CN213351565U - 一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装,包括底座,底座的两端均固定设有支撑柱,两个支撑柱的内侧均转动连接有圆柱,两个圆柱的内侧均转动连接有支撑台,支撑台的顶端转动连接有圆盘,两个圆盘的顶端均转动连接有支撑块,两个支撑块的顶端均固定连接有固定块,两个固定块顶端的中部均固定设有磁铁圈,两个固定块的顶端均设有凹槽,且两个磁铁圈均位于对应凹槽的中部通过双轴与软件模拟计算角度转换原点,可以使产品加工孔旋转到同一加工平面,避免多次重复的固定,减少人工,且通过计算各孔之间的相对位置关系,调整支撑台的旋转角度,可以最终达到一次定位加工完成的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅助工装,特别涉及一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装。
背景技术
工装是一种在零部件加工时用于固定工件位置的工艺装备。产品在工装中的定位,是通过产品上的定位基准表面与工装上定位元件的工作表面接触或配合来实现的。而三轴机床的定位元件多以固定定位元件为主,一些产品的五个孔的轴线均不在一个平面内,以角度的标注形式。
现有技术下,工装在对该产品进行定位时,无法在一次定位下对产品的五个孔进行加工,需要经过多次固定对五个孔依次加工,工人工作量大,且因多次固定的操作,不利于提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装,以解决上述背景技术中提出的多次定位和效率低问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装,包括底座,所述底座的两端均固定设有支撑柱,两个所述支撑柱的内侧均转动连接有圆柱,两个所述圆柱的内侧均转动连接有支撑台,所述支撑台的顶端转动连接有圆盘,两个所述圆盘的顶端均转动连接有支撑块,两个所述支撑块的顶端均固定连接有固定块,两个所述固定块顶端的中部均固定设有磁铁圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的内部固定设有第一电机,所述第一电机的输出端转动连接有齿轮,所述齿轮啮合连接有第一转轴,所述第一转轴的两端均啮合连接有第二转轴,两个所述第二转轴均啮合连接有第三转轴,两个所述第三转轴均与对应的圆柱转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑台的内部固定设有第二电机,所述第二电机的输出端转动连接有第四转轴,所述第四转轴的两端均啮合连接有第五转轴,两个所述第五转轴均与对应的圆盘转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑台的底端高于底座,且所述支撑台由两个支撑柱通过圆柱支撑。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述固定块的顶端均设有凹槽,且两个所述磁铁圈均位于对应凹槽的中部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的内部与两个支撑柱的内部连通,且两个所述第二转轴的一端均与底座内部的底端转动连接,两个所述第二转轴的另一端均与支撑柱内部的顶端转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述磁铁圈、第一电机和第二电机均与外接电源电性连接,且所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装,该实用新型设有双轴旋转支撑台,通过双轴与软件模拟计算角度转换原点,可以使产品加工孔旋转到同一加工平面,避免多次重复的固定,减少人工;
2.本实用新型一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装,该实用新型通过计算各孔之间的相对位置关系,调整支撑台的旋转角度,可以最终达到一次定位加工完成的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的结构平面图;
图3为本实用新型的底座驱动结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑柱;3、圆柱;4、支撑台;5、圆盘;6、支撑块;7、固定块;8、磁铁圈;9、第一电机;10、齿轮;11、第一转轴;12、第二转轴;13、第三转轴;14、第二电机;15、第四转轴;16、第五转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装的技术方案:
