CN213351050U - 一种圆钢锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆钢锯床，包括：机床、圆钢导辊组件、挡压组件和切割组件；其中：机床顶面的前端开设有前凹槽；机床顶面的中间位置开设有切割凹槽；机床顶面的后端开设有后凹槽；切割凹槽分别与前凹槽和后凹槽贯通连接；圆钢导辊组件设置有多个，多个圆钢导辊组件分别平行安装在前凹槽和后凹槽内；挡压组件安装在前凹槽的顶端；切割组件安装在切割凹槽的顶端。本实用新型的圆钢锯床，实现了圆钢的自动传送效果，不仅提升了工作效率，而且减少了人工成本；圆钢割锯时，圆钢固定牢靠，不会发生晃动，保证了割锯效果优良；本申请的装置结构简单，成本低廉，传送效果平稳、割锯效果优良，实用性强，极具市场推广与应用价值。

Description

一种圆钢锯床

技术领域

本实用新型涉及圆钢切割装置技术领域，更具体的说是涉及一种圆钢锯床。

背景技术

随着钢材加工业的发展，对钢材加工机械的要求也越来越高，目前的圆钢切断设备效率底下，自动化程度低，工人操作量大，不适合现代化的加工生产。

因此，如何提供一种切割效率高，降低工人强度的圆钢锯床是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种圆钢锯床，包括：机床、圆钢导辊组件、挡压组件和切割组件；其中：

所述机床顶面的前端开设有前凹槽；所述机床顶面的中间位置开设有切割凹槽；所述机床顶面的后端开设有后凹槽；所述切割凹槽分别与所述前凹槽和所述后凹槽贯通连接；

所述圆钢导辊组件设置有多个，多个所述圆钢导辊组件分别平行安装在所述前凹槽和所述后凹槽内；

所述挡压组件安装在所述前凹槽的顶端；

所述切割组件安装在所述切割凹槽的顶端。

有益效果：机床顶面上开设前凹槽和后凹槽，并且在前凹槽和后凹槽内安装了圆钢导辊组件，实现了圆钢的自动上料，以及割锯完成后的圆钢的自动传送，不仅提升了工作效率，而且减少了人工操作成本。

在机床顶面的中间位置开设了切割凹槽，保证了切割组件在特定的位置对圆钢进行割锯，割锯时产生的碎屑不会向外界进行撒落，而且产生的碎屑便于及时快速清理。

设置有挡压组件，使用圆钢组件对圆钢进行抵压，保证了圆钢割锯时，圆钢固定更加牢靠，不会发生晃动，保证割锯效果优良。

优选的，在上述一种圆钢锯床中，所述机床前凹槽的底端开设有安装凹槽；

所述圆钢导辊组件包括：驱动电机、主动轮、从动轮、引导辊和平衡轮；

所述驱动电机安装在所述安装凹槽内；

所述主动轮传动安装在所述驱动电机的输出轴上；

所述从动轮啮合安装在所述主动轮的顶端；并且所述从动轮位于所述前凹槽的左侧；

所述引导辊固定安装在所述从动轮上；

所述平衡轮固定安装在所述引导辊远离所述从动轮的一端，并且所述平衡轮位于所述前凹槽的右侧。

有益效果：圆钢导辊组件，实现了圆钢的自动传送效果，不仅提升了工作效率，而且减少了人工成本。

使用时，将圆钢放置在引导辊，然后启动驱动电机带动主动轮旋转；主动轮旋转进而带动从动轮同步旋转；从动轮旋转进而带动引导辊同步旋转；引导辊平稳的发生转动进而带动圆钢平稳地向前移动，进而实现了圆钢的自动传送。设置有平衡轮，保证了引导辊保持水平，不会向一侧偏斜，进而保证了圆钢在引导辊上的平稳状态。本申请的圆钢导辊组件结构简单，成本低廉，传送效果明显，实用性强。

