CN113697575A - 一种智能悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机，包括机体，所述机体的前端固设有控制架，所述机体的前端安装有CCD相机，所述机体的前端位于控制架的右侧转动连接有竖直分布的第二辊轴，所述机体的前端位于第二辊轴的右侧从左至右依次设置有清洁部件、除铁部件、贴标机和卷料部件。本发明中，首先，通过CCD相机和贴标机的配合设置，以对瑕疵材料进行标记，达到便于工作人员后期对瑕疵材料进行快速筛除的效果，其次，通过刀模的水平等距移动，使得工作人员能够对材料的分割长度进行任意调整，从而满足对不同尺寸型号材料的生产所需，最后，通过清洁部件和除铁部件的配合设置，以对材料表面的杂物进行清除，以提高材料的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及分切机技术领域，尤其涉及一种智能悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机。
背景技术
分切机是一种将宽幅锂电池材料正负极片、纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
柔性材料在生产的过程中，难免会出现避免磨损的现象，破损的柔性材料在后期流入市场后，会有损相应厂家的品牌形象，现有的分切机上大多不具备自动检测机构，因此当材料在制备完成后，需要工作人员对柔性材料进行仔细筛查，采用人眼辨别的筛查方式，不仅效率较低，还会造成一部分破损材料的遗漏，不利于后期对相应产品的出售，并且现有分切机在对柔性材料进行不同尺寸的分割处理时，需要工作人员对不同分布间距的刀模进行替换处理，替换刀模的过程繁琐复杂，且锋利的刀模也会对相应人员造成一定的安全隐患，不利于企业人员的安全作业。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种智能悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机，包括机体，所述机体的前端固设有控制架，所述机体的前端转动设置有卷料轴，所述机体的前端固设有张力检测辊，所述机体的前端位于控制架的上侧转动连接有横轴，所述横轴的外侧滑动设置有多个呈水平分布的刀模，所述刀模的侧端转动设置有两个侧接架，所述横轴的上侧设置有以驱使刀模水平移动的等距传动部件，所述机体的前端位于横轴的两侧均转动连接有第一辊轴，所述机体的前端位于第一辊轴的上侧安装有CCD相机，所述机体的前端位于控制架的右侧转动连接有竖直分布的第二辊轴，所述机体的前端位于第二辊轴的右侧从左至右依次设置有清洁部件、除铁部件、贴标机和卷料部件。
优选地，所述等距传动部件包括动力竖板、横架板、竖架板、传动臂杆和驱动电机，所述横轴的上侧滑动设置有动力竖板，所述动力竖板的上端固设有横架板。
优选地，同一滑接套上的两个所述侧接架之间固设有从动轴杆，所述动力竖板的内部贯穿开设有配合从动轴杆滑动的滑槽。
优选地，所述机体的前端位于横架板的两侧固设有竖架板，所述竖架板的外端安装有驱动电机。
优选地，所述驱动电机的输出端贯穿至竖架板的内侧传动连接有传动臂杆，且传动臂杆的自由端与横架板转动连接。
优选地，所述清洁部件包括毛刷、和吸尘室，所述机体的前端转动连接有毛刷，所述机体的外端靠近毛刷的位置处安装有吸尘室。
优选地，所述除铁部件包括滑接架杆、定位挂件和磁吸块，所述机体的前端设置有定位挂件，所述机体的前端固设有以对定位挂件挂设的滑接架杆。
优选地，所述定位挂件的两端呈弯卷结构，且定位挂件与滑接架杆滑动设置，所述定位挂件的内端固设有磁吸块。
优选地，所述卷料部件包括第三辊轴和收料套筒，所述机体的前端转动连接有第三辊轴，所述第三辊轴的外侧套设有收料套筒。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请通过在机体上设有卷料轴、CCD相机和标贴机，当材料经过CCD相机时，CCD相机会对材料表面进行拍照处理，以检测材料表面的瑕疵情况，同时将相应的信息发送至贴标机，材料输送经过贴标机，贴标机将CCD相机拍照显示有瑕疵的部分贴上标记，通过CCD相机和贴标机的配合设置，以对瑕疵材料进行标记，从而达到便于工作人员后期对瑕疵材料进行快速筛除的效果，避免瑕疵材料在随完好材料生产后一同流入市场，对相应厂家的品牌形象造成影响。
2、本申请通过在机体上设有横轴和竖架板，在横轴上设有刀模和滑接套，在滑接套上设有侧接架，在动力竖板上设有滑槽和横架板，在横架板与竖架板之间设有传动臂杆，当动力竖板向上移动时，从动轴杆将在倾斜的滑槽的传动下带动滑接套同步张开，使得刀模之间的间距增大，进而增大材料的分割长度，当动力竖板向下移动时，滑接套将会带动刀模同步聚拢，使得刀模之间的间距缩小，进而缩小材料的分割长度，通过刀模的水平等距移动，使得工作人员根据对材料的实际生产需求，能够对材料的分割长度进行任意调整，从而满足对不同尺寸型号材料的生产所需。
