CN215149705U - 硅胶自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种硅胶自动切割装置，包括工作台、激光定位器、硅胶过滤机、输送机构和硅胶切割机构；工作台设于硅胶过滤机的一侧，输送机构设于工作台上以用于输送硅胶过滤机产生的硅胶，硅胶切割机构设于输送机构的上侧以用于切割置于输送机构上的硅胶，激光定位器设于工作台上，且激光定位器设于硅胶切割机构远离硅胶过滤机的一侧以用于测量置于输送机构上的硅胶的长度；实现切割自动化，降低工作量，大大减低发生出错的情况，提高工作效率。

Description

硅胶自动切割装置

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种硅胶自动切割装置。

背景技术

硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，但目前市场上并没有用于切割此种定长的硅胶条的设备，硅胶条的切割都是采用人工丈量后切割，再切割位置做标记，在再进行切割，这种方式就会经常会出现切割偏差的问题，导致硅胶条报废，带来了巨大的成本压力，这样不仅切割效率低，切割质量也无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶自动切割装置，旨在解决现有技术中因使用人工切割的方式导致硅胶切割经常会出现偏差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种硅胶自动切割装置，包括工作台、激光定位器、硅胶过滤机、输送机构和硅胶切割机构；所述工作台设于所述硅胶过滤机的一侧，所述输送机构设于所述工作台上以用于输送所述硅胶过滤机产生的硅胶，所述硅胶切割机构设于所述输送机构的上侧以用于切割置于所述输送机构上的硅胶，所述激光定位器设于所述工作台上，且所述激光定位器设于所述硅胶切割机构远离所述硅胶过滤机的一侧以用于测量置于所述输送机构上的硅胶的长度。

可选地，所述硅胶切割机构包括竖直支架、水平支架、第一滑轨、第一滑台、第一齿条、第一齿轮、第一电机和切割组件，所述竖直支架的底部连接于所述工作台上，所述竖直支架的顶部连接于所述水平支架的底部，所述水平支架设于所述输送机构的上方，所述第一滑轨和所述第一齿条均连接于所述水平支架上，所述第一滑轨和所述第一齿条平行设置，所述第一滑台滑动连接于所述第一滑轨上，所述切割组件和所述第一电机均连接于所述第一滑台上，所述第一电机的输出轴与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合。

可选地，所述水平支架的顶面和侧面上均设有所述第一滑轨，所述第一滑台分别与两个所述第一滑轨滑动连接。

可选地，所述第一滑台上设有与水平面垂直设置的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑台，所述切割组件连接于所述第二滑台上。

可选地，所述第一滑台上设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二滑轨平行设置，所述第二滑台上设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。

可选地，所述第一滑台包括第一支撑板、第二支撑板和三角连接板，所述第一支撑板的端部和所述第二支撑板的侧面连接，所述三角连接板的一直角边与所述第一支撑板的侧面连接，所述三角连接板的另一直角边与所述第二支撑板的侧面连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板靠近所述第一滑轨的一侧面上均设有滑块，所述滑块滑动连接于所述第一滑轨上，所述第一电机连接于所述第一支撑板上，所述第二滑轨连接于所述第二支撑板上。

可选地，所述切割组件包括第一安装台、第二安装台、转动板和切刀，所述第一安装台连接于所述第二滑台上，所述第二安装台转动连接于所述第一安装台上，所述转动板转动连接于所述第二安装台上，所述切刀固定连接于所述转动板上。

可选地，所述切割组件还包括第三电机和第四电机，所述第三电机连接于所述第一安装台上，且所述第三电机的输出轴与所述第二安装台连接，所述第四电机连接于所述第二安装台上，且所述第四电机的输出轴与所述转动板连接。

可选地，所述输送机构包括第三滑轨、切割台、第三齿条、第三齿轮和第五电机，所述第三滑轨和所述第三齿条均连接于所述工作台上，所述第三滑轨和所述第三齿条平行设置，所述切割台滑动连接于所述第三滑轨上，所述第五电机连接于所述工作台上，所述第五电机的输出轴与所述第三齿轮连接，所述第三齿轮与所述第三齿条啮合。

