CN213318629U - 一种电池箱侧面电阻焊接用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱侧面电阻焊接用工装，包括底座，底座上水平滑动有平台，平台上水平滑动有支架，平台的滑动方向和支架的滑动方向相互垂直，支架上升降设置有工作台，工作台上转动设置有焊接台，焊接台转动的轴心线垂直于工作台，焊接台上相对设置有卡槽和定位销；焊接台上还设置有固定夹。该电池箱侧面电阻焊接装置利用可移动的平台、支架和工作台以及可转动的焊接台调整电池箱的角度位置，配合电阻焊机对电池箱侧面焊接，操作方便，减轻工人负担并提高了加工效率，通过卡槽、定位销和固定夹使电池箱固定在焊接台上，避免了电池箱偏移，从而有利于提高焊接质量。

Description

一种电池箱侧面电阻焊接用工装

技术领域

本实用新型涉及电池箱生产技术领域，特别涉及一种电池箱侧面电阻焊接用工装。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，作为汽车核心部件的动力电池箱，其安全性正在逐渐的有所显现，并直接影响到整车的安全性和稳定性。现有技术中的汽车电池箱主要由箱体、内衬和底架焊接而成，如公告号为CN207731984U的中国实用新型专利公开了一种电池箱，包括电池箱体蒙皮、内龙骨支架和外龙骨支架，内龙骨支架设置在电池箱体蒙皮的内侧，用于固定设置电池小包；电池箱体蒙皮用于对电池小包进行密封包装；外龙骨支架设置在电池箱体蒙皮的外侧，用于对电池箱体蒙皮起底托作用。该电池箱结构简单，电池小包施力作用于内外龙骨支架上，蒙皮只需起密封作用，提高了电池箱体的密封性和稳定性，具有广泛的应用前景。

上述电池箱中，内龙骨支架即为内衬，外龙骨支架为底架，二者与电池箱箱体焊接后，加固了电池箱的整体结构。但是在电池箱生产过程中，内衬、箱体和底架拼接后，缺乏相应的工装，需要工人在电阻焊接处手动移动电池箱，调节焊接位置，由于电池箱体型和重量较大，增加了工人调整移动电池箱时的工作负担，降低加工效率，并且焊接过程中，焊接点容易发生偏移滑动，影响焊接精度，进而降低了产品的整体焊接质量。因此，有必要提供一种方便操作、提高生产效率和精度的焊接用工装。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种操作方便、降低人力成本、有利于提高焊接效率并保证焊接质量的电池箱侧面电阻焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电池箱侧面电阻焊接用工装，包括底座，所述底座上水平滑动有平台，所述平台上水平滑动有支架，所述平台的滑动方向和所述支架的滑动相互垂直，所述支架上升降设置有工作台，所述工作台上转动设置有焊接台，所述焊接台转动的轴心线垂直于所述工作台，所述焊接台上相对设置有卡槽和定位销；所述焊接台上还设置有固定夹。

优选的，所述固定夹包括转动设置的压杆，所述压杆转动的轴心线垂直于所述焊接台。

优选的，所述固定夹还包括操作杆，所述操作杆与所述压杆固定连接。

优选的，所述焊接台上固定设置有凸起；所述凸起和所述操作杆为两个相互吸引的磁铁，或者所述凸起和所述操作杆两者中其中一个为磁铁，另一个的制作材料为磁性金属。

优选的，所述固定夹至少有两个。

优选的，所述焊接台上设置有开口。

优选的，所述底座和所述平台两者中，其中一个固定连接有第一电机，另一个固定连接有第一齿条，所述第一电机的输出端固定连接有与所述第一齿条啮合的第一齿轮。

优选的，所述支架和所述平台两者中，其中一个固定连接有第二电机，另一个固定连接有第二齿条，所述第二电机的输出端固定连接有与第二齿条啮合的第二齿轮。

优选的，所述支架和所述工作台两者中，其中一个固定连接有第三电机，另一个固定连接有第三齿条，所述第三电机的输出端固定连接有与所述第三齿条啮合的第三齿轮。

优选的，所述工作台上固定设置有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第四齿轮，所述工作台上转动设置有与第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第五齿轮与所述焊接台固定连接。

