CN213352830U - 一种用于镁碳砖加工的快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镁碳砖加工的快速脱模装置，包括装置外壳、脱模板、橡胶块和压板，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上安装有成型框，且成型框卡合连接在装置外壳上，所述压板上焊接有连接弹簧，且连接弹簧焊接在装置外壳上，所述第一连接线卡合连接在导向轮上，且导向轮焊接在成型框的顶端。该用于镁碳砖加工的快速脱模装置设置有压板，在成型框向内运动的同时，导向轮通过两侧的第一连接线能够带动压板向下运动，在成型框与脱模板对原料进行挤压成型的同时，压板能够对原料进行压合工作，能够有效防止原料在生产过程中压制不均匀，提高了装置的使用高效性。

Description

一种用于镁碳砖加工的快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及镁碳砖加工技术领域，具体为一种用于镁碳砖加工的快速脱模装置。

背景技术

镁碳质耐火材料是一种被广泛应用于工业生产中的碳复合耐火材料,在实际应用过程中它具有良好的性能,特别是抗渣性能，而为了有效利用镁砂的抗渣侵蚀能力强，可通过使用模具对原料进行挤压呈砖型，随后通过后续工序制成镁碳砖。

而现在大多数的镁碳砖加工装置存在以下几个问题：

一、在使用模具对镁碳砖加工成型后，不方便对镁碳砖进行脱模工作，在工作人员对镁碳砖进行拿取脱模时，容易对镁碳砖造成损坏；

二、在对镁碳砖加工成型时，不方便对原料的端面进行均匀的压制，压制不均匀会导致镁碳砖的成品性能变差。

所以我们提出了一种用于镁碳砖加工的快速脱模装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于镁碳砖加工的快速脱模装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上镁碳砖加工装置不方便对镁碳砖进行脱模工作，以及不方便对原料的端面进行均匀的压制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镁碳砖加工的快速脱模装置，包括装置外壳、脱模板、橡胶块和压板，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上安装有成型框，且成型框卡合连接在装置外壳上，所述装置外壳上卡合连接有脱模板，且脱模板上螺钉连接有固定块，所述固定块内焊接有固定弹簧，且固定弹簧的底端焊接有顶杆，所述装置外壳上焊接有固定杆，且装置外壳上卡合连接有连接杆，并且橡胶块螺钉连接在连接杆和固定杆之间，所述脱模板上焊接有复位弹簧，且复位弹簧焊接在装置外壳上，并且脱模板上栓接有第二连接线，所述装置外壳上轴连接有连接轴，且连接轴上焊接有线圈，并且第二连接线缠绕在线圈上，所述压板上焊接有连接弹簧，且连接弹簧焊接在装置外壳上，所述压板的底端栓接有第一连接线，且第一连接线栓接在装置外壳上，所述第一连接线卡合连接在导向轮上，且导向轮焊接在成型框的顶端。

优选的，所述往复丝杆与成型框之间为螺纹连接，且成型框的长度与装置外壳的内部空间长度相等。

优选的，所述固定块对称分布在脱模板的两侧，且第二连接线栓接在脱模板的中间部位，并且线圈与脱模板位于同一中心线上。

优选的，所述顶杆与固定杆之间结构相同，且固定杆的长度与连接杆的长度相等，并且固定杆与连接杆之间为滑动连接，同时顶杆、固定杆和连接杆的端面呈倾斜状。

优选的，所述第一连接线对称分布在压板的两侧，且第一连接线与导向轮一一对应，并且压板的宽度大于成型框的宽度。

优选的，所述压板与装置外壳之间为卡合连接，且连接弹簧对称分布在压板的两侧，所述成型框的高度与脱模板的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于镁碳砖加工的快速脱模装置；

