CN213351411U - 一种钢管束焊接支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管束焊接支架，包括工作台和电机，电机固定安装于工作台的水平部分上端，工作台的水平部分上端设有调节机构，调节机构的上端和工作台的水平部分上端均固定连接有支撑块，两块支撑块的侧壁上均转动贯穿有限位筒，两个限位筒的内壁上均设有锁紧机构，电机的输出轴末端固定连接于同侧限位筒的侧壁上，调节机构包括设置于工作台水平部分上端的滑槽，滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，其中一块支撑块的下端与滑块的上端固定连接，滑槽的一端内壁上转动连接有螺栓。本实用新型不仅便于工作人员对工件进行限位固定，还便于工作人员对工件进行转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管支架技术领域，尤其涉及一种钢管束焊接支架。
背景技术
钢管束在加工过程中需要进行焊接，焊接钢管束时，需要对其进行限位固定，进而需要使用到钢管束焊接支架，然而，一般的钢管束焊接支架，其不便于工作人员对钢管进行限位固定，且一般的钢管束焊接支架，其不便于工作人员对固定后的钢管进行转动，进而不便于工作人员对两个需要进行对准焊接的钢管形成的焊缝进行转动，从而不能有效地提高其焊接效率。
目前市场上使用的钢管束焊接支架大多不便于工作人员对工件进行限位固定，且不便于工作人员对工件进行转动。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管束焊接支架大多不便于工作人员对工件进行限位固定，且不便于工作人员对工件进行转动的现象，而提出的一种钢管束焊接支架，其不仅便于工作人员对工件进行限位固定，还便于工作人员对工件进行转动。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管束焊接支架，包括工作台和电机，所述电机固定安装于工作台的水平部分上端，所述工作台的水平部分上端设有调节机构，所述调节机构的上端和工作台的水平部分上端均固定连接有支撑块，两块所述支撑块的侧壁上均转动贯穿有限位筒，两个所述限位筒的内壁上均设有锁紧机构，所述电机的输出轴末端固定连接于同侧限位筒的侧壁上。
优选地，所述调节机构包括设置于工作台水平部分上端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，其中一块所述支撑块的下端与滑块的上端固定连接，所述滑槽的一端内壁上转动连接有螺栓，所述螺栓的一端转动贯穿滑槽的一端侧壁设置并固定连接有驱动把手，位于所述滑槽内的螺栓螺纹贯穿滑块设置，调节机构的设置，便于工作人员对工件的位置进行调整。
优选地，所述锁紧机构包括设置于限位筒内壁上的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离限位块的一端螺纹贯穿限位槽设置并固定连接有转动盘，锁紧机构的设置，便于工作人员对工件进行固定。
优选地，所述限位块远离螺纹杆的一端侧壁上设有磨砂层，磨砂层的设置，能有效地提高限位块的固定效果。
优选地，所述限位槽和限位块均呈弧形设置，弧形的限位块能有效地对工件进行压紧。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置工作台、电机、支撑块、限位筒、滑槽、滑块、螺栓和驱动把手等，便于工作人员对工件进行限位固定，其中调节机构的设置，便于工作人员对工件的位置进行调整，另外磨砂层的设置，能有效地提高限位块的固定效果。
2、本实用新型通过设置工作台、电机、支撑块、限位筒、滑槽、滑块、螺栓和驱动把手等，便于工作人员对工件进行转动，进而便于工件的后续焊接，其有效地提高了工作人员焊接工件的效率，另外驱动把手和转动盘的设置，便于工作人员对螺栓和螺纹杆进行驱动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管束焊接支架的正面透视图；
图2为本实用新型提出的一种钢管束焊接支架的局部侧面透视图；
图3为图1的A处局部放大图。
图中：1工作台、2电机、3支撑块、4限位筒、5滑槽、6滑块、7螺栓、8驱动把手、9限位槽、10限位块、11螺纹杆、12转动盘、13磨砂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢管束焊接支架，包括工作台1和电机2，电机2固定安装于工作台1的水平部分上端，工作台1的水平部分上端设有调节机构，调节机构的上端和工作台1的水平部分上端均固定连接有支撑块3，两块支撑块3的侧壁上均转动贯穿有限位筒4，两个限位筒4的内壁上均设有锁紧机构，电机2的输出轴末端固定连接于同侧限位筒4的侧壁上。