根据图1、图2和图3所示,包括底座1,底座1的两端均固定设有支撑柱2,两个支撑柱2的内侧均转动连接有圆柱3,底座1的内部固定设有型号为60400W的第一电机9,第一电机9的输出端转动连接有齿轮10,齿轮10啮合连接有第一转轴11,第一转轴11的两端均啮合连接有第二转轴12,两个第二转轴12均啮合连接有第三转轴13,底座1的内部与两个支撑柱2的内部连通,且两个第二转轴12的一端均与底座1内部的底端转动连接,两个第二转轴12的另一端均与支撑柱2内部的顶端转动连接,两个第三转轴13均与对应的圆柱3转动连接,通过底座1与两个支撑柱2内部的传动结构,使两个圆柱3旋转,两个圆柱3的内侧均转动连接有支撑台4,因两个圆柱3与支撑台4的连接效果,使得支撑台4可以在两个圆柱3旋转的同时跟着旋转。
支撑台4的顶端转动连接有圆盘5,两个圆盘5的顶端均转动连接有支撑块6,两个支撑块6的顶端均固定连接有固定块7,两个固定块7顶端的中部均固定设有磁铁圈8,两个固定块7的顶端均设有凹槽,且两个磁铁圈8均位于对应凹槽的中部,产品可以放置于固定块7的凹槽上并由磁铁圈8进行吸附固定,便于对产品的定位,支撑台4的内部固定设有型号为60400W的第二电机14,第二电机14的输出端转动连接有第四转轴15,第四转轴15的两端均啮合连接有第五转轴16,两个第五转轴16均与对应的圆盘5转动连接,而支撑台4内部的传动结构可以使得固定块7在需要时旋转,使产品的某一面处于可加工的位置。
具体使用时,本实用新型一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装,操作者在使用该实用新型时,可将相关产品放置于固定块7上,有磁铁圈8对产品进行吸附固定,然后通过外接电源打开相应的第一电机9和第二电机14,根据所需要的加工面,可选择启动第一电机9,通过内部的传动结构,使支撑台4整体旋转,并使产品的底面定位于加工孔的位置,或者启动第二电机14将固定块7旋转,使产品的四面定位于加工孔的位置,即通过双轴与软件模拟计算角度转换原点,可以使产品加工孔旋转到同一加工平面,避免多次重复的固定,减少人工,且通过计算各孔之间的相对位置关系,调整支撑台4的旋转角度,可以最终达到一次定位加工完成的目的。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的两端均固定设有支撑柱(2),两个所述支撑柱(2)的内侧均转动连接有圆柱(3),两个所述圆柱(3)的内侧均转动连接有支撑台(4),所述支撑台(4)的顶端转动连接有圆盘(5),两个所述圆盘(5)的顶端均转动连接有支撑块(6),两个所述支撑块(6)的顶端均固定连接有固定块(7),两个所述固定块(7)顶端的中部均固定设有磁铁圈(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装,其特征在于:所述底座(1)的内部固定设有第一电机(9),所述第一电机(9)的输出端转动连接有齿轮(10),所述齿轮(10)啮合连接有第一转轴(11),所述第一转轴(11)的两端均啮合连接有第二转轴(12),两个所述第二转轴(12)均啮合连接有第三转轴(13),两个所述第三转轴(13)均与对应的圆柱(3)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装,其特征在于:所述支撑台(4)的内部固定设有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端转动连接有第四转轴(15),所述第四转轴(15)的两端均啮合连接有第五转轴(16),两个所述第五转轴(16)均与对应的圆盘(5)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装,其特征在于:所述支撑台(4)的底端高于底座(1),且所述支撑台(4)由两个支撑柱(2)通过圆柱(3)支撑。
5.根据权利要求1所述的一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装,其特征在于:两个所述固定块(7)的顶端均设有凹槽,且两个所述磁铁圈(8)均位于对应凹槽的中部。
6.根据权利要求2所述的一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装,其特征在于:所述底座(1)的内部与两个支撑柱(2)的内部连通,且两个所述第二转轴(12)的一端均与底座(1)内部的底端转动连接,两个所述第二转轴(12)的另一端均与支撑柱(2)内部的顶端转动连接。
7.根据权利要求2或3所述的一种可实现五轴机床加工效果的辅助工装,其特征在于:所述磁铁圈(8)、第一电机(9)和第二电机(14)均与外接电源电性连接,且所述第一电机(9)和第二电机(14)均为伺服电机。
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