的上方连通，所述出气管的远离所述清洁箱的一端和所述风机均位于玻璃罩的正下方。
作为优选，为了便于调节第一电机和抛光盘的高度，所述调节组件包括固定于顶板下方的第二气缸，所述第二气缸与PLC电连接，所述第二气缸的气杆与第一电机固定连接，所述玻璃罩的顶部开有孔，所述第二气缸的外周与所述孔的内壁密封连接。
作为优选，为了保证第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。
作为优选，为了便于夹持金属制品和方便调节抛光位置，所述夹持机构从下而上依次包括移动组件、移动盘和若干夹持组件，所述夹持组件周向均匀分布在移动盘的上方。
作为优选，为了夹持固定金属制品，所述夹持组件包括电动推杆和夹持块，所述电动推杆固定在所述移动盘的上方，所述电动推杆与所述夹持块传动连接，所述电动推杆与PLC电连接。
作为优选，为了确保金属制品被紧固，所述夹持块内设有与PLC电连接的压力传感器。
作为优选，为了带动金属制品移动，所述移动组件包括固定在固定板上的第二电机、与第二电机输出轴固定连接的转动板、设置于转动板上方的移动单元和移动块，所述移动单元与移动块传动连接，所述移动盘固定在移动块的上方，所述移动盘抵靠在转动板的上方，所述第二电机与PLC电连接。
作为优选，为了调节移动块的位置，所述移动单元包括第三电机、轴承和位于第三电机和轴承之间的丝杆，所述第三电机和轴承均固定在所述转动板的上方，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与所述丝杆传动连接，所述移动块套设在所述丝杆上，所述移动块与所述丝杆螺纹连接。
作为优选，为了便于加水和排渣，所述清洁箱的底部的一侧设有排水管，所述排水管内设有与PLC电连接的阀门，所述清洁箱的上方设有注水口，所述注水口处设有密封塞。
作为优选，为了方便设备移动，所述底座的下方设有万向轮。
本发明的有益效果是，该操作便捷且安全的金属制品抛光系统通过抛光机构使得金属制品在密闭的环境中进行加工处理，避免碎屑飞溅，此外，在抛光处理的同时利用清洁机构实现对加工环境内部的清洁，吸收碎屑，并实现对抛光盘和金属制品的降温，从而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的操作便捷且安全的金属制品抛光系统的结构示意图；
图2是本发明的操作便捷且安全的金属制品抛光系统的抛光机构的结构示意图；
图3是本发明的操作便捷且安全的金属制品抛光系统的清洁机构的结构示意图；
图4是本发明的操作便捷且安全的金属制品抛光系统的夹持机构的结构示意图；
图中：1.底座，2.顶板，3.固定板，4.支柱，5.控制器，6.玻璃罩，7.第一电机，8.抛光盘，9.升降板，10.第一气缸，11.清洁箱，12.风机，13.输气管，14.出气管，15.第二气缸，16.移动盘，17.电动推杆，18.夹持块，19.压力传感器，20.第二电机，21.转动板，22.移动块，23.第三电机，24.轴承，25.丝杆，26.排水管，27.密封塞，28.万向轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种操作便捷且安全的金属制品抛光系统，包括底座1、顶板2、固定板3、抛光机构、清洁机构和两个用于将顶板2固定在底座1上方的支柱4，所述底座1上设有控制器5，所述控制器5内设有PLC，所述固定板3固定于两个支柱4之间，所述固定板3的上方设有夹持机构，所述抛光机构位于所述顶板2的下方，所述清洁机构设置在所述固定板3和所述底座1之间；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
使用该抛光系统时，将待处理的金属制品放置于固定板3上后，操作人员可通过控制器5进行操作，控制设备运行，通过夹持机构对工件进行夹持固定，并调整金属制品的待加工位置，利用抛光机构对金属制品进行抛光处理的同时，通过清洁机构进行清洁工作，收集清理抛光产生的碎屑，从而使设备操作更方便，进而提高了设备的实用性。
如图2所示，所述抛光机构包括玻璃罩6、位于玻璃罩6内侧的第一电机7、与第一电机7的输出轴固定连接的抛光盘8、用于调节第一电机7高度的调节组件和位于玻璃罩6两侧的升降组件，所述升降组件与所述支柱4一一对应，所述升降组件包括与玻璃罩6固定连接的升降板9和固定于支柱4上的第一气缸10，所述第一电机7和第一气缸10均与PLC电连接，所述第一电机7的气杆固定在升降板9的下方；