可选地，所述工作台上还连接有下料台，所述下料台设于所述输送机构和所述硅胶过滤机之间，所述下料台的顶部设有下料斜面，所述下料斜面的最高点设于所述硅胶过滤机的出料口下侧，所述下料斜面的最低点与所述切割台的顶面平齐。

本实用新型实施例提供的硅胶自动切割装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：硅胶过滤机将硅胶进行过滤并将过滤后的硅胶挤到输送机构上，随着硅胶过滤机不断挤出硅胶，置于输送机构上的硅胶变长，当硅胶达到所需长度时，触发设置在工作台上的激光定位器，硅胶切割机构开始工作并将硅胶进行切断，随后输送机构将切断后的硅胶输送到下一工位，硅胶自动切割装置实现切割自动化，降低工作量，大大减低发生出错的情况，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅胶自动切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的硅胶自动切割装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的硅胶切割机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的切割组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—工作台 20—激光定位器 30—输送机构

40—硅胶切割机构 41—竖直支架 42—水平支架

43—第一滑轨 44—第一滑台 45—第一齿条

46—第一电机 47—切割组件 300—第三滑轨

301—切割台 302—第三齿条 303—第五电机

440—第二滑轨 441—第二滑台 442—第二齿条

443—第二电机 444—第一支撑板 445—第二支撑板

446—三角连接板 470—第一安装台 471—第二安装台

472—转动板 473—切刀 474—第三电机

475—第四电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种硅胶自动切割装置，包括工作台10、激光定位器20、硅胶过滤机(图未示)、输送机构30和硅胶切割机构40；工作台10设于硅胶过滤机的一侧，输送机构30设于工作台10上以用于输送硅胶过滤机产生的硅胶，硅胶切割机构40设于输送机构30的上侧以用于切割置于输送机构30上的硅胶，激光定位器20设于工作台10上，且激光定位器20设于硅胶切割机构40远离硅胶过滤机的一侧以用于测量置于输送机构30上的硅胶的长度。

在本实用新型实施例中，硅胶过滤机将硅胶进行过滤并将过滤后的硅胶挤到输送机构30上，随着硅胶过滤机不断挤出硅胶，置于输送机构30上的硅胶变长，当硅胶达到所需长度时，触发设置在工作台10上的激光定位器20，硅胶切割机构40开始工作并将硅胶进行切断，随后输送机构30将切断后的硅胶输送到下一工位，硅胶自动切割装置实现切割自动化，降低工作量，大大减低发生出错的情况，提高工作效率。

具体地，硅胶自动切割装置包括PLC控制器，PLC控制器分别与激光定位器20、输送机构30和硅胶切割机构40电连接，硅胶达到预设长度后，触发激光定位器20工作，触发激光定位器20发送信号到PLC控制器中，PLC控制器驱动硅胶切割机构40对硅胶进行切割，硅胶切割完毕后PLC控制器驱动输送机构30工作对切断后的硅胶进行输送，PLC控制器为本领域人员所熟知，其不涉及软件改进，故不阐述。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，该硅胶自动切割装置的硅胶切割机构40包括竖直支架41、水平支架42、第一滑轨43、第一滑台44、第一齿条45、第一齿轮(图未示)、第一电机46和切割组件47；竖直支架41设置有两个，两个竖直支架41分别设置在输送机构30的两侧，竖直支架41的底部连接于工作台10上，竖直支架41的顶部连接于水平支架42的底部，水平支架42设于输送机构30的上方，水平支架42与水平面平行设置，第一滑轨43和第一齿条45均连接于水平支架42上，第一滑轨43和第一齿条45平行设置，第一滑台44滑动连接于第一滑轨43上，切割组件47和第一电机46均连接于第一滑台44上，第一电机46的输出轴与第一齿轮连接，第一齿轮与第一齿条45啮合；第一电机46工作带动第一齿轮转动，第一齿轮和第一齿条45产生相对运动，使得第一滑台44沿着第一滑轨43滑动，从而驱动切割组件47沿着水平方向运动以对硅胶进行切割。

