CN216828963U - 一种锯条加工用磨齿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯条加工用磨齿设备，包括箱体，所述箱体内设置往复驱动装置，所述往复驱动装置底端设置安装板，所述安装板底端设置齿形打磨块，所述齿形打磨块一端旁设置齿形校准块，所述齿形校准块底端设置辅助安装板，所述辅助安装板设置于安装槽内，所述安装槽开设于支撑板顶端上，所述支撑板设置于所述箱体下端，所述支撑板左右两端上分别开设有矩形限位通孔，本实用新型通过往复驱动装置工作带动齿形打磨块进行往复运动以对锯条进行打磨加工，可同时对多个齿刃进行反复打磨，利用伺服电机工作使丝杆旋转带动U型滑架上下运动，进而使支撑放置框带动锯条移动至所需工作位置，配合齿形校准块快速定位待加工锯条。

Description

一种锯条加工用磨齿设备

技术领域

本实用新型涉及锯条加工设置技术领域，具体涉及一种锯条加工用磨齿设备。

背景技术

锯条是很多行业日常工作中离不开的一样工具，锯条是开有齿刃的钢片条,齿刃是锯的主要部分，用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属，锯条通常呈笔直条形，其齿刃位于一边沿，在锯条成型时需要对齿刃进行加工打磨，同样在使用过程中，锯刃会变钝，需要对齿刃进行反复磨削，现有的磨齿机床较为简单，每次磨削只能磨一个齿，需要逐个磨齿，导致磨削效率低，成本高，设备投入量大，浪费人工、电力和场地，且现有设备在磨齿前定位步骤繁琐，且定位效果差，稳定性无法保证进而影响磨齿加工的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种锯条加工用磨齿设备，包括箱体，所述箱体内设置往复驱动装置，所述往复驱动装置底端设置安装板，所述安装板底端设置齿形打磨块，所述齿形打磨块一端旁设置齿形校准块，所述齿形校准块底端设置辅助安装板，所述辅助安装板设置于安装槽内，所述安装槽开设于支撑板顶端上，所述支撑板设置于所述箱体下端，所述支撑板左右两端上分别开设有矩形限位通孔，所述矩形限位通孔内滑动设置U型滑架，所述U型滑架中心处螺纹连接设置丝杆，所述丝杆底端与伺服电机输出端连接，所述伺服电机设置于所述支撑板上，所述U型滑架两端上分别设置支撑放置框，所述支撑放置框设置于所述矩形限位通孔一端旁，所述支撑放置框下端分别设置限位安装框架，所述限位安装框架内均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设置活动挤压定位板，所述活动挤压定位板一端内螺纹连接辅助丝杆，所述辅助丝杆两端通过轴承安装于所述限位安装框架内，所述辅助丝杆一端与辅助伺服电机输出端连接，所述辅助伺服电机设置于所述限位安装框架一端上，所述箱体两端分别通过支撑连接板与所述限位安装框架连接。

作为优选，所述往复驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述箱体内壁上，所述驱动电机输出端上设置半圆齿轮，所述半圆齿轮上下两端分别啮合设置齿条，所述齿条分别设置于传动框架上下两端内，所述传动框架左右两端上分别设置限位滑块，所述限位滑块滑动设置于限位槽内，所述限位槽分别开设于所述箱体内壁上，所述传动框架底端设置所述安装板，所述安装板通过锁紧螺栓与所述传动框架连接设置为可拆卸式的。

作为优选，所述丝杆顶端通过轴承与安装座连接，所述安装座固定于所述支撑板上，所述伺服电机通过电机安装架与所述支撑板连接。

作为优选，所述支撑放置框通过锁紧螺栓与所述U型滑架两端连接设置为可拆卸式的，所述支撑放置框上设置放置槽。

作为优选，所述齿形打磨块和所述齿形校准块相互交错设置，所述活动挤压定位板呈T字型设置，所述限位安装框架远离所述辅助伺服电机一端与所述支撑板连接。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过往复驱动装置工作带动齿形打磨块进行往复运动以对锯条进行打磨加工，可同时对多个齿刃进行反复打磨，提高其工作效率，利用伺服电机工作使丝杆旋转带动U型滑架上下运动，进而使支撑放置框带动锯条移动至所需工作位置，配合齿形校准块快速定位待加工锯条，保证磨齿质量和效率，通过辅助伺服电机工作配合辅助丝杆使活动挤压定位板移动至所需位置，将锯条挤压至支撑板上达到定位固定效果，且可同时对多个锯条进行堆叠固定定位，大大提高其工作效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型中往复驱动装置的结构示意图。