调节机构包括设置于工作台1水平部分上端的滑槽5，滑槽5内滑动连接有与之相匹配的滑块6，其中一块支撑块3的下端与滑块6的上端固定连接，滑槽5的一端内壁上转动连接有螺栓7，螺栓7的一端转动贯穿滑槽5的一端侧壁设置并固定连接有驱动把手8，位于滑槽5内的螺栓7螺纹贯穿滑块6设置，调节机构的设置，便于工作人员对工件的位置进行调整。
锁紧机构包括设置于限位筒4内壁上的限位槽9，限位槽9内滑动连接有限位块10，限位块10的上端转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11远离限位块10的一端螺纹贯穿限位槽9设置并固定连接有转动盘12，锁紧机构的设置，便于工作人员对工件进行固定，限位块10远离螺纹杆11的一端侧壁上设有磨砂层13，磨砂层13的设置，能有效地提高限位块10的固定效果，限位槽9和限位块10均呈弧形设置，弧形的限位块10能有效地对工件进行压紧。
需要说明的是，限位筒4的直径略大于钢管的直径。
需要说明的是，限位块10始终不会滑出限位槽9，另外需要说明的是，当钢管工件较长时，可以将远离电机2的限位筒4设置为两端相连通的形式，此为现有技术，在此不再赘述。
工作原理：本实用新型中，当工作人员需要对两根钢管进行对准焊接时，首先将两根钢管均分别插设于两个限位筒4内，接着工作人员可手动转动转动盘12，进而使得螺纹杆11转动，螺纹杆11转动使得限位块10在限位槽9的限位作用下，向上或向下移动，转动转动盘12直至限位块10将限位筒4内的钢管抵紧固定为止，当两根钢管均固定完毕后，工作人员可手动转动驱动把手8，进而使得滑块6在滑槽5的限位作用下水平移动，从而使得对应的支撑块3和同侧的钢管同步水平移动，如图1所示，转动驱动把手8直至同侧钢管的一端移动至与另一侧的钢管的一端对准为止，对准完毕后，工作人员可利用现有的焊接设备对两根钢管对准的焊缝处进行焊接，部分焊接完毕后，启动电机2工作，电机2带动两根钢管进行同步转动，从而便于工作人员对整个焊缝处进行焊接，其能有效地提高工件焊接的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管束焊接支架，包括工作台(1)和电机(2)，所述电机(2)固定安装于工作台(1)的水平部分上端，其特征在于，所述工作台(1)的水平部分上端设有调节机构，所述调节机构的上端和工作台(1)的水平部分上端均固定连接有支撑块(3)，两块所述支撑块(3)的侧壁上均转动贯穿有限位筒(4)，两个所述限位筒(4)的内壁上均设有锁紧机构，所述电机(2)的输出轴末端固定连接于同侧限位筒(4)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管束焊接支架，其特征在于，所述调节机构包括设置于工作台(1)水平部分上端的滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有与之相匹配的滑块(6)，其中一块所述支撑块(3)的下端与滑块(6)的上端固定连接，所述滑槽(5)的一端内壁上转动连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)的一端转动贯穿滑槽(5)的一端侧壁设置并固定连接有驱动把手(8)，位于所述滑槽(5)内的螺栓(7)螺纹贯穿滑块(6)设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢管束焊接支架，其特征在于，所述锁紧机构包括设置于限位筒(4)内壁上的限位槽(9)，所述限位槽(9)内滑动连接有限位块(10)，所述限位块(10)的上端转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)远离限位块(10)的一端螺纹贯穿限位槽(9)设置并固定连接有转动盘(12)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管束焊接支架，其特征在于，所述限位块(10)远离螺纹杆(11)的一端侧壁上设有磨砂层(13)。
5.根据权利要求3所述的一种钢管束焊接支架，其特征在于，所述限位槽(9)和限位块(10)均呈弧形设置。
Priority Applications (1)
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| CN202022287126.5U CN213351411U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种钢管束焊接支架 |
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2020
- 2020-10-13 CN CN202022287126.5U patent/CN213351411U/zh active Active
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