优选的，在上述一种圆钢锯床中，所述引导辊的上端面与所述切割凹槽的上端面齐平。

优选的，在上述一种圆钢锯床中，所述挡压组件包括：直线导轨组件和挡板；

所述直线导轨组件设置有两个；所述导轨组件包括：导轨和滑块；两个所述导轨分别安装在所述机床的左右两侧；所述滑块滑动安装在所述导轨上；

所述挡板固定安装在两所述滑块之间；并且所述挡板位于所述前凹槽的顶端。

有益效果：设置有直线导轨组件实现了挡板的自动上下移动，不仅升降快速平稳，而且减少了人力操作成本。

优选的，在上述一种圆钢锯床中，所述挡板底面的中间位置开设有弧形卡槽。

其中需要说明的是弧形卡槽能够与圆钢上端面匹配卡接。

有益效果：在挡板底面的中间位置设置弧形卡槽，实现了挡板对圆钢的牢靠抵压，保证了圆钢在割锯过程中不会发生晃动，固定更加平稳牢靠。

优选的，在上述一种圆钢锯床中，所述切割组件包括：固定架、电动伸缩杆、切割锯盘和驱动电机；

所述固定架包括：顶板、左立柱和右立柱；所述左立柱和所述右立柱分别设置在所述切割凹槽的左右两侧；所述顶板安装在所述左立柱和所述右立柱的顶端；

所述电动伸缩杆安装在所述顶板上；

所述切割锯盘设置在所述电动伸缩杆的伸缩杆上；

所述驱动电机驱动安装在所述切割锯盘的前侧壁上。

有益效果：当圆钢需要切割时，启动电动伸缩杆驱动伸缩杆向下伸长，伸缩杆向下伸长进而带动切割锯盘下移；同时启动驱动电机带动切割锯盘旋转工作。切割锯盘旋转在切割凹槽中对圆钢进行割锯，同时切割锯盘同步向下移动，实现了对圆钢的彻底切割。本申请的装置结构简单，成本低廉，切割效果优良，实用性强。

优选的，在上述一种圆钢锯床中，所述切割组件还包括：导杆、左滑块和右滑块；

所述左滑块滑动套接在所述左立柱上；

所述右滑块滑动套接在所述右立柱上；

所述导杆固定安装在所述左立柱和所述右立柱之间；

所述电动伸缩杆伸缩杆的末端固定安装在所述导杆的顶面上；所述切割锯盘设置在所述导杆的底面上。

有益效果：设置导杆、左滑块和右滑块，保证了切割锯盘的平稳升降移动；同时进一步保证了切割组件的稳固性，大大提升了设备的使用寿命。

优选的，在上述一种圆钢锯床中，所述机床顶面上沿着所述后凹槽延伸的方向设置有刻度尺。

有益效果：通过设置刻度尺，可以直观方便的管控需要切割圆钢的长度，实用性得到了极大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A-A的截面图；

图3为本实用新型机床与挡压组件的结构示意图。

其中，1为机床、101为前凹槽、102为切割凹槽、103为后凹槽、104为安装凹槽、2为圆钢导辊组件、21为驱动电机、22为主动轮、23为从动轮、24为引导辊、25为平衡轮、3为挡压组件、31为直线导轨组件、311为导轨、312为滑块、32为挡板、3201为弧形卡槽、4为切割组件、41为固定架、411为顶板、412为左立柱、413为右立柱、42为电动伸缩杆、43为切割锯盘、44为导杆、45为左滑块、46为右滑块、5为刻度尺。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种圆钢锯床，实现了圆钢的自动传送效果，不仅提升了工作效率，而且减少了人工成本；圆钢割锯时，圆钢固定牢靠，不会发生晃动，保证了割锯效果优良。本申请的装置结构简单，成本低廉，传送效果平稳、割锯效果优良，实用性强，极具市场推广与应用价值。

请参阅附图1～3，一种圆钢锯床，包括：机床1、圆钢导辊组件2、挡压组件3和切割组件4；其中：

机床1顶面的前端开设有前凹槽101；机床1顶面的中间位置开设有切割凹槽102；机床1顶面的后端开设有后凹槽103；切割凹槽102分别与前凹槽101和后凹槽103贯通连接；

圆钢导辊组件2设置有多个，多个圆钢导辊组件2分别平行安装在前凹槽101和后凹槽103内；

挡压组件3安装在前凹槽101的顶端；

切割组件4安装在切割凹槽102的顶端。

为了进一步优化以上技术方案，机床1前凹槽101的底端开设有安装凹槽104；

圆钢导辊组件2包括：驱动电机21、主动轮22、从动轮23、引导辊24和平衡轮25；

驱动电机21安装在安装凹槽104内；

主动轮22传动安装在驱动电机21的输出轴上；

从动轮23啮合安装在主动轮22的顶端；并且从动轮23位于前凹槽101的左侧；

引导辊24固定安装在从动轮23上；

平衡轮25固定安装在引导辊24远离从动轮23的一端，并且平衡轮25位于前凹槽101的右侧。

为了进一步优化以上技术方案，引导辊24的上端面与切割凹槽102的上端面齐平。

为了进一步优化以上技术方案，挡压组件3包括：直线导轨组件31和挡板32；

直线导轨组件31设置有两个；导轨组件31包括：导轨311和滑块312；两个导轨311分别安装在机床1的左右两侧；滑块312滑动安装在导轨311上；

挡板32固定安装在两滑块312之间；并且挡板32位于前凹槽101的顶端。

为了进一步优化以上技术方案，挡板32底面的中间位置开设有弧形卡槽3201。

为了进一步优化以上技术方案，切割组件4包括：固定架41、电动伸缩杆42、切割锯盘43和驱动电机；

固定架41包括：顶板411、左立柱412和右立柱413；左立柱412和右立柱413分别设置在切割凹槽102的左右两侧；顶板411安装在左立柱412和右立柱413的顶端；