图中：1、箱体；2、安装板；3、齿形打磨块；4、齿形校准块；5、辅助安装板；6、安装槽；7、支撑板；8、矩形限位通孔；9、U型滑架；10、丝杆；11、伺服电机；12、支撑放置框；13、限位安装框架；14、支撑连接板；15、辅助丝杆；16、活动挤压定位板；17、限位滑槽；18、辅助伺服电机；19、电机安装架；20、安装座；21、传动框架；22、齿条；23、限位滑块；24、半圆齿轮。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示的一种锯条加工用磨齿设备，包括箱体1，所述箱体1内设置往复驱动装置，所述往复驱动装置底端设置安装板2，所述安装板2底端设置齿形打磨块3，所述齿形打磨块3一端旁设置齿形校准块4，所述齿形校准块4底端设置辅助安装板5，所述辅助安装板5设置于安装槽6内，所述安装槽6开设于支撑板7顶端上，所述支撑板7设置于所述箱体1下端，所述支撑板7左右两端上分别开设有矩形限位通孔8，所述矩形限位通孔8内滑动设置U型滑架9，所述U型滑架9中心处螺纹连接设置丝杆10，所述丝杆10底端与伺服电机11输出端连接，所述伺服电机11设置于所述支撑板7上，所述U型滑架9两端上分别设置支撑放置框12，所述支撑放置框12设置于所述矩形限位通孔8一端旁，所述支撑放置框12下端分别设置限位安装框架13，所述限位安装框架13内均开设有限位滑槽17，所述限位滑槽17内滑动设置活动挤压定位板16，所述活动挤压定位板16一端内螺纹连接辅助丝杆15，所述辅助丝杆15两端通过轴承安装于所述限位安装框架13内，所述辅助丝杆15一端与辅助伺服电机18输出端连接，所述辅助伺服电机18设置于所述限位安装框架13一端上，所述箱体1两端分别通过支撑连接板14与所述限位安装框架13连接。需要说明的是，通过电机工作配合往复驱动装置带动齿形打磨块3在锯条上进行往复打磨，可同时对多个齿刃进行打磨，工作效率高，伺服电机11工作带动丝杆10旋转进而使U型滑架9带动支撑放置框12上下移动，将便于调节锯条的定位位置，便于对锯条进行固定后进行加工，利用辅助伺服电机18工作带动辅助丝杆15旋转进而使活动挤压定位板16在限位安装框架13内运动至所需位置，通过活动挤压定位板16和支撑板7配合对锯条进行挤压定位，同时可配合齿形校准块4对锯条的齿刃进行校准，更好的进行磨齿加工，齿形校准块4通过辅助安装板5与安装槽6配合将便于更换不同规格大小的齿形校准块4以适用于所需规格锯条的校准工作，且辅助安装板5通过锁紧螺栓与支撑板7连接。

具体来说，所述往复驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述箱体1内壁上，所述驱动电机输出端上设置半圆齿轮24，所述半圆齿轮24上下两端分别啮合设置齿条22，所述齿条22分别设置于传动框架21上下两端内，所述传动框架21左右两端上分别设置限位滑块23，所述限位滑块23滑动设置于限位槽内，所述限位槽分别开设于所述箱体1内壁上，所述传动框架21底端设置所述安装板2，所述安装板2通过锁紧螺栓与所述传动框架21连接设置为可拆卸式的。需要说明的是，通过驱动电机工作带动半圆齿轮24旋转同时配合齿条22从而带动传动框架21往复运动，同时传动框架21通过限位滑块23配合箱体1内壁上的限位槽稳定运动，提高其可靠性，进而带动齿形打磨块3在锯条上往复运动进行打磨，安装板2设置为可拆卸式将便于更换齿形打磨块3，以适用于不同规格的锯条进行打磨。

具体来说，所述丝杆10顶端通过轴承与安装座20连接，所述安装座20固定于所述支撑板7上，所述伺服电机11通过电机安装架19与所述支撑板7连接。需要说明的是，伺服电机11工作带动丝杆10旋转，从而使U型滑架9在矩形限位通孔8内上下运动至所需位置。

具体来说，所述支撑放置框12通过锁紧螺栓与所述U型滑架9两端连接设置为可拆卸式的，所述支撑放置框12上设置放置槽。需要说明的是，放置槽的设置将便于锯条的放置，同时支撑放置框12设置为可拆卸式将便于更换不同规格大小的支撑放置框12以适用于多个锯条堆叠重合放置，提高其生产效率。

