CN213370152U - 一种装配式平面口罩的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装配式平面口罩的打孔装置，包括支承台、冲孔组件以及驱动所述冲孔组件作竖向运动的竖向驱动机构；其中，所述冲孔组件包括驱动连接板以及设置在驱动连接板上的多个冲孔刀，所述驱动连接板与所述竖向驱动机构的动力输出件连接；所述多个冲孔刀的数量与平面口罩的口罩本体上的安装孔数量一致，且多个冲孔刀在驱动连接板上的位置布局与平面口罩的口罩本体上的安装孔匹配，且每个冲孔刀的刀刃轮廓与平面口罩的口罩本体上的安装孔的轮廓一致。本实用新型结构简单，便于与传统的平面口罩生产线配合，以便在平面口罩上加工出安装孔，从而实现装配式口罩的生产。

Description

一种装配式平面口罩的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种平面口罩生产设备，具体涉及一种装配式平面口罩的打孔装置。

背景技术

口罩是重要的卫生防护物资，当前新型冠状病毒肺炎正在世界范围内迅速传播，佩戴口罩对防止病毒传染具有重要作用，目前各国的口罩需求量巨大，口罩非常紧缺。

传统的平面口罩由口罩本体和耳带构成，口罩本体与耳带之间通过热焊的方式连接在一起。在传统的口罩生产设备中，需要设置耳带的输送装置、裁切装置以及热焊装置，耳带的焊接工艺占据口罩生产的很大部分时间，是制约口罩生产速度的核心环节。为进一步提高口罩的生产效率，申请人设计了一种装配式平面口罩，其具体是在生产口罩本体的过程中，在口罩本体的两端加工若干个安装孔(一般为两个)，在用户使用时将单独生产的耳带端部对应安装在口罩本体的安装孔上，从而形成整个口罩；生产这样新型的装配式口罩，在生产过程中省去耳带焊接的工序，直接生产出口罩本体即可，有效提高口罩的生产效率。为了实现上述装配式平面口罩的生产，现有技术中缺乏一种在平面口罩上加工安装孔的装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配式平面口罩的打孔装置，该装置结构简单，便于与传统的平面口罩生产线配合，以便在平面口罩上加工出安装孔，从而实现装配式口罩的生产。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种装配式平面口罩的打孔装置，其特征在于，包括支承台、冲孔组件以及驱动所述冲孔组件作竖向运动的竖向驱动机构；其中，所述冲孔组件包括驱动连接板以及设置在驱动连接板上的多个冲孔刀，所述驱动连接板与所述竖向驱动机构的动力输出件连接；所述多个冲孔刀的数量与平面口罩的口罩本体上的安装孔数量一致，且多个冲孔刀在驱动连接板上的位置布局与平面口罩的口罩本体上的安装孔匹配，且每个冲孔刀的刀刃轮廓与平面口罩的口罩本体上的安装孔的轮廓一致。

上述装配式平面口罩的打孔装置的工作原理是：

工作时，通过人工或机械手或其他输送机构将待打孔的口罩本体放置在支承台上；随后，所述竖向驱动机构工作，带动所述冲孔组件向下运动，使得设置在所述驱动连接板上的多个冲孔刀向下运动，并在口罩本体上冲出对应的安装孔；接着，竖向驱动机构驱动冲孔组件向上运动，冲孔刀离开口罩本体，完成冲孔加工，随后通过人工或机械手或其他输送机构将完成冲孔的口罩本体取出，将下一个待冲孔的口罩本体放置或输送至支承台上，继续进行下一次冲孔。

本实用新型的一个优选方案，还包括压紧输送机构，该压紧输送机构包括主动输送辊、从动压紧辊以及驱动所述主动输送辊转动的转动驱动机构；其中，所述支承台上设有安装槽，所述主动输送辊转动连接在所述安装槽上且主动输送辊的圆周面与支承台的顶面平齐；所述从动压紧辊转动连接在所述驱动连接板上，且从动压紧辊与所述主动输送辊对应设置，且从动压紧辊组与驱动连接板之间设有弹性元件。