电动伸缩杆42安装在顶板411上；

切割锯盘43设置在电动伸缩杆42的伸缩杆上；

驱动电机驱动安装在切割锯盘43的前侧壁上。

为了进一步优化以上技术方案，切割组件4还包括：导杆44、左滑块45和右滑块46；

左滑块45滑动套接在左立柱412上；

右滑块46滑动套接在右立柱413上；

导杆44固定安装在左立柱412和右立柱413之间；

电动伸缩杆42伸缩杆的末端固定安装在导杆44的顶面上；切割锯盘43设置在导杆44的底面上。

为了进一步优化以上技术方案，机床1顶面上沿着后凹槽103延伸的方向设置有刻度尺5。

本实用新型提供的圆钢锯床，机床顶面上开设前凹槽和后凹槽，并且在前凹槽和后凹槽内安装了圆钢导辊组件，实现了圆钢的自动上料，以及割锯完成后的圆钢的自动传送，不仅提升了工作效率，而且减少了人工操作成本。

在机床顶面的中间位置开设了切割凹槽，保证了切割组件在特定的位置对圆钢进行割锯，割锯时产生的碎屑不会向外界进行撒落，而且产生的碎屑便于及时快速清理。

设置有挡压组件，使用圆钢组件对圆钢进行抵压，保证了圆钢割锯时，圆钢固定更加牢靠，不会发生晃动，保证割锯效果优良。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种圆钢锯床，其特征在于，包括：机床(1)、圆钢导辊组件(2)、挡压组件(3)和切割组件(4)；其中：

所述机床(1)顶面的前端开设有前凹槽(101)；所述机床(1)顶面的中间位置开设有切割凹槽(102)；所述机床(1)顶面的后端开设有后凹槽(103)；所述切割凹槽(102)分别与所述前凹槽(101)和所述后凹槽(103)贯通连接；

所述圆钢导辊组件(2)设置有多个，多个所述圆钢导辊组件(2)分别平行安装在所述前凹槽(101)和所述后凹槽(103)内；

所述挡压组件(3)安装在所述前凹槽(101)的顶端；

所述切割组件(4)安装在所述切割凹槽(102)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢锯床，其特征在于，所述机床(1)前凹槽(101)的底端开设有安装凹槽(104)；

所述圆钢导辊组件(2)包括：驱动电机(21)、主动轮(22)、从动轮(23)、引导辊(24)和平衡轮(25)；

所述驱动电机(21)安装在所述安装凹槽(104)内；

所述主动轮(22)传动安装在所述驱动电机(21)的输出轴上；

所述从动轮(23)啮合安装在所述主动轮(22)的顶端；并且所述从动轮(23)位于所述前凹槽(101)的左侧；

所述引导辊(24)固定安装在所述从动轮(23)上；

所述平衡轮(25)固定安装在所述引导辊(24)远离所述从动轮(23)的一端，并且所述平衡轮(25)位于所述前凹槽(101)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种圆钢锯床，其特征在于，所述引导辊(24)的上端面与所述切割凹槽(102)的上端面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种圆钢锯床，其特征在于，所述挡压组件(3)包括：直线导轨组件(31)和挡板(32)；

所述直线导轨组件(31)设置有两个；所述导轨组件(31)包括：导轨(311)和滑块(312)；两个所述导轨(311)分别安装在所述机床(1)的左右两侧；所述滑块(312)滑动安装在所述导轨(311)上；

所述挡板(32)固定安装在两所述滑块(312)之间；并且所述挡板(32)位于所述前凹槽(101)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种圆钢锯床，其特征在于，所述挡板(32)底面的中间位置开设有弧形卡槽(3201)。

6.根据权利要求1所述的一种圆钢锯床，其特征在于，所述切割组件(4)包括：固定架(41)、电动伸缩杆(42)、切割锯盘(43)和驱动电机；

所述固定架(41)包括：顶板(411)、左立柱(412)和右立柱(413)；所述左立柱(412)和所述右立柱(413)分别设置在所述切割凹槽(102)的左右两侧；所述顶板(411)安装在所述左立柱(412)和所述右立柱(413)的顶端；

所述电动伸缩杆(42)安装在所述顶板(411)上；

所述切割锯盘(43)设置在所述电动伸缩杆(42)的伸缩杆上；

所述驱动电机驱动安装在所述切割锯盘(43)的前侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种圆钢锯床，其特征在于，所述切割组件(4)还包括：导杆(44)、左滑块(45)和右滑块(46)；

所述左滑块(45)滑动套接在所述左立柱(412)上；

所述右滑块(46)滑动套接在所述右立柱(413)上；

所述导杆(44)固定安装在所述左立柱(412)和所述右立柱(413)之间；

所述电动伸缩杆(42)伸缩杆的末端固定安装在所述导杆(44)的顶面上；所述切割锯盘(43)设置在所述导杆(44)的底面上。

8.根据权利要求1～7任一所述的一种圆钢锯床，其特征在于，所述机床(1)顶面上沿着所述后凹槽(103)延伸的方向设置有刻度尺(5)。

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