CN215700083U - 一种自动上下料的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件的切割技术领域，公开一种自动上下料的切割装置，包括：安装架；传输组件，包括旋转动力件、第一传送带及第二传送带，旋转动力件通过第二传送带与第一传送带传动连接；挡板，第一传送带上的工件能够与挡板抵接，旋转动力件被配置为工件与挡板抵接时停止运转；限位组件和切割组件，限位组件的末端能够沿竖直方向移动以限位工件，切割组件能够沿竖直方向切割工件；推动组件，设置在安装架上，推动组件能够将第一传送带上的工件推至第二传送带上的加工位置。本实用新型公开的自动上下料的切割装置，不但能够自动上下料，而且还能够对工件进行精确地定位，保证了切割的准确性，提高了切割后的工件的成品率。

Description

一种自动上下料的切割装置

技术领域

本实用新型涉及工件的切割技术领域，尤其涉及一种自动上下料的切割装置。

背景技术

车架是汽车的承载部件，车架包括边梁式车架、中梁式车架等，边梁式车架和中梁式车架中均含有纵梁，纵梁在汽车上起到重要的承载作用，是承载部件的关键零件之一。使用时，经常需要使用切割装置切割纵梁以使其满足安装需求，现有的切割装置多需要人工进行纵梁的上下料操作，且在对纵梁进行切割时没有精准的进行定位，容易因为纵梁的位置没有摆放好而导致加工失误，降低切割后的纵梁的成品率。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种自动上下料的切割装置，不但能够自动上下料，而且还能够对工件进行精确地定位，保证了切割的准确性，提高了切割后的工件的成品率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动上下料的切割装置，包括：安装架；传输组件，包括旋转动力件、第一传送带及第二传送带，所述旋转动力件通过所述第二传送带与所述第一传送带传动连接；挡板，固定设置在所述安装架上且位于所述第一传送带的上方，所述第一传送带上的工件能够与所述挡板抵接，所述旋转动力件被配置为所述工件与所述挡板抵接时停止运转；限位组件和切割组件，两者均设置在所述安装架上且位于所述第二传送带的正上方，所述限位组件的末端能够沿竖直方向移动以限位所述工件，所述切割组件能够沿竖直方向切割所述工件；推动组件，设置在所述安装架上，所述推动组件能够将所述第一传送带上的所述工件推至位于所述切割组件的正下方的所述第二传送带上的加工位置。

作为一种自动上下料的切割装置的优选方案，所述自动上下料的切割装置还包括滑板，所述滑板位于所述第一传送带和所述第二传送带之间，所述推动组件能够将所述第一传送带上的所述工件通过所述滑板推至所述第二传送带上。

作为一种自动上下料的切割装置的优选方案，所述第一传送带的上表面、所述滑板的上表面及所述第二传送带的上表面齐平。

作为一种自动上下料的切割装置的优选方案，所述推动组件包括第一直线驱动件和压板，所述压板固定设置在所述第一直线驱动件的输出端，所述第一直线驱动件能够带动所述压板推动所述工件。

作为一种自动上下料的切割装置的优选方案，所述限位组件包括第二直线驱动件和限位板，所述限位板设置在所述第二直线驱动件的输出端，所述第二直线驱动件能够带动所述限位板沿竖直方向移动直至与所述工件和所述第二传送带抵接，以使所述工件夹设在所述限位板和所述压板之间。

作为一种自动上下料的切割装置的优选方案，所述限位板的下端面上设有限位槽，所述限位板与所述第二传送带抵接时，所述第二传送带与所述限位槽的内壁抵接。

作为一种自动上下料的切割装置的优选方案，所述第二直线驱动件的个数为两个，两个所述第二直线驱动件分别位于所述限位板的两端。

作为一种自动上下料的切割装置的优选方案，所述切割组件包括第三直线驱动件和切割件，所述切割件设置在所述第三直线驱动件的输出端，所述第三直线驱动件能够带动所述切割件沿竖直方向朝向所述工件运动以切割所述工件。