优选地，所述冲孔刀和从动压紧辊均设置在所述驱动连接板的底面，所述冲孔刀有两组，该两组冲孔刀分别与口罩本体的两侧对应；所述从动压紧辊设置在所述两组冲孔刀的中间。

优选地，所述从动压紧辊的两端均设有连接杆，该连接杆向上延伸设置，且与所述驱动连接板的底面连接，所述弹性元件套设在所述连接杆上。

本实用新型的一个优选方案，所述竖向驱动机构由气缸构成，该气缸的缸体固定连接在机架上，气缸的伸缩件与所述驱动连接板的顶部连接。

本实用新型的一个优选方案，所述气缸的缸体通过安装板与机架连接，所述安装板与机架之间设有缓冲弹簧，且安装板与机架之间还设有竖向导向机构。

优选地，所述竖向导向机构有两个，每个竖向导向机构均包括导向柱和导向套，所述导向套设置在机架上，所述导向柱对应设置在导向套内且导向柱的下端与所述安装板顶部连接；所述机架上设有横向连接杆，该横向连接杆的两端分别与所述两个竖向导向机构的导向套连接。

本实用新型的一个优选方案，所述竖向驱动机构由电机和凸轮传动组件构成，其中，所述凸轮传动组件包括凸轮和驱动杆，所述凸轮设置在所述驱动杆上，所述凸轮作用在所述驱动连接板上，所述驱动杆转动连接在机架上，所述驱动杆与所述电机的动力输出轴连接。

本实用新型的一个优选方案，所述冲孔刀的刀刃轮廓呈圆形。

优选地，所述冲孔刀的刀刃上设有缺口。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，通过冲裁的方式实现在平面口罩的口罩本体上加工出安装孔，从而实现装配式平面口罩的生产。

2、本实用新型便于与传统的平面口罩生产线配合，可以设置在传统的平面口罩生产线的切片工位后，让单独的口罩本体依次进入到支承台上进行冲孔加工。

附图说明

图1-图2为本本实用新型的装配式平面口罩的打孔装置安装在传统的平面口罩生产线的切片工位后的结构示意图，其中图1为主视图，图2为立体图。

图3-图4为本实用新型的装配式平面口罩的打孔装置的第一种具体实施方式的结构示意图，其中，图3为主视图，图4为立体图。

图5为省去支承台后的立体图。

图6为支承台和主动输送辊的立体图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-图6，本实施例的装配式平面口罩的打孔装置，包括支承台5、冲孔组件以及驱动所述冲孔组件作竖向运动的竖向驱动机构2；其中，所述冲孔组件包括驱动连接板4以及设置在驱动连接板4上的多个冲孔刀11，所述驱动连接板4与所述竖向驱动机构2的动力输出件连接；所述多个冲孔刀11的数量与平面口罩的口罩本体上的安装孔数量一致，且多个冲孔刀11在驱动连接板4上的位置布局与平面口罩的口罩本体上的安装孔匹配，且每个冲孔刀11的刀刃轮廓与平面口罩的口罩本体上的安装孔的轮廓一致。

参见图3-图6，还包括压紧输送机构，该压紧输送机构包括主动输送辊13、从动压紧辊12以及驱动所述主动输送辊13转动的转动驱动机构；其中，所述支承台5上设有安装槽17，所述主动输送辊13转动连接在所述安装槽17上且主动输送辊13的圆周面与支承台5的顶面平齐；所述从动压紧辊12转动连接在所述驱动连接板4上，且从动压紧辊12与所述主动输送辊13对应设置，且从动压紧辊12组与驱动连接板4之间设有弹性元件16，该弹性元件16由弹簧构成。工作时，在驱动连接板4向下移动过程中，所述从动压紧辊12先接触待加工的布料，并将布料压紧在主动输送辊13上，随后驱动连接板4继续向下移动，所述弹性元件16压缩，使得从动压紧辊12对布料的压紧力更大，避免移位；接着，所述冲孔刀11向下移动时完成对布料的冲孔；完成加工后，冲孔刀 11向上移动，离开布料，并在转动驱动机构的作用下带动主动输送辊13转动，将加工后形成的口罩片料送出。非工作状态下，所述从动压紧辊12比冲孔刀11 低；所述从动压紧辊12可设置成与主动输送辊13相切，这样能够在使用其他输送机构将布料送进支承台5时，在主动输送辊13和从动压紧辊12的作用下便于布料的输送，当然也可以将从动压紧辊12设置为与主动输送辊13分离(在非工作状态下)。