具体来说，所述齿形打磨块3和所述齿形校准块4相互交错设置，所述活动挤压定位板16呈T字型设置，所述限位安装框架13远离所述辅助伺服电机18一端与所述支撑板7连接。需要说明的是，齿形打磨块3往复运动时将不接触齿形校准块4，且活动挤压定位板16呈T字型设置将便与其运动对锯条进行挤压固定。

本具体实施方式的工作原理为：首先将所需规格的齿形校准块4通过辅助安装板5配合安装槽6安装于支撑板7上，然后将锯条依次堆叠放置于支撑放置框12上，当需要更换支撑放置框12时松开锁紧螺栓即可将支撑放置框12从U型滑架9上拆卸下来，然后通过伺服电机11工作带动丝杆10旋转，进而使U型滑架9在矩形限位通孔8内运动至所需位置，支撑放置框12将带动锯条随之运动至所需位置，再利用齿形校准块4对锯条进行调节校准，然后通过辅助伺服电机18工作使辅助丝杆15旋转带动活动挤压定位板16在限位安装框架13内运动，活动挤压定位板16配合支撑板7对锯条进行挤压固定，当锯条定位完成后，锯条的齿刃与齿形打磨块3对应贴合，当需要更换所需规格的齿形打磨块3时利用锁紧螺栓将安装板2从箱体1上拆卸即可，然后箱体1内的驱动电机工作带动半圆齿轮24旋转，从而使齿条22运动，传动框架21将随之运动，半圆齿轮24旋转半圈传动框架21将向一端运动一定距离，半圆齿轮24旋转满一圈传动框架21将向反方向一端运动一定距离达到复位，从而达到带动齿形打磨块3进行往复运动的效果，便于对锯条进行磨齿。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种锯条加工用磨齿设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设置往复驱动装置，所述往复驱动装置底端设置安装板（2），所述安装板（2）底端设置齿形打磨块（3），所述齿形打磨块（3）一端旁设置齿形校准块（4），所述齿形校准块（4）底端设置辅助安装板（5），所述辅助安装板（5）设置于安装槽（6）内，所述安装槽（6）开设于支撑板（7）顶端上，所述支撑板（7）设置于所述箱体（1）下端，所述支撑板（7）左右两端上分别开设有矩形限位通孔（8），所述矩形限位通孔（8）内滑动设置U型滑架（9），所述U型滑架（9）中心处螺纹连接设置丝杆（10），所述丝杆（10）底端与伺服电机（11）输出端连接，所述伺服电机（11）设置于所述支撑板（7）上，所述U型滑架（9）两端上分别设置支撑放置框（12），所述支撑放置框（12）设置于所述矩形限位通孔（8）一端旁，所述支撑放置框（12）下端分别设置限位安装框架（13），所述限位安装框架（13）内均开设有限位滑槽（17），所述限位滑槽（17）内滑动设置活动挤压定位板（16），所述活动挤压定位板（16）一端内螺纹连接辅助丝杆（15），所述辅助丝杆（15）两端通过轴承安装于所述限位安装框架（13）内，所述辅助丝杆（15）一端与辅助伺服电机（18）输出端连接，所述辅助伺服电机（18）设置于所述限位安装框架（13）一端上，所述箱体（1）两端分别通过支撑连接板（14）与所述限位安装框架（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种锯条加工用磨齿设备，其特征在于：所述往复驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述箱体（1）内壁上，所述驱动电机输出端上设置半圆齿轮（24），所述半圆齿轮（24）上下两端分别啮合设置齿条（22），所述齿条（22）分别设置于传动框架（21）上下两端内，所述传动框架（21）左右两端上分别设置限位滑块（23），所述限位滑块（23）滑动设置于限位槽内，所述限位槽分别开设于所述箱体（1）内壁上，所述传动框架（21）底端设置所述安装板（2），所述安装板（2）通过锁紧螺栓与所述传动框架（21）连接设置为可拆卸式的。

3.根据权利要求1所述的一种锯条加工用磨齿设备，其特征在于：所述丝杆（10）顶端通过轴承与安装座（20）连接，所述安装座（20）固定于所述支撑板（7）上，所述伺服电机（11）通过电机安装架（19）与所述支撑板（7）连接。

4.根据权利要求1所述的一种锯条加工用磨齿设备，其特征在于：所述支撑放置框（12）通过锁紧螺栓与所述U型滑架（9）两端连接设置为可拆卸式的，所述支撑放置框（12）上设置放置槽。

5.根据权利要求1所述的一种锯条加工用磨齿设备，其特征在于：所述齿形打磨块（3）和所述齿形校准块（4）相互交错设置，所述活动挤压定位板（16）呈T字型设置，所述限位安装框架（13）远离所述辅助伺服电机（18）一端与所述支撑板（7）连接。

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