在本实用新型的另一个实施例中，该硅胶自动切割装置的水平支架42的顶面和侧面上均设有第一滑轨43，第一滑台44分别与两个第一滑轨43滑动连接；设置两个第一滑轨43，增加对第一滑台44的支撑点，使得第一滑台44在滑动过程更加平稳，提高切割组件47切割过程的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该硅胶自动切割装置的第一滑台44上设有与水平面垂直设置的第二滑轨440，第二滑轨440上滑动连接有第二滑台441，切割组件47连接于第二滑台441上；设置第二滑轨440和第二滑台441，通过第二滑轨440和第二滑台441配合使得切割组件47可沿着竖直方向运动，增大切割组件47的自由度，提高切割组件47的切割范围，增强实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该硅胶自动切割装置的第一滑台44上设有第二齿条442，第二齿条442与第二滑轨440平行设置，第二滑台441上设有第二电机443，第二电机443的输出轴连接有第二齿轮(图未示)，第二齿轮与第二齿条442啮合；第二电机443工作驱动第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿条442之间产生相对运动，使得第二滑台441沿着竖直方向运动，从而使得切割组件47沿着竖直方向自动活动，提高运动自动化，运动效率高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该硅胶自动切割装置的第一滑台44包括第一支撑板444、第二支撑板445和三角连接板446；第一支撑板444与水平面平行设置，第一支撑板444的端部和第二支板445的侧面连接，第二支撑板445与水平面垂直设置，三角连接板446的一直角边与第一支撑板444的侧面连接，三角连接板446的另一直角边与第二支撑板445的侧面连接，以增强第一支撑板444和第二支撑板445之间的连接稳定性，第一支撑板444和第二支撑板445靠近第一滑轨43的一侧面上均设有滑块，滑块滑动连接于第一滑轨43上，第一电机46连接于第一支撑板444上，第二滑轨440连接于第二支撑板445上；第一滑台44结构稳定，大大减少第一滑台44在滑动过程中产生的晃动，使得滑动过程更平稳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该硅胶自动切割装置的切割组件47包括第一安装台470、第二安装台471、转动板472和切刀473，第一安装台470连接于第二滑台441上，第二安装台471转动连接于第一安装台470上，转动板472转动连接于第二安装台471上，切刀473固定连接于转动板472上；其中，第二安装台471的旋转轴线与水平面垂直，转动板472的旋转轴线与水平面平行，通过转动第二安装台471或者转动转动板472，从而调节切刀473的位置，增大切刀473的可切割范围，增强实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，该硅胶自动切割装置的切割组件47还包括第三电机474和第四电机475，第三电机474连接于第一安装台470上，且第三电机474的输出轴与第二安装台471连接，第四电机475连接于第二安装台471上，且第四电机475的输出轴与转动板472连接；设置第三电机474和第四电机475，使得第二安装台471和转动板472实现自动转动，自动化程度高，进一步提高切割效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该硅胶自动切割装置的输送机构30包括第三滑轨300、切割台301、第三齿条302、第三齿轮和第五电机303，第三滑轨300和第三齿条302均连接于工作台10上，第三滑轨300和第三齿条302平行设置，第三滑轨300的一端靠近硅胶过滤机设置，第三滑轨300的另一端往远离硅胶过滤机的方向设置，并依次经过硅胶切割机构40和激光定位器20，切割台301滑动连接于第三滑轨300上，第五电机303连接于工作台10上，第五电机303的输出轴与第三齿轮连接，第三齿轮与第三齿条302啮合；第五电机303工作带动第三齿轮转动，第三齿轮与第三齿条302之间产生相对运动，使得切割台301沿着第三滑轨300的方向运动，从而对切割后的硅胶进行输送。