参见图3-图4，所述冲孔刀11和从动压紧辊12均设置在所述驱动连接板4 的底面，所述冲孔刀11有两组，该两组冲孔刀11分别与口罩本体的两侧对应；所述从动压紧辊12设置在所述两组冲孔刀11的中间。在冲孔过程中，所述从动压紧辊12由于设置在两组冲孔刀11的中间，能够与主动输送辊13配合，将口罩本体的中间部位夹紧，以便在口罩本体的两侧冲出安装孔。

参见图3-图5，所述从动压紧辊12的两端均设有连接杆10，该连接杆10 向上延伸设置，且与所述驱动连接板4的底面连接，所述弹性元件16套设在所述连接杆10上。通过连接杆10实现从动压紧辊12与驱动连接板4之间的连接，结构简单，便于安装。

参见图1-图5，所述竖向驱动机构2由气缸构成，该气缸的缸体固定连接在机架1上，气缸的伸缩件与所述驱动连接板4的顶部连接。

参见图3-图5，所述气缸的缸体通过安装板7与机架1连接，所述安装板7 与机架1之间设有缓冲弹簧6，且安装板7与机架1之间还设有竖向导向机构。通过缓冲弹簧6的设置，使得在气缸工作时避免与机架1发生刚性的碰撞，有利于保护气缸，并且有利于降低工作时的震动。

参见图3和图5，所述竖向导向机构有两个，每个竖向导向机构均包括导向柱9和导向套8，所述导向套8设置在机架1上，所述导向柱9对应设置在导向套8内且导向柱9的下端与所述安装板7顶部连接；所述机架1上设有横向连接杆3，该横向连接杆3的两端分别与所述两个竖向导向机构的导向套8连接。通过设置这样的竖向导向机构，便于气缸的安装固定，并且实现与机架1之间的导向连接，有利于提高气缸的稳定性。

参见图3和图5，所述冲孔刀11的刀刃轮廓呈圆形。另外，还可根据平面口罩的口罩本体上安装孔的具体情况，将冲孔刀11的刀刃轮廓设置为三角形、矩形或其他形状，也可采用刀片的形式，在口罩本体上加工出缝状的安装孔。

本实施例中，所述冲孔刀11的刀刃上设有缺口(附图未显示)。通过缺口的设置，使得在口罩本体上进行冲孔加工后的废料仍然连接在口罩本体上，避免废料掉落，在不影响装配式平面口罩的使用前提下，减少废料回收的工序，设计巧妙。

参见图3-图5，本实施例中，沿着口罩本体的移动方向，在驱动连接板4 的后部设有进料导向板14，这样能够将完成切片后的口罩本体保持平躺的姿态进入在支承台5上，确保冲孔加工的顺利完成。