综上所述，本实用新型电池箱侧面电阻焊接装置与现有技术相比，利用可移动的平台、支架和工作台以及可转动的焊接台调整电池箱的角度位置，配合电阻焊机对电池箱侧面焊接，操作方便，减轻工人负担并提高了加工效率，通过卡槽、定位销和固定夹使电池箱固定在焊接台上，避免了电池箱偏移，从而有利于提高焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的B部放大图；

图中：1.底座，2.平台，3.支架，4.工作台，5.焊接台，5-1.开口，51.卡槽，52.定位销，53.固定夹，531.压杆，532.操作杆，54.凸起，61.第一电机,62.第一齿条，63.第一齿轮，64.第一滑条，65.第一滑槽，71.第二电机,72.第二齿条，73.第二齿轮，74.第二滑条，75.第二滑槽，81.第三电机,82.第三齿条，83.第三齿轮，84.第三滑条，85.第三滑槽，91.第四电机，92.第四齿轮，93.第五齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型电池箱侧面电阻焊接装置包括底座1，底座1上水平滑动有平台2，平台2上水平滑动有支架3，平台2的滑动方向和支架3的滑动方向相互垂直，支架3上升降设置有工作台4，工作台4上转动设置有焊接台5，焊接台5转动的轴心线垂直于工作台4；焊接台5上相对设置有卡槽51和定位销52；焊接台5上还设置有固定夹53；卡槽51、定位销52和固定夹53均各有两个。

使用该工装时，将待电阻焊接电池箱通过卡槽51、定位销52和固定夹53固定在焊接台5上后，由工装控制电池箱的位置和角度，同时数控同步电阻焊机对电池箱的侧面进行电阻焊接，得到焊接完成的电池箱产品。在进行固定时，首先将电池箱底部边缘插入到卡槽51中，通过卡槽51支撑电池箱，调整电池箱的位置，使电池箱上部的开孔与定位销52对齐后，将电池箱套在定位销52上，进行定位，而后操作固定夹53，利用固定夹53将电池箱锁定于焊接台5上，从而完成电池箱的固定。

如图2所示，固定夹53包括竖板、固定轴、套管、压杆531和操作杆532，其中竖板固定在焊接台5上，固定轴垂直固定于竖板上，套管套设于固定轴外，压杆531和操作杆532均固定于套管的外侧；焊接台5上还固定有磁铁制成的凸起54，操作杆532为铁杆。在进行电池箱固定时，通过操作杆532可带动套管绕着固定轴转动，使得压杆531转动，将压杆531压在电池箱上，从而将固定箱锁定于焊接台5上，此时压杆531与凸起54接触，凸起54吸引操作杆532，使得操作杆532位置固定，进而通过套管固定了压杆531的位置，进一步保证了电池箱的固定效果。固定夹53设置有多个，可保证对电池箱的固定效果，防止固定箱滑动偏移。当然，固定夹53也可以是其他数量；操作杆532和凸起54也可以是两个具有磁性且磁性相吸的磁铁或者操作杆532为磁铁，凸起54为具有磁性的物质；此外，卡槽51、定位销52也可以是其他数量，两者与固定夹53配合使用，保证了电池箱的固定效果，从而有利于提高焊接质量。

工装运行时，平台2靠近电阻焊机移动，带动其上方的支架3、工作台4和焊接台5移动，并通过工作台4的升降移动调整焊接台5和焊接台5上电池箱的高度，使得焊接台5上的电池箱的其中一个侧面位于电阻焊机的两个电极之间，电阻焊机在该处焊接后，底座1上的平台2滑动，带动支架3、工作台4和焊接台5移动，调整电池箱上该侧面的其他位置，使得电阻焊机对电池箱该侧面的其他位置进行焊接，如此，完成该侧面的焊接。