在夹持机构对金属制品进行夹持固定后，PLC控制第一气缸10启动，减小第一气缸10缸体内的空气量，使得第一气缸10的气杆带动升降板9沿着支柱4向下移动，进而带动密封罩向下移动，使得密封罩和固定板3形成封闭的抛光环境，避免加工处理过程中碎屑飞溅影响加工生产安全，而后PLC控制调节组件运行，根据金属制品的厚度，控制第一电机7的升降移动，使得抛光盘8与金属制品接触，PLC控制第一电机7启动，带动抛光盘8旋转，削除金属制品表面的毛刺，并通过夹持机构调整金属制品的加工位置，从而实现对金属制品的抛光处理。
如图3所示，所述清洁机构包括固定于底座1上方的清洁箱11、固定于固定板3下方的风机12、用于连通风机12和清洁箱11内底部的输气管13和用于连通固定板3上方和清洁箱11上部的出气管14，所述清洁箱11内置有水溶液，所述风机12与所述固定板3的上方连通，所述出气管14的远离所述清洁箱11的一端和所述风机12均位于玻璃罩6的正下方。
在清洁机构中，清洁箱11内部设有水流，在对金属制品进行抛光的同时，PLC控制风机12启动，抽取密封罩内部的空气后，通过输气管13输送至清洁箱11内的底部，由于抽取的空气中含有抛光时产生的碎屑，使得碎屑通过输气管13进入清洁箱11的水溶液中，而空气向上浮动，在浮动过程中，水溶液吸收空气热量，使得空气降温后浮出水面，通过出气管14进入密封罩内，再被风机12通过输气管13抽入清洁箱11内，如此通过空气的循环流动，不仅可清洁抛光时产生的碎屑，使得碎屑被吸入到清洁箱11内，同时使得空气经过水箱内进行降温后再次进入玻璃罩6内，使得玻璃罩6内的空气环境温度降低，避免抛光盘8和金属制品表面温度过高，实现了降温散热功能，保证了金属制品抛光精度延长了抛光盘8使用寿命。
如图2所示，所述调节组件包括固定于顶板2下方的第二气缸15，所述第二气缸15与PLC电连接，所述第二气缸15的气杆与第一电机7固定连接，所述玻璃罩6的顶部开有孔，所述第二气缸15的外周与所述孔的内壁密封连接。
PLC控制第二电机20启动，带动第二气缸15的气杆升降移动，进而使得第一电机7进行升降移动，调整抛光盘8的高度位置。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第一电机7的驱动力，所述第一电机7为直流伺服电机。
如图4所示，所述夹持机构从下而上依次包括移动组件、移动盘16和若干夹持组件，所述夹持组件周向均匀分布在移动盘16的上方。
通过移动盘16上的夹持组件实现移动盘16与金属制品的相对固定连接，避免抛光过程中金属制品抖动影响加工精度，利用移动组件带动移动盘16进行移动，调整金属制品的抛光位置。
作为优选，为了夹持固定金属制品，所述夹持组件包括电动推杆17和夹持块18，所述电动推杆17固定在所述移动盘16的上方，所述电动推杆17与所述夹持块18传动连接，所述电动推杆17与PLC电连接。
PLC控制电动推杆17启动，带动夹持块18在移动盘16的表面靠近移动盘16的中心轴线处移动，从而将金属制品固定在移动盘16上。
作为优选，为了确保金属制品被紧固，所述夹持块18内设有与PLC电连接的压力传感器19。当电动推杆17带动夹持块18移动后，夹持块18抵靠在金属制品表面，使得夹持块18内的压力传感器19检测到压力数据，并将压力信号传递给PLC，便于PLC确定金属制品已被紧固。
如图4所示，所述移动组件包括固定在固定板3上的第二电机20、与第二电机20输出轴固定连接的转动板21、设置于转动板21上方的移动单元和移动块22，所述移动单元与移动块22传动连接，所述移动盘16固定在移动块22的上方，所述移动盘16抵靠在转动板21的上方，所述第二电机20与PLC电连接。
PLC控制移动单元移动，可带动移动块22水平移动，实现移动盘16的移动，PLC控制第二电机20启动，可带动转动板21进行转动，进而使得上方的移动块22和移动盘16转动，从而改变金属制品的抛光位置。
作为优选，为了调节移动块22的位置，所述移动单元包括第三电机23、轴承24和位于第三电机23和轴承24之间的丝杆25，所述第三电机23和轴承24均固定在所述转动板21的上方，所述第三电机23与PLC电连接，所述第三电机23与所述丝杆25传动连接，所述移动块22套设在所述丝杆25上，所述移动块22与所述丝杆25螺纹连接。
PLC控制第三电机23启动，带动丝杆25在轴承24的支撑下旋转，丝杆25通过螺纹作用在移动块22上，使得移动块22沿着丝杆25的轴线进行移动。
作为优选，为了便于加水和排渣，所述清洁箱11的底部的一侧设有排水管26，所述排水管26内设有与PLC电连接的阀门，所述清洁箱11的上方设有注水口，所述注水口处设有密封塞27。
PLC控制阀门打开，可方便将清洁箱11内含有吸收的碎屑的水溶液排出，关上阀门后，打开密封塞27，可方便向清洁箱11内补充清水。
作为优选，为了方便设备移动，所述底座1的下方设有万向轮28。