参见图1-图6，本实施例的装配式平面口罩的打孔装置的工作原理是：

工作时，通过人工或机械手或其他输送机构将待打孔的口罩本体放置在支承台5上；随后，所述竖向驱动机构2工作，带动所述冲孔组件向下运动，使得设置在所述驱动连接板4上的多个冲孔刀11向下运动，并在口罩本体上冲出对应的安装孔；接着，竖向驱动机构2驱动冲孔组件向上运动，冲孔刀11离开口罩本体，完成冲孔加工，随后通过人工或机械手或其他输送机构将完成冲孔的口罩本体取出，将下一个待冲孔的口罩本体放置或输送至支承台5上，继续进行下一次冲孔。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述竖向驱动机构2由电机和凸轮传动组件构成，其中，所述凸轮传动组件包括凸轮和驱动杆，所述凸轮设置在所述驱动杆上，所述凸轮作用在所述驱动连接板4上，所述驱动杆转动连接在机架1上，所述驱动杆与所述电机的动力输出轴连接。采用这样的竖向驱动机构2，可以让电机持续运行，在凸轮传动组件的带动下实现所述驱动连接板4间歇式上下运动，从而实现口罩本体的打孔加工及完成加工后的出料，有利于提高装置的延续性。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式平面口罩的打孔装置，其特征在于，包括支承台、冲孔组件以及驱动所述冲孔组件作竖向运动的竖向驱动机构；其中，所述冲孔组件包括驱动连接板以及设置在驱动连接板上的多个冲孔刀，所述驱动连接板与所述竖向驱动机构的动力输出件连接；所述多个冲孔刀的数量与平面口罩的口罩本体上的安装孔数量一致，且多个冲孔刀在驱动连接板上的位置布局与平面口罩的口罩本体上的安装孔匹配，且每个冲孔刀的刀刃轮廓与平面口罩的口罩本体上的安装孔的轮廓一致。

2.根据权利要求1所述的装配式平面口罩的打孔装置，其特征在于，还包括压紧输送机构，该压紧输送机构包括主动输送辊、从动压紧辊以及驱动所述主动输送辊转动的转动驱动机构；其中，所述支承台上设有安装槽，所述主动输送辊转动连接在所述安装槽上且主动输送辊的圆周面与支承台的顶面平齐；所述从动压紧辊转动连接在所述驱动连接板上，且从动压紧辊与所述主动输送辊对应设置，且从动压紧辊组与驱动连接板之间设有弹性元件。

3.根据权利要求2所述的装配式平面口罩的打孔装置，其特征在于，所述冲孔刀和从动压紧辊均设置在所述驱动连接板的底面，所述冲孔刀有两组，该两组冲孔刀分别与口罩本体的两侧对应；所述从动压紧辊设置在所述两组冲孔刀的中间。

4.根据权利要求3所述的装配式平面口罩的打孔装置，其特征在于，所述从动压紧辊的两端均设有连接杆，该连接杆向上延伸设置，且与所述驱动连接板的底面连接，所述弹性元件套设在所述连接杆上。

5.根据权利要求1所述的装配式平面口罩的打孔装置，其特征在于，所述竖向驱动机构由气缸构成，该气缸的缸体固定连接在机架上，气缸的伸缩件与所述驱动连接板的顶部连接。

6.根据权利要求5所述的装配式平面口罩的打孔装置，其特征在于，所述气缸的缸体通过安装板与机架连接，所述安装板与机架之间设有缓冲弹簧，且安装板与机架之间还设有竖向导向机构。

7.根据权利要求6所述的装配式平面口罩的打孔装置，其特征在于，所述竖向导向机构有两个，每个竖向导向机构均包括导向柱和导向套，所述导向套设置在机架上，所述导向柱对应设置在导向套内且导向柱的下端与所述安装板顶部连接；所述机架上设有横向连接杆，该横向连接杆的两端分别与所述两个竖向导向机构的导向套连接。

8.根据权利要求1所述的装配式平面口罩的打孔装置，其特征在于，所述竖向驱动机构由电机和凸轮传动组件构成，其中，所述凸轮传动组件包括凸轮和驱动杆，所述凸轮设置在所述驱动杆上，所述凸轮作用在所述驱动连接板上，所述驱动杆转动连接在机架上，所述驱动杆与所述电机的动力输出轴连接。

9.根据权利要求1所述的装配式平面口罩的打孔装置，其特征在于，所述冲孔刀的刀刃轮廓呈圆形。

10.根据权利要求9所述的装配式平面口罩的打孔装置，其特征在于，所述冲孔刀的刀刃上设有缺口。

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