在需要电池箱上的其他侧面焊接时，焊接台5转动90°，使得电池箱转动90°，并通过工作台3的升降移动，调整升降台3高度，使电池箱待焊接的侧面转动至电阻焊机的两个电极之间后，电阻焊机进行焊接，并且由平台2配合移动，带动电池箱待焊接侧面沿其长度方向进行移动，使得电阻焊机对该条侧面进行焊接。如此，完成了电池箱的焊接工作。

使用该工装配合电阻焊机对电池箱进行焊接，工作人员仅需将电池箱固定在焊接台5上，即可由工装调整电池箱的位置，操作方便，减轻工人负担，提高了加工效率，并且焊接过程中电池箱始终固定在焊接台5上，避免偏移造成焊接出错，进而保证了焊接质量。

如图1和图3所示，平台2的一侧固定连接有第一电机61，第一电机61的输出端固定连接有第一齿轮63，底座1上固定连接有两个第一齿条62，第一齿轮63与第一齿条62相对应啮合；底座1上还凸出有两个滑条64，而平台2的下方开设有两个第一滑槽65，第一滑条64与第一滑槽65滑动配合。在需要带动电池箱移动，使电阻焊机能够沿着电池箱侧面的长度方向进行焊接时，第一电机61启动，驱动第一齿轮63旋转，由于第一齿条62固定在底座1上，使得第一电机61沿着平行于第一齿条62的长度方向移动，通过滑动配合的第一滑条64和第一滑槽65保证了平台2的平稳移动，进而实现了电池箱的平稳移动。需要说明的是，第一电机61也可固定在底座1上，相应的，第一齿条62固定在平台2上，同样能够实现平台2的移动，第一滑条64和第一滑槽65的数量和分布方式也不受上述限制。

如图3所示，平台2的上方固定设置有第二电机71，其输出端固定连接有第二齿轮73，支架3的下部固定连接有第二齿条72，第二齿条72与第二齿轮73啮合；支架3底部的两侧开设有第二滑槽75，平台2上方凸出有两个第二滑条74，第二滑条74和第二滑槽75一一对应且滑动配合。第二滑条74的长度方向与第一滑条64的长度方向相互垂直，且两者均与底座1平行。

当需要控制电池箱靠近或者远离电阻焊机时，第二电机71启动，驱动第二齿轮73旋转，第二齿轮73作用在与其啮合的第二齿条72上，由于第二齿条72固定在平台2上，使得支架3沿着平行于底座1且垂直于第一滑条64的长度方向进行移动，进而带动支架3移动，使得焊接台5上的电池箱靠近或者远离电阻焊机。利用滑动配合的第二滑条74和第二滑槽75保证了支架3的平稳移动，进而实现了电池箱的稳定移动。需要说明的是，第二电机71也可固定在支架3上，相应的，第二齿条72固定在平台2上，同样能够实现支架3的移动，第二滑条74和第二滑槽75的数量和分布方式也不受上述限制。

如图4所示，工作台4的背面固定连接有第三电机81，其输出端固定连接有第三齿轮83，支架3上固定设置有第三齿条82，第三齿条82与第三齿轮83啮合；支架3上还固定且竖向设置有两个第三滑条84，工作台4的背面开设有两个第三滑槽85，第三滑条84和第三滑槽85一一对应且滑动配合。

在需要调整电池箱的高度位置时，由工作台4上的第三电机81启动，驱动其输出端上的第三齿轮83旋转，作用在与之啮合的第三齿条82上，由于第三齿条82竖向固定在支架3上，使得第三电机81和工作台4沿着第三齿条82的高度方向移动，进而带动电池箱升降移动，调整电池箱的高度位置。利用滑动配合的第三滑条84和第三滑槽85，实现了工作台4和电池箱5的稳定升降移动。

如图1和图3所示，工作台4上固定设置有第四电机91，第四电机91的输出端固定连接有第四齿轮92，工作台4上转动设置有与第四齿轮92啮合的第五齿轮93，第五齿轮93与焊接台5固定连接。

