CN220128027U - 一种水平旋转交换式焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种水平旋转交换式焊接平台，包括支架安装座，所述支架安装座的上表面中间左右对称设置有线性滑轨，位于右端的所述线性滑轨上滑动设置有滑动导座，所述滑动导座上设置有驱动转座，所述驱动转座的输出端与第一焊接工作台的一侧相连接，本申请实现两个焊接工作台的快速交换和180度翻转，提高了焊接效率和质量，同时也节省了空间和成本，电机驱动和机械传动相结合的方式，实现了两个焊接工作台的高精度同步运动控制，可满足高效和高质量焊接作业的要求，加强支撑、纵向筋和横向筋构成的工作台结构，增强了工作台的刚度和承载能力，保证了工作台在加工和运动过程中的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及焊接技术领域，具体为一种水平旋转交换式焊接平台。
背景技术
目前市场上采用的自动化激光焊接设备大多采用单个工作平台或固定工作平台，这种结构存在以下问题:在操作和焊接过程中，由于工作空间有限，需要频繁调整焊接材料的位置和方向，操作不方便，作业效率较低，浪费大量时间和人工。当焊接材料需要正面和反面焊接时，操作者需要将焊接材料翻转再进行焊接，这需要耗费大量时间进行焊接准备，生产效率较低，成本较高。由于结构限制，目前的设备难以实现工作台的自动交换和控制，依赖大量人工操作，自动化控制水平有待提高。
发明内容
本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水平旋转交换式焊接平台，实现两个工作台的交换控制，操作方便，大大提高作业效率，降低人工强度，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种水平旋转交换式焊接平台，包括支架安装座，所述支架安装座的上表面中间左右对称设置有线性滑轨，位于右端的所述线性滑轨上滑动设置有滑动导座，所述滑动导座上设置有驱动转座，所述驱动转座的输出端与第一焊接工作台的一侧相连接，位于左端的所述线性滑轨上滑动设置有转接支架座，所述转接支架座与第一焊接工作台的另一侧相转接；
所述支架安装座的内侧对称设置有安装导座，所述安装导座上也设置有线性滑轨，位于右端的所述线性滑轨上滑动设置有滑动导座，所述滑动导座上设置有驱动转座，所述驱动转座的输出端与第二焊接工作台的一侧相连接，位于左端的所述线性滑轨上滑动设置有转接支架座，所述转接支架座与第二焊接工作台的另一侧相转接；
所述支架安装座上还设置有驱动电机和传动导轮组，所述驱动电机的输出端通过同步带轮转接有传动导轮组，同步带分别与第一焊接工作台和第二工作台上的传动导轮组相连接。
作为本申请的一种优选技术方案，所述第一焊接工作台和第二焊接工作台主要由加强支撑、纵向筋和横向筋构成，所述纵向筋和横向筋构成一个矩形框体，所述加强支撑位于其间和纵向筋平行设置。
作为本申请的一种优选技术方案，所述纵向筋和横向筋构成一个矩形框体的两端设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与设置在驱动转座的输出端相连接，所述第二连接板与设置于转接支架座上的转轴相连接。
作为本申请的一种优选技术方案，所述支架安装座的上端设置有第一张紧板和第二张紧板，所述第一张紧板和第二张紧板的一侧上下设置有同步带轮。
作为本申请的一种优选技术方案，所述第二张紧板的一侧设置有张紧轮。
与现有技术相比：本申请实现两个焊接工作台的快速交换和180度翻转，提高了焊接效率和质量，同时也节省了空间和成本，电机驱动和机械传动相结合的方式，实现了两个焊接工作台的高精度同步运动控制，可满足高效和高质量焊接作业的要求，加强支撑、纵向筋和横向筋构成的工作台结构，增强了工作台的刚度和承载能力，保证了工作台在加工和运动过程中的稳定性和可靠性，线性滑轨、滑动导座、驱动转座和转接支架座等组件，使得工作台在支架安装座内的滑动更加顺畅和旋转过程中的工作稳定性。
附图说明
图1为本申请结构示意图一；
图2为本申请正视图；
图3为本申请结构示意图二；
图4为本申请结构示意图三。