在本实用新型的另一个实施例中，该硅胶自动切割装置的工作台10上还连接有下料台(图未示)，下料台设于输送机构30和硅胶过滤机之间，下料台的顶部设有下料斜面，下料斜面的最高点设于硅胶过滤机的出料口下侧，下料斜面的最低点与切割台301的顶面平齐，下料斜面从硅胶过滤机往输送机构30方向向下倾斜设置；硅胶过滤机的出料口挤出硅胶，挤出的硅胶掉落到下料斜面上，并沿着下料斜面滑落到输送机构30上，设置下料台以便于将硅胶滑落到输送机构30上；其中，硅胶过滤机的结构为本领域人员所熟知，故不阐述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅胶自动切割装置，其特征在于：包括工作台、激光定位器、硅胶过滤机、输送机构和硅胶切割机构；所述工作台设于所述硅胶过滤机的一侧，所述输送机构设于所述工作台上以用于输送所述硅胶过滤机产生的硅胶，所述硅胶切割机构设于所述输送机构的上侧以用于切割置于所述输送机构上的硅胶，所述激光定位器设于所述工作台上，且所述激光定位器设于所述硅胶切割机构远离所述硅胶过滤机的一侧以用于测量置于所述输送机构上的硅胶的长度。

2.根据权利要求1所述的硅胶自动切割装置，其特征在于：所述硅胶切割机构包括竖直支架、水平支架、第一滑轨、第一滑台、第一齿条、第一齿轮、第一电机和切割组件，所述竖直支架的底部连接于所述工作台上，所述竖直支架的顶部连接于所述水平支架的底部，所述水平支架设于所述输送机构的上方，所述第一滑轨和所述第一齿条均连接于所述水平支架上，所述第一滑轨和所述第一齿条平行设置，所述第一滑台滑动连接于所述第一滑轨上，所述切割组件和所述第一电机均连接于所述第一滑台上，所述第一电机的输出轴与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合。

3.根据权利要求2所述的硅胶自动切割装置，其特征在于：所述水平支架的顶面和侧面上均设有所述第一滑轨，所述第一滑台分别与两个所述第一滑轨滑动连接。

4.根据权利要求2所述的硅胶自动切割装置，其特征在于：所述第一滑台上设有与水平面垂直设置的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑台，所述切割组件连接于所述第二滑台上。

5.根据权利要求4所述的硅胶自动切割装置，其特征在于：所述第一滑台上设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二滑轨平行设置，所述第二滑台上设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。

6.根据权利要求4所述的硅胶自动切割装置，其特征在于：所述第一滑台包括第一支撑板、第二支撑板和三角连接板，所述第一支撑板的端部和所述第二支撑板的侧面连接，所述三角连接板的一直角边与所述第一支撑板的侧面连接，所述三角连接板的另一直角边与所述第二支撑板的侧面连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板靠近所述第一滑轨的一侧面上均设有滑块，所述滑块滑动连接于所述第一滑轨上，所述第一电机连接于所述第一支撑板上，所述第二滑轨连接于所述第二支撑板上。

7.根据权利要求4～6任一项所述的硅胶自动切割装置，其特征在于：所述切割组件包括第一安装台、第二安装台、转动板和切刀，所述第一安装台连接于所述第二滑台上，所述第二安装台转动连接于所述第一安装台上，所述转动板转动连接于所述第二安装台上，所述切刀固定连接于所述转动板上。

8.根据权利要求7所述的硅胶自动切割装置，其特征在于：所述切割组件还包括第三电机和第四电机，所述第三电机连接于所述第一安装台上，且所述第三电机的输出轴与所述第二安装台连接，所述第四电机连接于所述第二安装台上，且所述第四电机的输出轴与所述转动板连接。

9.根据权利要求1～6任一项所述的硅胶自动切割装置，其特征在于：所述输送机构包括第三滑轨、切割台、第三齿条、第三齿轮和第五电机，所述第三滑轨和所述第三齿条均连接于所述工作台上，所述第三滑轨和所述第三齿条平行设置，所述切割台滑动连接于所述第三滑轨上，所述第五电机连接于所述工作台上，所述第五电机的输出轴与所述第三齿轮连接，所述第三齿轮与所述第三齿条啮合。

10.根据权利要求9所述的硅胶自动切割装置，其特征在于：所述工作台上还连接有下料台，所述下料台设于所述输送机构和所述硅胶过滤机之间，所述下料台的顶部设有下料斜面，所述下料斜面的最高点设于所述硅胶过滤机的出料口下侧，所述下料斜面的最低点与所述切割台的顶面平齐。

Images