作为一种自动上下料的切割装置的优选方案，所述安装架包括固定连接的底盘和垫板，所述旋转动力件设置在所述底盘上，所述挡板和所述推动组件均设置在所述垫板上。

作为一种自动上下料的切割装置的优选方案，所述安装架还包括固定设置在所述底盘上的横梁，所述限位组件和所述切割组件均设置在所述横梁上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的自动上下料的切割装置，能够自动上下料，具体地，首先，将工件放置在第一传送带上，旋转动力件通过第二传送带驱动第一传送带转动，使得第一传送带上的工件随之运动，直至工件与档板抵接，旋转动力件停止工作，接着，推动组件将工件推至加工位置，限位组件和推动组件能够限位工件，使得工件在第二传送带上的位置相对固定，保证了切割的准确性，提高了切割后的工件的成品率，然后，切割组件对工件进行切割，最后，切割组件、限位组件及推动组件复位，旋转动力件驱动第二传送带转动，从而卸下切割后的工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的自动上下料的切割装置的主视图；

图2是本实用新型具体实施例提供的自动上下料的切割装置的侧视图。

图中：

1、底盘；2、垫板；3、挡板；4、压板；5、第一直线驱动件；6、第一传送带；7、滑板；8、第二传送带；9、旋转动力件；10、限位板；11、第二直线驱动件；12、切割组件；13、横梁。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种自动上下料的切割装置，用于切割纵梁，即本实施例的工件为纵梁，在其他实施例中，工件还可以为其他待切割的零件。如图1和图2所示，该自动上下料的切割装置包括安装架、传输组件、挡板3、限位组件、切割组件12及推动组件，传输组件包括旋转动力件9、第一传送带6及第二传送带8，旋转动力件9通过第二传送带8与第一传送带6传动连接，挡板3固定设置在安装架上且位于第一传送带6的上方，第一传送带6上的工件能够与挡板3抵接，旋转动力件9被配置为工件与挡板3抵接时停止运转，限位组件和切割组件12均设置在安装架上且位于第二传送带8的正上方，限位组件的末端能够沿竖直方向移动以限位工件，切割组件12能够沿竖直方向切割工件，推动组件设置在安装架上，推动组件能够将第一传送带6上的工件推至位于切割组件12的正下方的第二传送带8上的加工位置。

具体地，为了实现工件与挡板3抵接时停止运转旋转动力件9的目的，在挡板3能够与工件接触的位置设置接触式传感器(图中未示出)，该接触式传感器与旋转动力件9电连接，一旦工件与接触时传感器接触，转旋转动力件9停止继续运转。在其他实施例中，还可以通过其他方式实现工件与挡板3抵接时停止运转旋转动力件9的目的，具体根据实际需要设置。

本实施例的推动组件沿水平方向将工件移动到加工位置，无需人工对工件进行移动，保证了工件移动的稳定性和精准性，避免了工件移动过程中因受力不均衡而从第一传送带6或者第二传送带8上掉落，从而对工件造成损坏，影响加工进程。需要说明的是，本实施例的加工位置根据实际需要设定，当工件被推动组件推至加工位置时，要保证限位组件的末端能够沿竖直方向限位工件且切割组件12能够对工件进行切割。当切割组件12切割第二传送带8上的工件时，推动组件和限位组件均与工件抵接，使得工件在水平方向上不会发生移位，即工件在第二传送带8上的位置相对固定，保证了切割的准确性，提高了切割后的工件的成品率。

本实施例提供的自动上下料的切割装置，能够自动上下料，具体地，首先，将工件放置在第一传送带6上，旋转动力件9通过第二传送带8驱动第一传送带6转动，使得第一传送带6上的工件随之运动，直至工件与档板抵接，旋转动力件9停止工作，接着，推动组件将工件推至加工位置，限位组件和推动组件能够限位工件，使得工件在第二传送带8上的位置相对固定，保证了切割的准确性，提高了切割后的工件的成品率，然后，切割组件12对工件进行切割，最后，切割组件12、限位组件及推动组件复位，旋转动力件9驱动第二传送带8转动，从而卸下切割后的工件。