3、本申请通过在机体上设有毛刷、吸尘室和滑接架，在滑接架上设有定位挂件，在定位挂件上设有磁吸块，毛刷对材料的表面进行清洁，吸尘室在对材料上多余的碎料抽走，经过除铁装置，安装在定位挂件上的磁吸块会吸走粘附在材料上的铁屑，通过清洁部件和除铁部件的配合设置，以对材料表面的杂物进行清除，从而保障所生产的材料在后期使用时保持干净工整的状态，以提高材料的生产质量。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的主视图；
图2示出了根据本发明实施例提供的侧视图；
图3示出了根据本发明实施例提供的左视立体图；
图4示出了根据本发明实施例提供的右视立体图；
图5示出了根据本发明实施例提供的横架板处的局部剖视图。
图例说明：
1、机体；2、控制架；3、卷料轴；4、张力检测辊；5、第一辊轴；6、CCD相机；7、横轴；8、滑接套；9、刀模；10、侧接架；11、从动轴杆；1201、滑槽；12、动力竖板；13、横架板；14、竖架板；15、传动臂杆；16、驱动电机；17、第二辊轴；18、毛刷；19、吸尘室；20、滑接架杆；21、定位挂件；22、磁吸块；23、贴标机；24、第三辊轴；25、收料套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种智能悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机，包括机体1，机体1的前端固设有控制架2，机体1的前端转动设置有卷料轴3，机体1的前端固设有张力检测辊4，机体1的前端位于控制架2的上侧转动连接有横轴7，横轴7的外侧滑动设置有多个呈水平分布的刀模9，刀模9的侧端转动设置有两个侧接架10，横轴7的上侧设置有以驱使刀模9水平移动的等距传动部件，机体1的前端位于横轴7的两侧均转动连接有第一辊轴5，机体1的前端位于第一辊轴5的上侧安装有CCD相机6，机体1的前端位于控制架2的右侧转动连接有竖直分布的第二辊轴17，机体1的前端位于第二辊轴17的右侧从左至右依次设置有清洁部件、除铁部件、贴标机23和卷料部件，将材料放上卷料轴3，把料拉开接入接料部，启动输送部件对绕卷在卷料轴3上的材料进行输送，张力检测辊4会时时检测材料的张力，相应的控制力度，当材料经过CCD相机6时，CCD相机6会对材料表面进行拍照处理，以检测材料表面的瑕疵情况，同时将相应的信息发送至贴标机23，当材料通过刀模9被分割后，经过上下两组第二辊轴17，形成上下两路运送生产，在材料通过清洁部件时，清洁部件会对材料表面所吸附的灰尘和碎料进行清理，再经过除铁部件，除铁部件吸走材料表面的铁屑，随后材料输送经过贴标机23，贴标机23将前端CCD相机6拍照显示有瑕疵的部分贴上标记，最后材料在收料套筒25上绕卷收料，当料绕卷完成后，取下料加工完成，通过CCD相机6和贴标机23的配合设置，以对瑕疵材料进行标记，从而达到便于工作人员后期对瑕疵材料进行快速筛除的效果，避免瑕疵材料在随完好材料生产后一同流入市场，对相应厂家的品牌形象造成影响。
具体的，如图1-5所示，等距传动部件包括动力竖板12、横架板13、竖架板14、传动臂杆15和驱动电机16，横轴7的上侧滑动设置有动力竖板12，动力竖板12的上端固设有横架板13，同一滑接套8上的两个侧接架10之间固设有从动轴杆11，动力竖板12的内部贯穿开设有配合从动轴杆11滑动的滑槽1201，机体1的前端位于横架板13的两侧固设有竖架板14，竖架板14的外端安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端贯穿至竖架板14的内侧传动连接有传动臂杆15，且传动臂杆15的自由端与横架板13转动连接，位于中间的滑槽1201呈竖直分布，其余的滑槽1201分布在其两侧呈倾斜对称分布，启动安装在竖架板14上的驱动电机16带动传动臂杆15转动，使得与传动臂杆15转动连接的横架板13带动动力竖板12沿竖直方向移动，当动力竖板12向上移动时，从动轴杆11将在倾斜的滑槽1201的传动下带动滑接套8同步张开，使得刀模9之间的间距增大，进而增大材料的分割长度，当动力竖板12向下移动时，滑接套8将会带动刀模9同步聚拢，使得刀模9之间的间距缩小，进而缩小材料的分割长度，通过刀模9的水平等距移动，使得工作人员根据对材料的实际生产需求，能够对材料的分割长度进行任意调整，从而满足对不同尺寸型号材料的生产所需。