(1)该装置设置有脱模板，在成型框的挤压作用下，能够推动脱模板向内运动，此时在顶杆与连接杆的倾斜面作用下，顶杆收缩至固定块内，随后顶杆卡合在连接杆上端，此时成型框在往复丝杆的作用下向外运动，复位弹簧能够带动脱模板向外侧运动，进而通过顶杆带动连接杆运动至固定杆处，结合连接杆和固定弹簧能够收缩回弹至固定杆的底端，此时脱模板能够方便快捷的将成型后的镁碳砖推动至装置外壳外侧完成脱模工作，能够有效防止镁碳砖在脱模工作时发生损坏，增加了装置的使用多样性；

(2)该装置设置有压板，在成型框向内运动的同时，导向轮通过两侧的第一连接线能够带动压板向下运动，在成型框与脱模板对原料进行挤压成型的同时，压板能够对原料进行压合工作，能够有效防止原料在生产过程中压制不均匀，提高了装置的使用高效性。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型第一连接线侧视结构示意图；

图5为本实用新型压板结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、驱动电机；3、往复丝杆；4、成型框；5、脱模板；6、固定块；7、固定弹簧；8、顶杆；9、固定杆；10、连接杆；11、橡胶块；12、复位弹簧；13、导向轮；14、第一连接线；15、压板；16、连接弹簧；17、连接轴；18、线圈；19、第二连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于镁碳砖加工的快速脱模装置，包括装置外壳1、驱动电机2、往复丝杆3、成型框4、脱模板5、固定块6、固定弹簧7、顶杆8、固定杆9、连接杆10、橡胶块11、复位弹簧12、导向轮13、第一连接线14、压板15、连接弹簧16、连接轴17、线圈18 和第二连接线19，装置外壳1上焊接有驱动电机2，且驱动电机2的输出端转动连接有往复丝杆3，往复丝杆3上安装有成型框4，且成型框4卡合连接在装置外壳1上，装置外壳1上卡合连接有脱模板5，且脱模板5上螺钉连接有固定块6，固定块6内焊接有固定弹簧7，且固定弹簧7的底端焊接有顶杆 8，装置外壳1上焊接有固定杆9，且装置外壳1上卡合连接有连接杆10，并且橡胶块11螺钉连接在连接杆10和固定杆9之间，脱模板5上焊接有复位弹簧12，且复位弹簧12焊接在装置外壳1上，并且脱模板5上栓接有第二连接线19，装置外壳1上轴连接有连接轴17，且连接轴17上焊接有线圈18，并且第二连接线19缠绕在线圈18上，压板15上焊接有连接弹簧16，且连接弹簧16焊接在装置外壳1上，压板15的底端栓接有第一连接线14，且第一连接线14栓接在装置外壳1上，第一连接线14卡合连接在导向轮13上，且导向轮13焊接在成型框4的顶端。

往复丝杆3与成型框4之间为螺纹连接，且成型框4的长度与装置外壳1 的内部空间长度相等，可以方便控制成型框4在往复丝杆3上进行运动，提高了装置的使用高效性。

固定块6对称分布在脱模板5的两侧，且第二连接线19栓接在脱模板5 的中间部位，并且线圈18与脱模板5位于同一中心线上，可以保证第二连接线19能够带动脱模板5进行稳定的回复工作，增加了装置的使用多样性。

顶杆8与固定杆9之间结构相同，且固定杆9的长度与连接杆10的长度相等，并且固定杆9与连接杆10之间为滑动连接，同时顶杆8、固定杆9和连接杆10的端面呈倾斜状，可以方便控制连接杆10在固定杆9上进行工作。

第一连接线14对称分布在压板15的两侧，且第一连接线14与导向轮13 一一对应，并且压板15的宽度大于成型框4的宽度，可以有效避免压板15 对于成型框4的不良影响。

压板15与装置外壳1之间为卡合连接，且连接弹簧16对称分布在压板 15的两侧，成型框4的高度与脱模板5的高度相等，可以保证压板15与装置外壳1之间连接状态的稳定。