图中：1第一连接板、2第一张紧板、3第二张紧板、4支架安装座、5驱动转座、6滑动导座、7线性滑轨、8工装夹具、9加强支撑、10纵向筋、11同步带轮、12转接支架座、13张紧轮、14安装导座、15传动导轮组、16驱动电机、17横向筋、18第二连接板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-4，本申请提供一种技术方案：一种水平旋转交换式焊接平台，包括支架安装座4，所述支架安装座4的上表面中间左右对称设置有线性滑轨7，位于右端的所述线性滑轨7上滑动设置有滑动导座6，所述滑动导座6上设置有驱动转座5，所述驱动转座5的输出端与第一焊接工作台的一侧相连接，位于左端的所述线性滑轨7上滑动设置有转接支架座12，所述转接支架座12与第一焊接工作台的另一侧相转接。
滑动导座6的上部设有驱动转座5，驱动转座5的输出端通过联轴器或轴承等结构与第一焊接工作台的右侧相连接。驱动转座5的启动可以带动第一焊接工作台在支架安装座4内进行转动，实现第一焊接工作台的180度调整。
转接支架座12的一侧设有孔，第一焊接工作台的左侧通过连接件与该孔转接连接。
两个线性滑轨7的设置使第一焊接工作台在支架安装座4滑动更加顺畅。两个旋转部位的连接结构保证第一焊接工作台工作的稳定性和可靠性。
通过滑动导座6、驱动转座5和转接支架座12等部件的协调工作，加快了翻料放料的时间，提高焊接的速度，同时可以双联动的水平旋转调整结，使得工作更加稳定可靠。
所述支架安装座4的内侧对称设置有安装导座14，所述安装导座14上也设置有线性滑轨7，位于右端的所述线性滑轨7上滑动设置有滑动导座6，所述滑动导座6上设置有驱动转座5，所述驱动转座5的输出端与第二焊接工作台的一侧相连接，位于左端的所述线性滑轨7上滑动设置有转接支架座12，所述转接支架座12与第二焊接工作台的另一侧相转接。
同理，位于安装导座14上的线性滑轨7、滑动导座6、驱动转座5和转接支架座12等组件协调工作，加快了翻料放料的时间，提高焊接的速度，同时可以双联动的水平旋转调整结，使得工作更加稳定可靠。
所述支架安装座4上还设置有驱动电机16和传动导轮组15，所述驱动电机16的输出端通过同步带轮转接有传动导轮组15，同步带分别与第一焊接工作台和第二工作台上的传动导轮组15相连接。
通过驱动电机16精确调节和控制两个焊接工作台的运动速度、加速度和位置。实现了两个工作台的运动。
传动导轮组15和同步带的选用应根据工作台的质量和运动速度进行匹配选择，以保证传动系统具有足够的驱动力和稳定性。连接结构也应保证两个工作台在加工和运动过程中保持高刚度连接，避免安装误差对同步精度的影响。通过电机驱动16和机械传动相结合的方式，实现了两个焊接工作台的高精度同步运动控制，可满足高效和高质量焊接作业的要求。
进一步的，所述第一焊接工作台和第二焊接工作台主要由加强支撑9、纵向筋10和横向筋17构成，所述纵向筋10和横向筋17构成一个矩形框体，所述加强支撑9位于其间和纵向筋10平行设置。
横向筋17与纵向筋10垂直连接，构成工作台的基本外框结构，加强支撑9多根平行设置，其位置和方向与纵向筋10相同。加强支撑9位于纵向筋10和横向筋17之间，起到增强工作台刚度和承载能力的作用。
纵向筋10和横向筋17的连接结构应保证工作台整体刚性高、连接牢固，以承受工作台自重和焊接工件的加载。加强支撑9的设置位置和数量应根据工作台的尺寸和承载要求进行设计，其与纵向筋10的连接也应保证工作台结构的连续性和刚性。
进一步的，所述纵向筋10和横向筋17构成一个矩形框体的两端设置有第一连接板1和第二连接板18，所述第一连接板1与设置在驱动转座5的输出端相连接，所述第二连接板18与设置于转接支架座12上的转轴相连接。
第一连接板1上设有与驱动转座5的输出轴相匹配的连接孔，通过联轴器等可拆卸的连接件与驱动转座5的输出轴相连接，驱动转座5的驱动可以带动第一连接板1转动，进而带动整个工作台转动，第二连接板18上设有转轴，该转轴贯穿转接支架座12。
第一连接板1和第二连接板18的设置连接了驱动转座5、转接支架座12和整个工作台，实现了工作台的双联动水平旋转。以保证工作台在旋转过程中刚度连续和工作稳定；连接件的连接结构也应保证工作台在长时间工作过程中保持同轴度高和连接可靠。
进一步的，所述支架安装座4的上端设置有第一张紧板2和第二张紧板3，所述第一张紧板2和第二张紧板3的一侧上下设置有同步带轮11。
支架安装座4的上表面前后两端分别设有第一张紧板2和第二张紧板3。第一张紧板2的一侧对应上下位置设有两个同步带轮11，第二张紧板3的一侧设有一个同步带轮11。
通过驱动电机16转动，进而同步带绕过同步带轮11，通过同步带轮11传动驱动力，同步带在通过压带座连接于第一焊接工作台和第二焊接工作台，从而实现一个驱动电机16控制第一焊接工作台和第二焊接工作台进行水平交换。