该金属制品抛光系统使用时，通过夹持机构固定金属制品后，由升降组件控制玻璃罩6向下移动，使得金属制品在由固定板3和玻璃罩6形成的密封环境中进行抛光处理，避免碎屑飞溅，影响加工环境和加工安全，同时，通过风机12启动，带动空气流动，使得碎屑通过输气管13进入清洁箱11内，冷空气通过出气管14进入密封罩内，既实现了对加工环境的清洁，又便于对金属制品和抛光盘8降温，提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该操作便捷且安全的金属制品抛光系统通过抛光机构使得金属制品在密闭的环境中进行加工处理，避免碎屑飞溅，此外，在抛光处理的同时利用清洁机构实现对加工环境内部的清洁，吸收碎屑，并实现对抛光盘8和金属制品的降温，从而提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种操作便捷且安全的金属制品抛光系统，其特征在于：包括底座(1)、顶板(2)、固定板(3)、抛光机构、清洁机构和两个用于将顶板(2)固定在底座(1)上方的支柱(4)，所述底座(1)上设有控制器(5)，所述控制器(5)内设有PLC，所述固定板(3)固定于两个支柱(4)之间，所述固定板(3)的上方设有夹持机构，所述抛光机构位于所述顶板(2)的下方，所述清洁机构设置在所述固定板(3)和所述底座(1)之间；
所述抛光机构包括玻璃罩(6)、位于玻璃罩(6)内侧的第一电机(7)、与第一电机(7)的输出轴固定连接的抛光盘(8)、用于调节第一电机(7)高度的调节组件和位于玻璃罩(6)两侧的升降组件，所述升降组件与所述支柱(4)一一对应，所述升降组件包括与玻璃罩(6)固定连接的升降板(9)和固定于支柱(4)上的第一气缸(10)，所述第一电机(7)和第一气缸(10)均与PLC电连接，所述第一电机(7)的气杆固定在升降板(9)的下方；
所述清洁机构包括固定于底座(1)上方的清洁箱(11)、固定于固定板(3)下方的风机(12)、用于连通风机(12)和清洁箱(11)内底部的输气管(13)和用于连通固定板(3)上方和清洁箱(11)上部的出气管(14)，所述清洁箱(11)内置有水溶液，所述风机(12)与所述固定板(3)的上方连通，所述出气管(14)的远离所述清洁箱(11)的一端和所述风机(12)均位于玻璃罩(6)的正下方。
2.如权利要求1所述的操作便捷且安全的金属制品抛光系统，其特征在于：所述调节组件包括固定于顶板(2)下方的第二气缸(15)，所述第二气缸(15)与PLC电连接，所述第二气缸(15)的气杆与第一电机(7)固定连接，所述玻璃罩(6)的顶部开有孔，所述第二气缸(15)的外周与所述孔的内壁密封连接。
3.如权利要求1所述的操作便捷且安全的金属制品抛光系统，其特征在于：所述第一电机(7)为直流伺服电机。
4.如权利要求1所述的操作便捷且安全的金属制品抛光系统，其特征在于：所述夹持机构从下而上依次包括移动组件、移动盘(16)和若干夹持组件，所述夹持组件周向均匀分布在移动盘(16)的上方。
5.如权利要求4所述的操作便捷且安全的金属制品抛光系统，其特征在于：所述夹持组件包括电动推杆(17)和夹持块(18)，所述电动推杆(17)固定在所述移动盘(16)的上方，所述电动推杆(17)与所述夹持块(18)传动连接，所述电动推杆(17)与PLC电连接。
6.如权利要求5所述的操作便捷且安全的金属制品抛光系统，其特征在于：所述夹持块(18)内设有与PLC电连接的压力传感器(19)。
7.如权利要求1所述的操作便捷且安全的金属制品抛光系统，其特征在于：所述移动组件包括固定在固定板(3)上的第二电机(20)、与第二电机(20)输出轴固定连接的转动板(21)、设置于转动板(21)上方的移动单元和移动块(22)，所述移动单元与移动块(22)传动连接，所述移动盘(16)固定在移动块(22)的上方，所述移动盘(16)抵靠在转动板(21)的上方，所述第二电机(20)与PLC电连接。
8.如权利要求7所述的操作便捷且安全的金属制品抛光系统，其特征在于：所述移动单元包括第三电机(23)、轴承(24)和位于第三电机(23)和轴承(24)之间的丝杆(25)，所述第三电机(23)和轴承(24)均固定在所述转动板(21)的上方，所述第三电机(23)与PLC电连接，所述第三电机(23)与所述丝杆(25)传动连接，所述移动块(22)套设在所述丝杆(25)上，所述移动块(22)与所述丝杆(25)螺纹连接。
9.如权利要求1所述的操作便捷且安全的金属制品抛光系统，其特征在于：所述清洁箱(11)的底部的一侧设有排水管(26)，所述排水管(26)内设有与PLC电连接的阀门，所述清洁箱(11)的上方设有注水口，所述注水口处设有密封塞(27)。
10.如权利要求1所述的操作便捷且安全的金属制品抛光系统，其特征在于：所述底座(1)的下方设有万向轮(28)。
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