具体的，如图1-4所示，清洁部件包括毛刷18、和吸尘室19，机体1的前端转动连接有毛刷18，机体1的外端靠近毛刷18的位置处安装有吸尘室19,除铁部件包括滑接架杆20、定位挂件21和磁吸块22，机体1的前端设置有定位挂件21，机体1的前端固设有以对定位挂件21挂设的滑接架杆20,定位挂件21的两端呈弯卷结构，且定位挂件21与滑接架杆20滑动设置，定位挂件21的内端固设有磁吸块22，机体1内部安装有配合吸尘室19使用的泵体，泵体通过管件与吸尘室19相连，毛刷18对材料的表面进行清洁，吸尘室19在对材料上多余的碎料抽走，经过除铁装置，安装在定位挂件21上的磁吸块22会吸走粘附在材料上的铁屑，通过清洁部件和除铁部件的配合设置，以对材料表面的杂物进行清除，从而保障所生产的材料在后期使用时保持干净工整的状态，以提高材料的生产质量。
具体的，如图1-3所示，卷料部件包括第三辊轴24和收料套筒25，机体1的前端转动连接有第三辊轴24，第三辊轴24的外侧套设有收料套筒25,收料套筒25负责对材料进行收集处理，当收料完成后，将收料套筒25从第三辊轴24上取下即可完成对加工完成材料的收集。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种智能悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的前端固设有控制架(2)，所述机体(1)的前端转动设置有卷料轴(3)，所述机体(1)的前端固设有张力检测辊(4)，所述机体(1)的前端位于控制架(2)的上侧转动连接有横轴(7)，所述横轴(7)的外侧滑动设置有多个呈水平分布的刀模(9)，所述刀模(9)的侧端转动设置有两个侧接架(10)，所述横轴(7)的上侧设置有以驱使刀模(9)水平移动的等距传动部件，所述机体(1)的前端位于横轴(7)的两侧均转动连接有第一辊轴(5)，所述机体(1)的前端位于第一辊轴(5)的上侧安装有CCD相机(6)，所述机体(1)的前端位于控制架(2)的右侧转动连接有竖直分布的第二辊轴(17)，所述机体(1)的前端位于第二辊轴(17)的右侧从左至右依次设置有清洁部件、除铁部件、贴标机(23)和卷料部件。
2.根据权利要求1所述的一种智能悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机，其特征在于，所述等距传动部件包括动力竖板(12)、横架板(13)、竖架板(14)、传动臂杆(15)和驱动电机(16)，所述横轴(7)的上侧滑动设置有动力竖板(12)，所述动力竖板(12)的上端固设有横架板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种智能悬臂开放式，锂电池材料正负极片分切机，其特征在于，同一滑接套(8)上的两个所述侧接架(10)之间固设有从动轴杆(11)，所述动力竖板(12)的内部贯穿开设有配合从动轴杆(11)滑动的滑槽(1201)。
4.根据权利要求3所述的一种智能悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机，其特征在于，所述机体(1)的前端位于横架板(13)的两侧固设有竖架板(14)，所述竖架板(14)的外端安装有驱动电机(16)。
5.根据权利要求4所述的一种智能悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机，其特征在于，所述驱动电机(16)的输出端贯穿至竖架板(14)的内侧传动连接有传动臂杆(15)，且传动臂杆(15)的自由端与横架板(13)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机，其特征在于，所述清洁部件包括毛刷(18)、和吸尘室(19)，所述机体(1)的前端转动连接有毛刷(18)，所述机体(1)的外端靠近毛刷(18)的位置处安装有吸尘室(19)。
7.根据权利要求1所述的一种智能悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机，其特征在于，所述除铁部件包括滑接架杆(20)、定位挂件(21)和磁吸块(22)，所述机体(1)的前端设置有定位挂件(21)，所述机体(1)的前端固设有以对定位挂件(21)挂设的滑接架杆(20)。
8.根据权利要求7所述的一种智能悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机，其特征在于，所述定位挂件(21)的两端呈弯卷结构，且定位挂件(21)与滑接架杆(20)滑动设置，所述定位挂件(21)的内端固设有磁吸块(22)。
9.根据权利要求7所述的一种智能悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机，其特征在于，所述卷料部件包括第三辊轴(24)和收料套筒(25)，所述机体(1)的前端转动连接有第三辊轴(24)，所述第三辊轴(24)的外侧套设有收料套筒(25)。
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