具体地，如图1和图2所示，本实施例的安装架包括固定连接的底盘1和垫板2，旋转动力件9设置在底盘1上，挡板3和推动组件均设置在垫板2上。本实施例的垫板2为L型板，L型板由第一连接板和第二连接板组成，推动组件的固定端固定在第一连接板和第二连接板上，推动组件的末端能够推动工件。如图1和图2所示，该安装架还包括固定设置在底盘1上的横梁13，限位组件和切割组件12均设置在横梁13上，横梁13位于底盘1的正上方。

如图1所示，该自动上下料的切割装置还包括滑板7，滑板7位于第一传送带6和第二传送带8之间，推动组件能够将第一传送带6上的工件沿水平方向通过滑板7推至第二传送带8上，即推动组件将第一传送带6上的工件移动至第二传送带8上时必然会滑过滑板7。具体地，第一传送带6的上表面、滑板7的上表面及第二传送带8的上表面齐平。在其他实施例中，若是第二传送带8的上表面与第一传送带6的上表面不齐平，此时应将滑块的上表面设置为斜面，以保证推动组件能够将第一传送带6上的工件经过滑块推至第二传送带8上。

如图1和图2所示，本实施例的推动组件包括第一直线驱动件5和压板4，压板4固定设置在第一直线驱动件5的输出端，第一直线驱动件5能够带动压板4沿水平方向推动工件。本实施例的第一直线驱动件5可以为电推杆、气缸和推杆的组合结构或者其他的第一直线驱动件5，具体根据实际需要选定。

如图1和图2所示，本实施例的限位组件包括第二直线驱动件11和限位板10，限位板10设置在第二直线驱动件11的输出端，第二直线驱动件11能够带动限位板10沿竖直方向移动直至与工件和第二传送带8抵接以使工件夹设在限位板10和压板4之间。本实施例的第二直线驱动件11可以为电推杆、气缸和推杆的组合结构或者其他的第二直线驱动件11，具体根据实际需要选定。

进一步地，限位板10的下端面上设有限位槽(图中未示出)，限位板10与第二传送带8抵接时，第二传送带8与限位槽的内壁抵接，限位板10和压板4位于工件的相对设置的两侧。增设的限位槽进一步降低了切割过程中工件受力而发生移动的可能性，使工件一直位于切割组件12的正下方，方便切割组件12对工件的切割，提升了切割效率和切割质量。

由于限位板10的长度较长，如图2所示，本实施例的第二直线驱动件11的个数为两个，两个第二直线驱动件11分别位于限位板10的两端。驱动限位板10向下或者向上移动时，第二直线驱动件11同时沿相同的方向动作且两个第二直线驱动组件驱动限位板10的移动速度相同，以保证限位板10沿竖直方向朝下或者朝上移动。在其他实施例中，若是第二直线驱动件11的个数还可以为一个或者多于两个，具体根据实际需要设置。

本实施例的切割组件12包括第三直线驱动件和切割件，切割件设置在第三直线驱动件的输出端，第三直线驱动件能够带动切割件沿竖直方向朝向工件运动以切割工件，切割件属于现有技术，具体可通过外购获得，此处不再赘述。本实施例的第三直线驱动件可以为电推杆、气缸和推杆的组合结构或者其他的第三直线驱动件，具体根据实际需要选定。