工作原理：在使用该用于镁碳砖加工的快速脱模装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在驱动电机2的作用下，结合图1-图4，往复丝杆3能够带动成型框4 向装置外壳1内部挤压，能够将放置在装置外壳1内部的定量原料进行挤压成型，随后在成型框4的挤压作用下，能够推动脱模板5向内运动，此时在顶杆8与连接杆10的倾斜面作用下，顶杆8收缩至固定块6内，随后在固定弹簧7的作用下，顶杆8卡合在连接杆10上端，此时成型框4在往复丝杆3 的作用下向外运动，复位弹簧12能够带动脱模板5向外侧运动，进而通过顶杆8带动连接杆10运动至固定杆9处，随后顶杆8在固定杆9的阻挡作用下，结合连接杆10和固定弹簧7能够收缩回弹至固定杆9的底端，此时脱模板5 能够方便快捷的将成型后的镁碳砖推动至装置外壳1外侧完成脱模工作；

在成型框4向内运动的同时，结合图1、图4和图5，导向轮13通过两侧的第一连接线14能够带动压板15向下运动，在成型框4与脱模板5对原料进行挤压成型的同时，压板15能够对原料进行压合工作，且在成型框4向外运动时，在连接弹簧16的作用下，能够将压板15回复原位等待下次工作使用；

脱模结束后，结合图1-图5，通过转动连接轴17，在线圈18的作用下，第二连接线19能够带动脱模板5向装置外壳1内运动，同理，顶杆8在固定杆9的阻挡导向作用下，顶杆8结合固定弹簧7能够回弹卡合至固定杆9和连接杆10之间完成卡合固定，随后通过放置定量原料等待下次挤压成型工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机2、橡胶块11、复位弹簧12、导向轮13和线圈18，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于镁碳砖加工的快速脱模装置，包括装置外壳(1)、脱模板(5)、橡胶块(11)和压板(15)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端转动连接有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)上安装有成型框(4)，且成型框(4)卡合连接在装置外壳(1)上，所述装置外壳(1)上卡合连接有脱模板(5)，且脱模板(5)上螺钉连接有固定块(6)，所述固定块(6)内焊接有固定弹簧(7)，且固定弹簧(7)的底端焊接有顶杆(8)，所述装置外壳(1)上焊接有固定杆(9)，且装置外壳(1)上卡合连接有连接杆(10)，并且橡胶块(11)螺钉连接在连接杆(10)和固定杆(9)之间，所述脱模板(5)上焊接有复位弹簧(12)，且复位弹簧(12)焊接在装置外壳(1)上，并且脱模板(5)上栓接有第二连接线(19)，所述装置外壳(1)上轴连接有连接轴(17)，且连接轴(17)上焊接有线圈(18)，并且第二连接线(19)缠绕在线圈(18)上，所述压板(15)上焊接有连接弹簧(16)，且连接弹簧(16)焊接在装置外壳(1)上，所述压板(15)的底端栓接有第一连接线(14)，且第一连接线(14)栓接在装置外壳(1)上，所述第一连接线(14)卡合连接在导向轮(13)上，且导向轮(13)焊接在成型框(4)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种用于镁碳砖加工的快速脱模装置，其特征在于：所述往复丝杆(3)与成型框(4)之间为螺纹连接，且成型框(4)的长度与装置外壳(1)的内部空间长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于镁碳砖加工的快速脱模装置，其特征在于：所述固定块(6)对称分布在脱模板(5)的两侧，且第二连接线(19)栓接在脱模板(5)的中间部位，并且线圈(18)与脱模板(5)位于同一中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种用于镁碳砖加工的快速脱模装置，其特征在于：所述顶杆(8)与固定杆(9)之间结构相同，且固定杆(9)的长度与连接杆(10)的长度相等，并且固定杆(9)与连接杆(10)之间为滑动连接，同时顶杆(8)、固定杆(9)和连接杆(10)的端面呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种用于镁碳砖加工的快速脱模装置，其特征在于：所述第一连接线(14)对称分布在压板(15)的两侧，且第一连接线(14)与导向轮(13)一一对应，并且压板(15)的宽度大于成型框(4)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种用于镁碳砖加工的快速脱模装置，其特征在于：所述压板(15)与装置外壳(1)之间为卡合连接，且连接弹簧(16)对称分布在压板(15)的两侧，所述成型框(4)的高度与脱模板(5)的高度相等。

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