在切换电池箱待焊接的侧面时，第四电机91启动，驱动第四齿轮92旋转，带动与第四齿轮92啮合的第五齿轮92转动，进而使与第五齿轮92连接的焊接台5以及焊接台5上的电池箱旋转90°，以便电阻焊接对电池箱的其他侧面进行焊接。

焊接台5上设置有开口5-1，减少了焊接台5的生产材料用量，降低了生产成本，并降低了焊接台5的重量，减轻了驱动焊接台5转动和移动时工装的负载。

需要说明的是，本实用新型中，平台2、支架3和工作台4的移动方式除了依靠啮合的齿轮和齿条来实现，也可以通过其他方式来完成，例如液压缸、螺纹配合的丝杠和螺套结构或者其他平移结构；焊接台5的转动依靠两个啮合的齿轮来实现，也可通过其他机械结构完成，利用由平移的齿条带动与其啮合的齿轮转动，进而带动焊接台5转动，或者直接由电机驱动焊接台5转动，也能达到上述技术效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池箱侧面电阻焊接用工装，其特征在于：

包括底座（1），所述底座（1）上水平滑动有平台（2），所述平台（2）上水平滑动有支架（3），所述平台（2）的滑动方向和所述支架（3）的滑动方向相互垂直，所述支架（3）上升降设置有工作台（4），所述工作台（4）上转动设置有焊接台（5），所述焊接台（5）转动的轴心线垂直于所述工作台（4）；

所述焊接台（5）上相对设置有卡槽（51）和定位销（52）；所述焊接台（5）上还设置有固定夹（53）。

2.根据权利要求1所述的电池箱侧面电阻焊接用工装，其特征在于：所述固定夹（53）包括转动设置的压杆（531），所述压杆（531）转动的轴心线垂直于所述焊接台（5）。

3.根据权利要求2所述的电池箱侧面电阻焊接用工装，其特征在于：所述固定夹（53）还包括操作杆（532），所述操作杆（532）与所述压杆（531）固定连接。

4.根据权利要求3所述的电池箱侧面电阻焊接用工装，其特征在于：所述焊接台（5）上固定设置有凸起（54）；所述凸起（54）和所述操作杆（532）为两个相互吸引的磁铁，或者所述凸起（54）和所述操作杆（532）两者中其中一个为磁铁，另一个的制作材料为磁性金属。

5.根据权利要求1所述的电池箱侧面电阻焊接用工装，其特征在于：所述固定夹（53）至少有两个。

6.根据权利要求1所述的电池箱侧面电阻焊接用工装，其特征在于：所述焊接台（5）上设置有开口（5-1）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池箱侧面电阻焊接用工装，其特征在于：所述底座（1）和所述平台（2）两者中，其中一个固定连接有第一电机（61），另一个固定连接有第一齿条（62），所述第一电机（61）的输出端固定连接有与所述第一齿条（62）啮合的第一齿轮（63）。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电池箱侧面电阻焊接用工装，其特征在于：所述支架（3）和所述平台（2）两者中，其中一个固定连接有第二电机（71），另一个固定连接有第二齿条（72），所述第二电机（71）的输出端固定连接有与第二齿条（72）啮合的第二齿轮（73）。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的电池箱侧面电阻焊接用工装，其特征在于：所述支架（3）和所述工作台（4）两者中，其中一个固定连接有第三电机（81），另一个固定连接有第三齿条（82），所述第三电机（81）的输出端固定连接有与所述第三齿条（82）啮合的第三齿轮（83）。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的电池箱侧面电阻焊接用工装，其特征在于：所述工作台（4）上固定设置有第四电机（91），所述第四电机（91）的输出端固定连接有第四齿轮（92），所述工作台（4）上转动设置有与第四齿轮（92）啮合的第五齿轮（93），所述第五齿轮（93）与所述焊接台（5）固定连接。

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