如图1和图2所示，切割工件时，将工件间断性的放到第一传送带6的后端，启动旋转动力件9，旋转动力件9开始带动第一传送带6和第二传送带8运转，工件先跟随第一传送带6移动，当工件的前端接触到挡板3时，旋转动力件9停止运转，第一直线驱动件5带动压板4将工件向左推动，工件通过滑板7到达第二传送带8的后端，同时第二直线驱动件11将限位板10降下，直至限位板10的下端与第二传送带8上表面接触，工件被压板4和限位板10固定在切割组件12的正下方，第三直线驱动件驱动切割件下降对工件进行切割，切割完成后第三直线驱动件驱动切割件复位，限位组件和推动组件复位，旋转动力件9带动第一传送带6和第二传送带8运转，切割后的工件从第二传送带8的后端移动至第二传送带8的前端。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种自动上下料的切割装置，其特征在于，包括：

安装架；

传输组件，包括旋转动力件(9)、第一传送带(6)及第二传送带(8)，所述旋转动力件(9)通过所述第二传送带(8)与所述第一传送带(6)传动连接；

挡板(3)，固定设置在所述安装架上且位于所述第一传送带(6)的上方，所述第一传送带(6)上的工件能够与所述挡板(3)抵接，所述旋转动力件(9)被配置为所述工件与所述挡板(3)抵接时停止运转；

限位组件和切割组件(12)，两者均设置在所述安装架上且位于所述第二传送带(8)的正上方，所述限位组件的末端能够沿竖直方向移动以限位所述工件，所述切割组件(12)能够沿竖直方向切割所述工件；

推动组件，设置在所述安装架上，所述推动组件能够将所述第一传送带(6)上的所述工件推至位于所述切割组件(12)的正下方的所述第二传送带(8)上的加工位置。

2.根据权利要求1所述的自动上下料的切割装置，其特征在于，所述自动上下料的切割装置还包括滑板(7)，所述滑板(7)位于所述第一传送带(6)和所述第二传送带(8)之间，所述推动组件能够将所述第一传送带(6)上的所述工件通过所述滑板(7)推至所述第二传送带(8)上。

3.根据权利要求2所述的自动上下料的切割装置，其特征在于，所述第一传送带(6)的上表面、所述滑板(7)的上表面及所述第二传送带(8)的上表面齐平。

4.根据权利要求1所述的自动上下料的切割装置，其特征在于，所述推动组件包括第一直线驱动件(5)和压板(4)，所述压板(4)固定设置在所述第一直线驱动件(5)的输出端，所述第一直线驱动件(5)能够带动所述压板(4)推动所述工件。

5.根据权利要求4所述的自动上下料的切割装置，其特征在于，所述限位组件包括第二直线驱动件(11)和限位板(10)，所述限位板(10)设置在所述第二直线驱动件(11)的输出端，所述第二直线驱动件(11)能够带动所述限位板(10)沿竖直方向移动直至与所述工件和所述第二传送带(8)抵接，以使所述工件夹设在所述限位板(10)和所述压板(4)之间。

6.根据权利要求5所述的自动上下料的切割装置，其特征在于，所述限位板(10)的下端面上设有限位槽，所述限位板(10)与所述第二传送带(8)抵接时，所述第二传送带(8)与所述限位槽的内壁抵接。

7.根据权利要求5所述的自动上下料的切割装置，其特征在于，所述第二直线驱动件(11)的个数为两个，两个所述第二直线驱动件(11)分别位于所述限位板(10)的两端。

8.根据权利要求1所述的自动上下料的切割装置，其特征在于，所述切割组件(12)包括第三直线驱动件和切割件，所述切割件设置在所述第三直线驱动件的输出端，所述第三直线驱动件能够带动所述切割件沿竖直方向朝向所述工件运动以切割所述工件。

9.根据权利要求1所述的自动上下料的切割装置，其特征在于，所述安装架包括固定连接的底盘(1)和垫板(2)，所述旋转动力件(9)设置在所述底盘(1)上，所述挡板(3)和所述推动组件均设置在所述垫板(2)上。

10.根据权利要求9所述的自动上下料的切割装置，其特征在于，所述安装架还包括固定设置在所述底盘(1)上的横梁(13)，所述限位组件和所述切割组件(12)均设置在所述横梁(13)上。

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