进一步的，所述第二张紧板3的一侧设置有张紧轮13。
在使用时：当工件放置在工装夹具8上，工装夹具8设置于第一焊接工作台和第二焊接工作台上，此时第一焊接工作台和第二焊接工作台分别位于支架安装座4的上下端，此时外置的焊接组启动，焊接组将第一焊接工作台的上方进行焊接，焊接完成后，驱动转座5启动，此时第一焊接工作台发生反转180度，焊接组将位于反面的第一焊接工作台上的工件焊接完成后，驱动转座5启动，第一焊接工作台发生反转，第一焊接工作台发生复位，此时驱动电机16启动，传动导轮组15在驱动电机16的作用下，第一焊接工作台和第二焊接工作台发生水平移动，此时第一焊接工作台后退，第二焊接工作台前行，发生水平交换，交换后，此时焊接组重复焊接第一焊接工作台时的工序，焊接完成后，第一焊接工作台和第二焊接工作台复位。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种水平旋转交换式焊接平台，包括支架安装座（4），其特征在于：所述支架安装座（4）的上表面中间左右对称设置有线性滑轨（7），位于右端的所述线性滑轨（7）上滑动设置有滑动导座（6），所述滑动导座（6）上设置有驱动转座（5），所述驱动转座（5）的输出端与第一焊接工作台的一侧相连接，位于左端的所述线性滑轨（7）上滑动设置有转接支架座（12），所述转接支架座（12）与第一焊接工作台的另一侧相转接；
所述支架安装座（4）的内侧对称设置有安装导座（14），所述安装导座（14）上也设置有线性滑轨（7），位于右端的所述线性滑轨（7）上滑动设置有滑动导座（6），所述滑动导座（6）上设置有驱动转座（5），所述驱动转座（5）的输出端与第二焊接工作台的一侧相连接，位于左端的所述线性滑轨（7）上滑动设置有转接支架座（12），所述转接支架座（12）与第二焊接工作台的另一侧相转接；
所述支架安装座（4）上还设置有驱动电机（16）和传动导轮组（15），所述驱动电机（16）的输出端通过同步带轮转接有传动导轮组（15），同步带分别与第一焊接工作台和第二工作台上的传动导轮组（15）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种水平旋转交换式焊接平台，其特征在于：所述第一焊接工作台和第二焊接工作台主要由加强支撑（9）、纵向筋（10）和横向筋（17）构成，所述纵向筋（10）和横向筋（17）构成一个矩形框体，所述加强支撑（9）位于其间和纵向筋（10）平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种水平旋转交换式焊接平台，其特征在于：所述纵向筋（10）和横向筋（17）构成一个矩形框体的两端设置有第一连接板（1）和第二连接板（18），所述第一连接板（1）与设置在驱动转座（5）的输出端相连接，所述第二连接板（18）与设置于转接支架座（12）上的转轴相连接。
4.根据权利要求1所述的一种水平旋转交换式焊接平台，其特征在于：所述支架安装座（4）的上端设置有第一张紧板（2）和第二张紧板（3），所述第一张紧板（2）和第二张紧板（3）的一侧上下设置有同步带轮（11）。
5.根据权利要求4所述的一种水平旋转交换式焊接平台，其特征在于：所述第二张紧板（3）的一侧设置有张紧轮（13）。
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|---|---|---|---|
| CN202321663993.1U CN220128027U (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种水平旋转交换式焊接平台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117697194A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-03-15 | 安徽力盾防爆电气有限公司 | 一种不间断的防爆电器外壳钢板切割设备及方法 |
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2023
- 2023-06-28 CN CN202321663993.1U patent/CN220128027U/zh active Active
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